CN101684618A - 一种复合印花糊料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是一种复合印花糊料及其制备方法。其原料组成中各组份及其重量百分比为：改性羧甲基纤维素1.45％－1.55％；防染盐0.45％－0.65％；六偏0.1％－0.2％；小苏打4％－5％；尿素8％－9％；909增稠剂5％－6％；余数水。常温下加水搅拌均匀即可待用。用作活性染料印花糊料时得色量高，节约染料，是一种优良的新型复合印花糊料。

Description

一种复合印花糊料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是一种复合印花糊料及其制备方法。

背景技术

印花糊料是指加在印花色浆中起增稠作用的物质，一般均能溶于水或在水中充分溶胀、分散而形成稠厚的胶体溶液。在调配成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花糊料中，即糊料对色浆起着载体的作用。制备色浆的糊料的理化性能是否适当，直接影响印花成品的印刷质量，如得色鲜艳度、花纹轮廓清晰度和渗透程度，以及印花后的易洗涤性等技术指标。所以，印花糊料在印染印花生产上占有重要地位，是制约产品质量、生产成本和经济效益的主要因素之一。

目前，我国印染行业使用最多的是海藻酸钠有机印花糊料。海藻酸钠，又名褐藻酸钠、海带胶、褐藻胶、藻酸盐，是由海带中提取的天然多糖碳水化合物。广泛应用于食品、医药、纺织、印染、造纸、日用化工等产品，作为增稠剂、乳化剂、稳定剂、粘合剂、上浆剂等使用。

但是，由于制备海藻酸钠的主要原料为海带，不仅资源受限制，而且造价高昂，每吨海藻酸钠干粉售价约4万元，每吨干粉可配制印花色浆10吨，即印染工业用每吨色浆的成本为4千元左右，生产成本很高。此外，海藻酸钠浆在使用时稳定期太短，常温下浆料贮存只有2天，在夏季高温下需现打现用，既不方便，又易造成浪费。

为了促进印染工业的发展，弥补海藻酸钠有机印花糊料的不足，增强我国轻纺产品在国际市场上的竞争能力，开发研制新一代印花糊料，已成为迫切的需要。

发明内容

根据现有技术存在的问题，本发明提供了一种成本低廉、制备工艺简单的复合印花糊料。本发明所述复合印花糊料以多糖类化合物为主要原料，复合配制而成，成本较低，且改性羧甲基纤维素(简称NDY)粘而光滑，分散性能好，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化，具有良好的剪切稀化性能和化学稳定性，印花黏度指数PVI＝n₁₀/n₁比海藻酸钠小，适合平网印花，脱糊性能好，脱糊率明显好于海藻酸钠，给色量比海藻酸钠高15％左右，印物手感柔软，印制效果好。更适用于活性染料印花，用作活性染料印花糊料时得色量高，节约染料，是一种优良的新型复合印花糊料。

本发明是通过如下技术措施实现的：

一种复合印花糊料，其原料组成中各组份及其重量百分比为(有效成分折百分之百计，以下同)：

改性羧甲基纤维素1.45％-1.55％；防染盐0.45％-0.65％；六偏0.1％-0.2％；小苏打4％-5％；尿素8％-9％；909增稠剂5％-6％；余数水。

上述复合印花糊料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、按配方比例取料；

(2)、常温下，往搅拌器容器中加水，容器容积与水体积比为2∶1；

(3)、开低速搅拌器700-800转/分，恒速；加入六偏，待充分溶解且水质软化后，再加入用45-60℃水溶解的浓度为45-65克/升的防染盐，体积为搅拌容器的1/10，搅拌4-7分钟；再加入尿素搅拌4-7分钟；

(4)、关低速700-800转/分，开高速2600-3000转/分，恒速，缓缓加入改性羧甲基纤维素糊料，搅拌25-35分钟；

(5)、关高速2600-3000转/分，开低速700-800转/分，加入909增稠剂，搅拌2-5分钟；

(6)、加入与容器剩余体积相当的水，搅拌，待糊料充分乳化后停止搅拌，待用。

本发明所述印花糊料冷水溶解性好，可直接用冷水溶解，使用方便。

使用本发明所述复合印花糊料，有益效果包括以下方面：

(1)、生产成本低。首先各组分原料价格较低，可以降低糊料的成本，同时糊料用量省，还可以降低生产使用成本。

(2)、色牢度高。该产品在PH值5-13之间的色浆里不发生凝结和水解现象，耐酸碱及电解质性能好，具有较强得携带能力，使染料通过各种作用固着在纤维上。

(3)、提高生产效率和产品质量。新型糊料粘度适宜，粘而不沾，触变性能高，用该糊料调制出的色浆，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化。携带染化料在织物上时，不沾印花工具及织物，有效得避免了传统糊料在印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净，因沾网而拖带，因沾织物而难退浆等弊病，从而降低了次品率，提高了工作效率和产品质量，是印花行业中的一个新突破。

(4)、使用范围广。该产品可以适用于活性染料，分散染料印花工艺中。在酸性染料，快磺素(拉元拉兰)染料使用中能够降低50％的三乙醇胺用量。可在滚筒，平网及圆网等印花工艺中使用。可在纯棉，绒布，涤棉等织物印花中使用。

(5)、稳定性好，便于长久贮存，夏季浆料可存放2天左右。

(6)、印花糊料的制备方法简单。

具体实施方式

为进一步说明本发明的技术要点，下面结合实际例子对本发明做进一步说明。

实施例1

以制取1000升印花糊料为例。

(一)、本发明所述技术：

一种复合印花糊料，其原料组成中各组份及其重量为：改性羧甲基纤维素14.5kg；防染盐4.5kg；六偏1kg；小苏打40kg；尿素80kg；909增稠剂50L；余数水。

上述复合印花糊料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、按配方比例取料；

(2)、常温下，在1000升容器中加水500升；

(3)、开低速搅拌器750转/分，恒速；加入六偏，待充分溶解且水质软化后，再加入用55℃水溶解的浓度为45克/升的防染盐100升，搅拌4分钟；再加入尿素搅拌4分钟；

(4)、关低速750转/分，开高速2600转/分，恒速，缓缓加入改性羧甲基纤维素糊料，搅拌30分钟；

(5)、关高速2600转/分，开低速750转/分，加入909增稠剂，搅拌4分钟；

(6)、加入与容器剩余体积相当的水，搅拌，待糊料充分乳化后停止搅拌，待用。

(二)、现有技术：

海藻酸钠0.0145g/L；黏度2000mpa.s；温度120℃；刮刀次数4次；转速740转/分；坯巾30*60-10.5磅；防染盐含量0.0045g/L；六偏0.001g/L；小苏打0.04g/L；尿素0.08g/L；增稠剂0.05g/L。

实施例2

以制取1000升印花糊料为例。

(一)、本发明所述技术：

一种复合印花糊料，其原料组成中各组份及其重量为：改性羧甲基纤维素15.5kg；防染盐6.5kg；六偏2kg；小苏打50kg；尿素90kg；909增稠剂60L；余数水。

上述复合印花糊料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、按配方比例取料；

(2)、常温下，在1000升容器中加水500升；

(3)、开低速搅拌器700转/分，恒速，依次加入六偏2kg，充分溶解且水质软化后，再用100升50℃水把防染盐6.5kg化开后，直接加入1000升容器中，搅拌5分钟，再加入尿素90kg，在容器中搅拌5分钟；

(4)、关低速700转/分，开高速2800转/分，恒速，缓缓加入改性羧甲基纤维素糊料15.5kg，搅拌30分钟。

(5)、关高速2800转/分，开低速700转/分，加入909增稠剂60升，搅拌3分钟。

(6)、量取350升水加入1000升容器中搅拌，待糊料充分乳化后停止搅拌，待用。

(二)、现有技术：

海藻酸钠0.0145g/L；黏度2000mpa.s；温度120℃；刮刀次数4次；转速740转/分；坯巾30*60-10.5磅；防染盐含量0.0045g/L；六偏0.001g/L；小苏打0.04g/L；尿素0.08g/L；增稠剂0.05g/L。

通过上述描述，我们可以得到两种印花糊料，其性能，详见下表：

	海藻酸钠	NDY糊料
			渗透性	毛环根部露白，干版	渗透到毛环底部，无干版现象
得色量	与样品颜色一致	比样品深15％
			牢度	干摩3-4，湿摩2	干摩3-4，湿摩3
清晰度	有毛刺搭色现象	轮廓清晰，无渗化现象
			手感	一般	绒面蓬松柔软

通过上表可知，用NDY作糊料印制的产品比海藻酸钠印制的产品，毛巾绒面细腻平整、手感柔软，产品颜色亮丽，富有光泽，轮廓清晰，过渡自然，产品耐犘擦色牢度明显提高。

Claims (2)

1.一种复合印花糊料，其特征是原料组成中各组份及其重量百分比为：

改性羧甲基纤维素1.45％-1.55％；防染盐0.45％-0.65％；六偏0.1％-0.2％；小苏打4％-5％；尿素8％-9％；909增稠剂5％-6％；余数水。

2.如权利要求1所述的复合印花糊料的制备方法，其特征是包括以下步骤：

(1)、按配方比例取料；

(2)、常温下，往搅拌器容器中加水，容器容积与水体积比为2∶1；

(3)、开低速搅拌器700-800转/分，恒速；加入六偏，待充分溶解且水质软化后，再加入用45-60℃水溶解的浓度为45-65克/升的防染盐，体积为搅拌容器的1/10，搅拌4-7分钟；再加入尿素搅拌4-7分钟；

(4)、关低速700-800转/分，开高速2600-3000转/分，恒速，缓缓加入改性羧甲基纤维素糊料，搅拌25-35分钟；

(5)、关高速2600-3000转/分，开低速700-800转/分，加入909增稠剂，搅拌2-5分钟；

(6)、加入与容器剩余体积相当的水，搅拌，待糊料充分乳化后停止搅拌，待用。