CN109056373A - 一种平网印花防串色的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平网印花防串色的方法，包括以下步骤：底色印染：配置底色色浆，并对面料进行底色印染；保护印染：配置原糊浆，并对步骤1中底色印染后的面料进行保护印染；二次印染：配置二次色浆，并对步骤2中保护印染后的面料进行二次印染；烘干：将步骤3中二次印染的面料放入烘焙机中进行烘干处理；蒸化：将步骤4中烘干后的面料在蒸化机中蒸化处理；水洗：将步骤5中蒸化后的面料在水洗机中水洗处理；定型：在步骤6中水洗后的面料加入柔顺剂，并对面料裁剪确定幅宽。本发明的平网印花方法能够有效解决在平网印花中串色的问题，不仅节约了成本，而且成品质量好，档次高。

Description

一种平网印花防串色的方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种平网印花防串色的方法。
背景技术
在印染行业的平网印花中，有一个共同的难以解决的问题，那就是：在生产大红色罩印 金粉产品的过程中，由于大红底色对金粉浆的串色，使原本黄色的金粉色浆变成了红光色浆， 并且随着印制产量的逐步增加红光越来越重，严重影响了该产品的颜色稳定型以及华贵亮丽 的品质。
然而，为了保证该产品原有的风格和色光，印花操作工只能在印制过程中频繁地将变了 色的金粉色浆从网板中收回到回收桶中，再添加新的色浆，并且每10-15分钟就要重复一次。 而收回的金粉浆由于色光变红很难再次重复利用，只有倒掉，这样不仅严重提高了生产成本、 也给环保处理增加了负担。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种平网印花防串色的方法，以解决现有技术中串色的 问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种平网印花防串色的方法包括以下步骤：
步骤1、底色印染：配置底色色浆，并对面料进行底色印染；
步骤2、保护印染：配置原糊浆，并对步骤1中底色印染后的面料进行保护印染；
步骤3、二次印染：配置二次色浆，并对步骤2中保护印染后的面料进行二次印染；
步骤4、烘干：将步骤3中二次印染的面料放入烘焙机中进行烘干处理；
步骤5、蒸化：将步骤4中烘干后的面料在蒸化机中蒸化处理；
步骤6、水洗：将步骤5中蒸化后的面料在水洗机中水洗处理；
步骤7、定型：在步骤6中水洗后的面料加入柔顺剂，并对面料裁剪确定幅宽。
可选的：还包括：
步骤8、轧光：将步骤7中裁剪好的面料放入轧光机中进行轧光处理。
可选的：还包括：
步骤9、预缩：将步骤8中轧光后的面料放入预缩机中进行预缩处理最终得到成品。
可选的：所述原糊浆包括以下重量份数的组分：尿素2-5份，防染盐1-5份，纯碱1-6份， 活性糊料5-10份，水40-50份。
可选的：所述活性糊料包括89E和/或ATP-30。
可选的：所述烘焙机的工作温度为150-200℃。
可选的：所述蒸化机的工作温度为100-150℃。
可选的：所述水洗机包括冷水水箱和热水水箱，所述冷水水箱中水的温度为20-35℃，所 述热水水箱中水的温度为90-120℃。
可选的：所述轧光机的工作温度为150-200℃。
采用上述技术方案，由于在平网印花技术中的底色印染和二次印染中增加一层保护印染， 通过对底色与二次印染接触的部位增加保护印染以代替二次印染的颜色与底色的相互渗透， 降低了叠印部位的串色量，解决了平网印花串色的问题。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的 说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实 施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
下面以印染大红底罩印金粉为例对本发明做进一步说明：
一种平网印花防串色的方法，包括以下步骤：
步骤1、底色印染：配置大红底色色浆，并对面料进行底色印染。
其中，大红底色色浆的配置可以使用现有技术中任意适用于平网印花的色浆配置方法， 比如在本发明的实施例中以大红色的合成糊料直接做大红色色浆。
步骤2、保护印染：配置原糊浆，并对步骤1中底色印染后的面料进行保护印染。
其中，原糊浆包括以下重量份数的组分：尿素2-5份，防染盐1-5份，纯碱1-6份，活性 糊料5-10份，水40-50份；
在本发明的实施例中，原糊浆优选的重量份数组分为：尿素2份，防染盐1份，纯碱1份，活性糊料5份，水40份。
上述原糊浆中还可以加入小苏打，小苏打的重量份数与纯碱的重量份数相同。
保护印染的具体步骤为：将印染上大红底色的布料放到盛有原糊浆的空网版下，印染机 的刮刀往复刮压，使原糊浆透过空网版的花纹到达布料，由于空网版的花纹比二次印染的网 版的花纹大一些，所以原糊浆可以代替二次印染的金粉浆与大红底色相互渗透，又因为原糊 浆是透明的，所以不会因为与大红底色相互渗透而串色。
步骤3、二次印染：配置二次色浆，并对步骤2中保护印染后的面料进行二次印染。
在本发明的实施例中，二次色浆为金粉浆，可以直接选用现有技术中的金粉浆也可以配 置金粉浆，二次印染的具体方法为：
将保护印染后的放到盛有金粉浆的空网版下，印染机的刮刀往复刮压，使金粉浆透过空 网版的花纹到达布料，由于金粉浆到达布料的位置上已预先印染有原糊浆，所以金粉浆到达 布料上后不会与大红底色串色。
步骤4、烘干：将步骤3中二次印染的面料放入烘焙机中150℃进行烘干处理；
步骤5、蒸化：将步骤4中烘干后的面料在蒸化机中100℃蒸化处理；
步骤6、水洗：将步骤5中蒸化后的面料在水洗机中水洗处理。
具体的，在本发明的实施例中，水洗机包括冷水水箱和热水水箱，冷水水箱中水的温度 为20℃，热水水箱中水的温度为90℃。
步骤7、定型：在步骤6中水洗后的面料加入柔顺剂，并对面料裁剪确定幅宽。
步骤8、轧光：将步骤7中裁剪好的面料放入轧光机中150℃进行轧光处理。
步骤9、预缩：将步骤8中轧光后的面料放入预缩机中进行预缩处理最终得到成品。
实施例2
一种平网印花防串色的方法，包括以下步骤：
步骤1、底色印染：配置大红底色色浆，并对面料进行底色印染。
其中，大红底色色浆的配置可以使用现有技术中任意适用于平网印花的色浆配置方法， 比如在本发明的实施例中以大红色的合成糊料直接做大红色色浆。
步骤2、保护印染：配置原糊浆，并对步骤1中底色印染后的面料进行保护印染。
其中，原糊浆包括以下重量份数的组分：尿素2-5份，防染盐1-5份，纯碱1-6份，活性 糊料5-10份，水40-50份；
在本发明的实施例中，原糊浆优选的重量份数组分为：尿素5份，防染盐5份，纯碱6份，活性糊料10份，水50份。
上述原糊浆中还可以加入小苏打，小苏打的重量份数与纯碱的重量份数相同。
保护印染的具体步骤为：将印染上大红底色的布料放到盛有原糊浆的空网版下，印染机 的刮刀往复刮压，使原糊浆透过空网版的花纹到达布料，由于空网版的花纹比二次印染的网 版的花纹大一些，所以原糊浆可以代替二次印染的金粉浆与大红底色相互渗透，又因为原糊 浆是透明的，所以不会因为与大红底色相互渗透而串色。
步骤3、二次印染：配置二次色浆，并对步骤2中保护印染后的面料进行二次印染。
在本发明的实施例中，二次色浆为金粉浆，可以直接选用现有技术中的金粉浆也可以配 置金粉浆，二次印染的具体方法为：
将保护印染后的放到盛有金粉浆的空网版下，印染机的刮刀往复刮压，使金粉浆透过空 网版的花纹到达布料，由于金粉浆到达布料的位置上已预先印染有原糊浆，所以金粉浆到达 布料上后不会与大红底色串色。
步骤4、烘干：将步骤3中二次印染的面料放入烘焙机中200℃进行烘干处理；
步骤5、蒸化：将步骤4中烘干后的面料在蒸化机中150℃蒸化处理；
步骤6、水洗：将步骤5中蒸化后的面料在水洗机中水洗处理。
具体的，在本发明的实施例中，水洗机包括冷水水箱和热水水箱，冷水水箱中水的温度 为35℃，热水水箱中水的温度为120℃。
步骤7、定型：在步骤6中水洗后的面料加入柔顺剂，并对面料裁剪确定幅宽。
步骤8、轧光：将步骤7中裁剪好的面料放入轧光机中200℃进行轧光处理。
步骤9、预缩：将步骤8中轧光后的面料放入预缩机中进行预缩处理最终得到成品。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领 域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、 修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种平网印花防串色的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、底色印染：配置底色色浆，并对面料进行底色印染；
步骤2、保护印染：配置原糊浆，并对步骤1中底色印染后的面料进行保护印染；
步骤3、二次印染：配置二次色浆，并对步骤2中保护印染后的面料进行二次印染；
步骤4、烘干：将步骤3中二次印染的面料放入烘焙机中进行烘干处理；
步骤5、蒸化：将步骤4中烘干后的面料在蒸化机中蒸化处理；
步骤6、水洗：将步骤5中蒸化后的面料在水洗机中水洗处理；
步骤7、定型：在步骤6中水洗后的面料加入柔顺剂，并对面料裁剪确定幅宽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括：
步骤8、轧光：将步骤7中裁剪好的面料放入轧光机中进行轧光处理。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：还包括：
步骤9、预缩：将步骤8中轧光后的面料放入预缩机中进行预缩处理最终得到成品。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述原糊浆包括以下重量份数的组分：尿素2-5份，防染盐1-5份，纯碱1-6份，活性糊料5-10份，水40-50份。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述活性糊料包括89E和/或ATP-30。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烘焙机的工作温度为150-200℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述蒸化机的工作温度为100-150℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述水洗机包括冷水水箱和热水水箱，所述冷水水箱中水的温度为20-35℃，所述热水水箱中水的温度为90-120℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述轧光机的工作温度为150-200℃。
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