CN105113298A - 一种易洗涤的活性印花糊料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易洗涤的活性印花糊料的制备方法。活性印花糊料包括下述重量份数的原料组分：以100份计，增稠组分44～80份，洗涤组分4～20份，稳定剂组分1～5份，填充组分2～30份和润湿组分0.1～1份；制备方法包括如下步骤：①将增稠组分、洗涤组分和润湿组分混合均匀，得混合物；②将步骤①中所述混合物与稳定剂组分、填充组分混合均匀即得。本发明的制备方法相对简单，易操作，所得活性印花糊料在满足印花要求的前提下，易洗涤，脱糊容易，手感柔软，稳定性好，综合性能与海藻酸钠相当，成本较低，具有广泛的应用价值。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种易洗涤的活性印花糊料的制备方法。
背景技术
海藻酸钠俗称印花糊料之冠，由于具有良好的流变性、较高的脱糊率等特性，深受印花厂喜欢。但是随着海藻酸钠在不同领域(如食品、化妆品等行业)的推广，其价值也随之提高，伴随着价格也不断提升，给印花厂带来极大的成本负担。另外，海藻酸钠容易变质，稳定性也存在很大不足。
专利CN103911887A中公开了一种适用于全棉织物的印花糊料，该糊料包括了羧甲基淀粉、海藻酸钠、纳米二氧化硅、蛋白浆料组分，该配方中含有大量的羧甲基淀粉以及少量海藻酸钠，虽然一定程度可以满足印花要求，但是羧甲基淀粉的脱糊率不高、不易去除，影响印花织物手感，同时原料中含有海藻酸钠，成本较高。专利CN104389202A中公开一种复合印花糊料及其制备方法，该糊料包括烷基多糖盐、海藻酸钠、生物酶、定优胶和脂肪胺聚氧乙烯醚组分，但是该糊料制备工艺包括雾化干燥，工序复杂，而且生物酶在配方中稳定性也没有说明。
因此，大多研究者均在糊料配方上做了很多工作，效果侧重于成糊率及印花深度，而对脱糊性能关注不够，针对上述问题，在保证印花要求的前提下，开发一种印花效果好的、易洗涤的(即脱糊率高的)、成本低的、稳定的、制备工艺简单的印花糊料是亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术中为完全取代或部分取代海藻酸钠，研发的复合印花糊料的印花效果、脱糊率无法同时改善的缺陷，提供了一种易洗涤的活性印花糊料及其制备方法。本发明的制备方法相对简单，易操作。本发明活性印花糊料的原料组分来源广泛，无需海藻酸钠，成本较低，在满足印花要求的前提下，易洗涤，脱糊容易，手感柔软，稳定性好，综合性能与海藻酸钠相当，成本较低，具有广泛的应用价值。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种易洗涤的活性印花糊料，其包括下述重量份数的原料组分：以100份计，增稠组分44～80份，洗涤组分4～20份，稳定剂组分1～5份，填充组分2～30份和润湿组分0.1～1份；
其中，所述增稠组分选自羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基瓜尔胶、黄原胶、硅酸镁锂、硅藻土和干酪素中的一种或多种；所述洗涤组分选自聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、β-环糊精、甲基-β-环糊精、2,6-二甲基-β-环糊精、五水偏硅酸钠、碳酸氢钠和磷酸三钠中的一种或多种。
较佳的，所述活性印花糊料，其由下述重量份数的原料组分组成：以100份计，所述增稠组分44～80份，所述洗涤组分4～20份，所述稳定剂组分1～5份，所述填充组分2～30份和所述润湿组分0.1～1份。
较佳的，所述活性印花糊料不包括海藻酸钠。
本发明中，所述增稠组分较佳地为50～80份，更佳地为55～70份。
本发明中，所述洗涤组分较佳地为8～20份，更佳地为12～15份。
本发明中，所述稳定剂组分较佳地为3～5份，更佳地为3～4份。
本发明中，所述填充组分较佳地为6～30份，更佳地为10～20份。
本发明中，所述润湿组分较佳地为0.1～0.8份，更佳地为0.5～0.8份。
本发明中，所述增稠组分较佳地选自硅酸镁锂、羧甲基纤维素钠和羧甲基淀粉钠中的一种或多种，更佳地为羧甲基纤维素钠与羧甲基淀粉钠的混合物，最佳地为羧甲基纤维素钠与羧甲基淀粉钠以重量比为(1～2)：4混合而成的混合物。其中，所述羧甲基纤维素钠或所述羧甲基淀粉钠的取代度较佳地分别为1.0～1.5，更佳地分别为1.0～1.2。
本发明中，所述洗涤组分较佳地选自聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠和2,6-二甲基-β-环糊精中的一种或多种，更佳地为聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠的混合物，最佳地为聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠以重量比为(2～4):1混合的混合物，进一步最佳地为聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠以重量比为3:1混合的混合物。
本发明中，所述稳定剂组分一般为活性印花糊料领域常规使用的稳定剂组分，较佳地选自柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和乙二胺二邻苯基乙酸钠中的一种或多种，更佳地为柠檬酸钠和/或葡萄糖酸钠。
本发明中，所述填充组分一般为活性印花糊料领域常规使用的填充组分，较佳地选自氯化钠和/或硫酸钠。所述填充组分对终产品主要起降低成本、提高流动等作用。
本发明中，所述润湿组分一般为活性印花糊料领域常规使用的润湿组分，较佳地选自NEO为8的异构十三碳醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二异丁基萘磺酸钠盐、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸盐和α-烯基磺酸钠中的一种或多种，更佳地选自NEO为8的异构十三碳醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
本发明还提供了一种易洗涤的活性印花糊料的制备方法，所述活性印花糊料包括下述重量份数的原料组分：以100份计，增稠组分44～80份，洗涤组分4～20份，稳定剂组分1～5份，填充组分2～30份和润湿组分0.1～1份；
其中，所述增稠组分选自羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基瓜尔胶、黄原胶、硅酸镁锂、硅藻土和干酪素中的一种或多种；所述洗涤组分选自聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、β-环糊精、甲基-β-环糊精、2,6-二甲基-β-环糊精、五水偏硅酸钠、碳酸氢钠和磷酸三钠中的一种或多种；
所述制备方法包括如下步骤：(1)将所述增稠组分、所述洗涤组分和所述润湿组分混合均匀，得混合物；(2)将步骤(1)中所述混合物与所述稳定剂组分、所述填充组分混合均匀，即得。
较佳的，所述活性印花糊料，其由下述重量份数的原料组分组成：以100份计，所述增稠组分44～80份，所述洗涤组分4～20份，所述稳定剂组分1～5份，所述填充组分2～30份和所述润湿组分0.1～1份。
较佳的，所述活性印花糊料不包括海藻酸钠。
本发明中，所述增稠组分较佳地为50～80份，更佳地为55～70份。
本发明中，所述洗涤组分较佳地为8～20份，更佳地为12～15份。
本发明中，所述稳定剂组分较佳地为3～5份，更佳地为3～4份。
本发明中，所述填充组分较佳地为6～30份，更佳地为10～20份。
本发明中，所述润湿组分较佳地为0.1～0.8份，更佳地为0.5～0.8份。
本发明中，所述增稠组分较佳地选自硅酸镁锂、羧甲基纤维素钠和羧甲基淀粉钠中的一种或多种，更佳地为羧甲基纤维素钠与羧甲基淀粉钠的混合物，最佳地为羧甲基纤维素钠与羧甲基淀粉钠以重量比为(1～2)：4混合而成的混合物。其中，所述羧甲基纤维素钠或所述羧甲基淀粉钠的取代度较佳地分别为1.0～1.5，更佳地分别为1.0～1.2。
本发明中，所述洗涤组分较佳地选自聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠和2,6-二甲基-β-环糊精中的一种或多种，更佳地为聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠的混合物，最佳地为聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠以重量比为(2～4):1混合的混合物，进一步最佳地为聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠以重量比为3:1混合的混合物。
本发明中，所述稳定剂组分一般为活性印花糊料领域常规使用的稳定剂组分，较佳地选自柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和乙二胺二邻苯基乙酸钠中的一种或多种，更佳地为柠檬酸钠和/或葡萄糖酸钠。
本发明中，所述填充组分一般为活性印花糊料领域常规使用的填充组分，较佳地选自氯化钠和/或硫酸钠。所述填充组分对终产品主要起降低成本、提高流动等作用。
本发明中，所述润湿组分一般为活性印花糊料领域常规使用的润湿组分，较佳地选自NEO为8的异构十三碳醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二异丁基萘磺酸钠盐、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸盐和α-烯基磺酸钠中的一种或多种，更佳地选自NEO为8的异构十三碳醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
本发明中，步骤(1)中，所述混合的时间较佳地为10～20分钟，更佳地为10～15分钟。所述混合的温度为本领域常规，一般为室温，即10～30℃。
本发明中，步骤(1)中，所述混合物较佳地通过下述步骤制得：先将所述增稠组分和所述洗涤组分在锥形混合机混合的同时，再加入所述润湿组分。
其中，所述润湿组分的每分钟的投料量较佳地为15～25％，更佳地为20％，百分比为每分钟投料量占润湿组分总量的重量百分比。
本发明中，步骤(2)中，所述混合的时间较佳地为30～60分钟，更佳地为30～35分钟。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明的制备方法相对简单，易操作。
2、本发明活性印花糊料的原料组分来源广泛，可无需海藻酸钠，成本较低，在满足印花要求的前提下，易洗涤，脱糊容易，手感柔软，稳定性好，综合性能与海藻酸钠相当，具有广泛的应用价值。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中所使用的份数，除非有特别说明，均指物料的重量份数。
表1实施例1～6和对比例2～3中各原料组分的重量分数
实施例1
以表1所述的原料组分制备本实施例的易洗涤的活性印花糊料。其中，羧甲基纤维素钠的取代度为1.0，羧甲基淀粉钠的取代度为1.0。
易洗涤的活性印花糊料的制备方法包括如下步骤：
室温下，将羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、硅酸镁锂、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠加入到锥形混合机中，开动搅拌器，加入润湿组分(异构十三碳醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，润湿组分的每分钟投料量为15％(百分比为每分钟投料量占润湿组分总量的重量百分比)，搅拌15min后加入柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钠、硫酸钠，搅拌30min，即可。
实施例2
以表1所述的原料组分制备本实施例的易洗涤的活性印花糊料。其中，羧甲基纤维素钠的取代度为1.2，羧甲基淀粉钠的取代度为1.0。
室温下，将羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、硅酸镁锂、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠加入到锥形混合机中，开动搅拌器，加入润湿组分(异构十三碳醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，润湿组分的每分钟投料量为20％(百分比为每分钟投料量占润湿组分总量的重量百分比)，搅拌20min后加入柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钠、硫酸钠，搅拌45min，即可。
实施例3
以表1所述的原料组分制备本实施例的易洗涤的活性印花糊料。其中，羧甲基纤维素钠的取代度为1.5，羧甲基淀粉钠的取代度为1.2。
室温下，将羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、硅酸镁锂、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠加入到锥形混合机中，开动搅拌器，加入润湿组分(异构十三碳醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，润湿组分的每分钟投料量为20％(百分比为每分钟投料量占润湿组分总量的重量百分比)，搅拌10min后加入柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钠、硫酸钠，搅拌45min，即可。
实施例4
以表1所述的原料组分制备本实施例的易洗涤的活性印花糊料。其中，羧甲基纤维素钠的取代度为1.0，羧甲基淀粉钠的取代度为1.5。
室温下，将羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、硅酸镁锂、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠加入到锥形混合机中，开动搅拌器，加入润湿组分(异构十三碳醇聚氧乙烯醚)，润湿组分的每分钟投料量为25％(百分比为每分钟投料量占润湿组分总量的重量百分比)，搅拌15min后加入柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钠、硫酸钠，搅拌60min，即可。
实施例5
以表1所述的原料组分制备本实施例的易洗涤的活性印花糊料。其中，羧甲基纤维素钠的取代度为1.2，羧甲基淀粉钠的取代度为1.2。
室温下，将羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、硅酸镁锂、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠加入到锥形混合机中，开动搅拌器，加入润湿组分(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，润湿组分的每分钟投料量为20％(百分比为每分钟投料量占润湿组分总量的重量百分比)，搅拌10min后加入柠檬酸钠、氯化钠、硫酸钠，搅拌45min，即可。
实施例6
以表1所述的原料组分制备本实施例的易洗涤的活性印花糊料。其中，羧甲基纤维素钠的取代度为1.0，羧甲基淀粉钠的取代度为1.2。
室温下，将羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、硅酸镁锂、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠加入到锥形混合机中，开动搅拌器，加入润湿组分(异构十三碳醇聚氧乙烯醚)，润湿组分的每分钟投料量为20％(百分比为每分钟投料量占润湿组分总量的重量百分比)，搅拌10min后加入葡萄糖酸钠、硫酸钠，搅拌35min，即可。
对比例1
仅以海藻酸钠作为印花糊料。
对比例2
以表1所述的原料组分制备本对比例的印花糊料。其中，羧甲基纤维素钠的取代度为1.0，羧甲基淀粉钠的取代度为1.2。
室温下，将羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、硅酸镁锂、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠加入到锥形混合机中，开动搅拌器，加入润湿组分(异构十三碳醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，润湿组分的每分钟投料量为20％(百分比为每分钟投料量占润湿组分总量的重量百分比)，搅拌10min后加入柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钠、硫酸钠，搅拌30min，即可。
对比例3
以表1所述的原料组分制备本对比例的印花糊料。其中，羧甲基纤维素钠的取代度为1.0，羧甲基淀粉钠的取代度为1.2。
本对比例印花糊料的制备方法与对比例2相同。
实施例7～10
以表2所述的原料组分制备实施例7～10的印花糊料。其中，羧甲基纤维素钠的取代度为1.0，羧甲基淀粉钠的取代度为1.2。
实施例7～10制备方法均按下述步骤进行：
室温下，将增稠组分和洗涤组分加入到锥形混合机中，开动搅拌器，加入润湿组分，润湿组分的每分钟投料量为20％(百分比为每分钟投料量占润湿组分总量的重量百分比)，搅拌10min后加入稳定剂组分和填充组分，搅拌30min，即可。
表2实施例7～10中各原料组分的重量分数
| 原料组分 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 |
| 羟丙基瓜尔胶 | 22 | --- | --- | --- |
| 黄原胶 | 22 | --- | --- | --- |
| 硅藻土 | --- | 40 | --- | --- |
| 干酪素 | --- | 40 | --- | --- |
| 羧甲基纤维素钠 | --- | --- | 26 | 15 |
| 羧甲基淀粉钠 | --- | --- | 50.9 | 60 |
| 聚乙烯吡咯烷酮 | --- | --- | 6 | --- |
| 十二烷基硫酸钠 | --- | --- | 2 | --- |
| β-环糊精 | 5 | --- | --- | --- |
| 甲基-β-环糊精 | 10 | --- | --- | --- |
| 2,6-二甲基-β-环糊精 | 5 | --- | --- | 10 |
| 五水偏硅酸钠 | --- | 2 | --- | 10 |
| 碳酸氢钠 | --- | 1 | --- | --- |
| 磷酸三钠 | --- | 1 | --- | --- |
| 柠檬酸 | 2.5 | 2.5 | --- | --- |
| 乙二胺二邻苯基乙酸钠 | 2.5 | 2.5 | --- | 1 |
| 氯化钠 | 10 | 5 | 15 | 3 |
| 硫酸钠 | 20 | 5 | --- | --- |
| 仲烷基磺酸钠 | 0.4 | --- | --- | --- |
| 十二烷基苯磺酸钠 | 0.3 | --- | --- | --- |
| 二异丁基萘磺酸钠盐 | 0.3 | --- | --- | --- |
| 顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 | --- | 0.5 | --- | --- |
| 乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸盐 | --- | 0.5 | --- | --- |
| α-烯基磺酸钠 | --- | ---- | 0.1 | 1 |
效果实施例
各实施例和对比例的糊料印花性能通过如下实验验证。
1、织物：纯棉府绸。
2、糊料：实施例1～6活性印花糊料和对比例1～3的印花糊料。
3、印花色浆配方(如表3)：
表3中“g/kg”是指印花色浆中每一种原料配方的质量与印花色浆的总质量之比。
表3
| 印花色浆原料配方 | 用量(g/kg) |
| 活性红P-4BH | 40 |
| 碳酸氢钠 | 30 |
| 防染盐S | 10 |
| 尿素 | 100 |
| 糊料 | 45 |
| 水 | 775 |
4、印花工艺
印花→烘干→汽蒸(102～104℃，7～10min)→水洗→皂洗→水洗→烘干。
5、性能测试
(1)脱糊率
脱糊率＝(W1-W2)/(W1-W0)×100％
其中，W0、W1和W2分别表示印花前织物干重、印花后织物干重和脱糊后织物干重。百分比数值越高，说明脱糊性越好。
(2)加权强度正面/反面
表4为实施例1～6和对比例1～3中的印花糊料应用性能对比，其中加权强度的数据是由美国HunterLab公司的测色配色仪测试而得。该数据均以对比例1印花布正面加权强度为100进行测试而得。加权强度数值越高，说明印花糊料染色效果越好。
表4本发明实施例1～6和对比例1～3中的印花糊料应用性能对比
实施例7～10制得的活性印花糊料的应用性能与实施例1～6相当。
从表4的应用结果可以明显看出，本发明的活性印花糊料加权强度和脱糊率优于海藻酸钠，或与海藻酸钠相当。本发明的活性印花糊料易洗涤，脱糊容易，手感柔软，稳定性好，综合性能与海藻酸钠相当，成本较低，具有广泛的应用价值。
Claims (10)
1.一种易洗涤的活性印花糊料的制备方法，其特征在于，所述活性印花糊料包括下述重量份数的原料组分：以100份计，增稠组分44～80份，洗涤组分4～20份，稳定剂组分1～5份，填充组分2～30份和润湿组分0.1～1份；
其中，所述增稠组分选自羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基瓜尔胶、黄原胶、硅酸镁锂、硅藻土和干酪素中的一种或多种；所述洗涤组分选自聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、β-环糊精、甲基-β-环糊精、2,6-二甲基-β-环糊精、五水偏硅酸钠、碳酸氢钠和磷酸三钠中的一种或多种；
所述制备方法包括如下步骤：(1)将所述增稠组分、所述洗涤组分和所述润湿组分混合均匀，得混合物；(2)将步骤(1)中所述混合物与所述稳定剂组分、所述填充组分混合均匀，即得。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活性印花糊料由下述重量份数的原料组分组成：以100份计，所述增稠组分44～80份，所述洗涤组分4～20份，所述稳定剂组分1～5份，所述填充组分2～30份和所述润湿组分0.1～1份。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活性印花糊料不包括海藻酸钠。
4.如权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述增稠组分为50～80份；
和/或，所述洗涤组分为8～20份；
和/或，所述稳定剂组分为3～5份；
和/或，所述填充组分为6～30份；
和/或，所述润湿组分为0.1～0.8份。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述增稠组分为55～70份；
和/或，所述洗涤组分为12～15份；
和/或，所述稳定剂组分为3～4份；
和/或，所述填充组分为10～20份；
和/或，所述润湿组分为0.5～0.8份。
6.如权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述增稠组分选自硅酸镁锂、羧甲基纤维素钠和羧甲基淀粉钠中的一种或多种；
和/或，所述洗涤组分选自聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠和2,6-二甲基-β-环糊精中的一种或多种；
和/或，所述稳定剂组分选自柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和乙二胺二邻苯基乙酸钠中的一种或多种；
和/或，所述填充组分选自氯化钠和/或硫酸钠；
和/或，所述润湿组分选自NEO为8的异构十三碳醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二异丁基萘磺酸钠盐、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸盐和α-烯基磺酸钠中的一种或多种。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述增稠组分为羧甲基纤维素钠与羧甲基淀粉钠的混合物；
和/或，所述洗涤组分为聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠的混合物；
和/或，所述稳定剂组分为柠檬酸钠和/或葡萄糖酸钠；
和/或，所述润湿组分选自NEO为8的异构十三碳醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述增稠组分为羧甲基纤维素钠与羧甲基淀粉钠以重量比为(1～2)：4混合而成的混合物；其中，所述羧甲基纤维素钠或所述羧甲基淀粉钠的取代度较佳地分别为1.0～1.5，更佳地分别为1.0～1.2；
和/或，所述洗涤组分为聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠以重量比为(2～4):1混合的混合物。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合的时间为10～20分钟；
和/或，步骤(1)中，所述混合物通过下述步骤制得：先将所述增稠组分和所述洗涤组分在锥形混合机混合的同时，再加入所述润湿组分；
和/或，步骤(2)中，所述混合的时间为30～60分钟。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合的时间为10～15分钟；
和/或，步骤(1)中，所述润湿组分的每分钟的投料量为15～25％，百分比为每分钟投料量占润湿组分总量的重量百分比；
和/或，步骤(2)中，所述混合的时间为30～35分钟。
Priority Applications (1)
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