CN104846662A - 一种印染装饰布多套色珠光粉印花工艺 - Google Patents

Abstract

一种印染装饰布多套色珠光粉印花工艺，克服了现有技术多套色珠光粉印制，容易出现珠光粉沾版、沾色和掉色以及堵版的问题，特征是包括如下步奏：印第一套原糊、印第一套珠光粉、第一次烘干、印第二套原糊、印第二套珠光粉、第二次烘干……印第N套原糊、印第N套珠光粉和整体烘干，有益效果是，由于在每块珠光粉版的前面增加一块原糊版，解决了印制过程中的堵版问题，以及增加了至少一次印花过程中的烘干步骤，使排在前面的珠光粉印花后，保证珠光粉干透不沾版，再印制下一套珠光粉，解决了多套色珠光粉印制沾版、沾色和掉色问题，实现了印染装饰布多套色珠光粉印花，使颜色和精度达到了设计效果，一等品率达到97.0%。

Description

一种印染装饰布多套色珠光粉印花工艺

技术领域

本发明属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种印染装饰布多套色珠光粉印花工艺。

背景技术

珠光粉是一种类似珍珠闪烁光芒的物质，把珠光粉加到印花色浆中，印制到织物上，印花织物在日光或强光照耀下，会发出珍珠般的光泽，形成光彩夺目的印花图案。现有技术中，印染装饰布采用珠光粉印花工艺已经很普遍，本申请人在多年前也已经开始生产。申请号为CN201310487574.1的发明专利申请公开了一种珠光印花工艺，该印花工艺流程为：印花→烘干→热定型固色→水洗→烘干。这种工艺只能进行一套色珠光粉印花印染的印染装饰布色彩单一，给丰富多彩的花色设计带来了局限，由于印染出的装饰布色彩单一，不够美观，满足不了现代人们对于色彩多样化的需求。多套色珠光粉加活性印花产品可以满足现代人们对于色彩多样化的需求，具有广泛的市场前景，它富丽华贵，具有很强的视觉冲击力。但是，由于珠光粉本身的特性，不能像活性印花工艺那样进行湿罩湿的多套色印制，本申请人按照传统的湿罩湿多套色印制工艺进行多套色珠光粉印制，即在活性色基础上分别进行二次或三次珠光粉套色印花，结果出现多套色珠光粉沾版、沾色和掉色的问题，即，印花时排在前面的珠光粉的颜色通过刮印器带动刮刀移动，使珠光粉颜色透过网丝印到布面上，印花导带带动布走到下一个行程，在印下一套颜色时，布面上的珠光粉颜色会沾在排在后面的版的反面，连续生产刮印时，版的反面的珠光粉又会沾到布面上，出现沾版，从而造成沾色和掉色问题，出现大量的疵布，批量生产时一等品率仅有10%；此外，由于珠光粉的颗粒相对较大，使用粘合剂容易结膜，在印制过程中还容易出现堵版的问题。现有技术中有一种走台烘干机，该走台烘干机可以用于人工走台印花及配套自动走台印花机使用，对相对慢干的印花胶浆及油墨印件烘烤，加快干燥速度，缩短了干燥时间，但是，使用这种走台烘干机也只能进行一套色珠光粉印花，因为当布面被烘干后，直接印珠光粉就会出现堵版问题，从而无法实现印染装饰布多套色珠光粉印花。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种印染装饰布多套色珠光粉印花工艺，解决多套色珠光粉印制沾版、沾色和掉色以及堵版的问题。

本发明采取的技术方案是包括如下步骤：

第一步，在面料上印活性颜色，活性颜色的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

尿素：10%，

防染盐S ：0.5%，

纯碱：0.5%，

小苏打：3.3%，

活性染料：3%，

其余为水；

第二步，在面料上印第一套原糊，第一套原糊的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

其余为水；

第三步，在第一套原糊的位置上印第一套珠光粉，第一套珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加有色涂料0.2~5g/L；

第四步，第N次烘干，在印花机台上固定安装可拆卸的第一烘干机，通过烘干机对印制的珠光粉图案进行烘干；烘干温度为110℃；

第N步，在面料上印第N套原糊，第N套原糊的配方重量百分比与第一套原糊的配方重量百分比相同；

第N+1步，在第N套原糊的位置上印第N套珠光粉，第N套珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加有色涂料0.2~5g/L；

第N+2步，整体烘干，即将上述印制好的花布通过印花机烘房进行烘干，烘干的温度为130℃；

第四步所述第N次烘干，为至少一次在印花过程中对印制的珠光粉图案进行烘干；

第N步所述印第N套原糊，为至少在面料上印2套原糊，

第N+1步所述印第N套珠光粉，为至少印2套珠光粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，

（1）在活性印花的基础上增加了多套色珠光粉印花，即有活性印花色谱齐全，色泽鲜艳的特点，又有多套珍珠般的光泽，形成光彩夺目的印花图案。

（2）由于在每块珠光粉版的前面增加1块原糊版，且至少增加2套原糊版和至少印2套珠光粉，把布面对应珠光粉位置进行加湿，解决了印制过程中的堵版问题，以及增加了至少1次印花过程中对印制的珠光粉图案进行烘干的烘干步骤，使排在前面的珠光粉印花后，保证珠光粉干透不沾版，再印制下一套珠光粉，即通过在印花机台上固定安装可拆卸的烘干机，并选定烘干的温度，解决了多套色珠光粉印制沾版、沾色和掉色问题。

（3）通过上述增加原糊版步骤和增加烘干步骤，实现了印染装饰布多套色珠光粉印花，使颜色和精度达到了设计效果，一等品率达到97.0%，这样给丰富多彩的花色设计打开了空间，可以满足现代人们对于色彩多样化的需求。

附图说明

图1是本发明的印花工艺流程示意图；

图2是本发明具体实施方式1的工艺流程示意图；

图3是本发明具体实施方式2的工艺流程示意图；

图4是本发明具体实施方式1的印花排版图；

图5是本发明具体实施方式2的印花排版图。

具体实施方式

本发明选用纯棉精梳 40S×40S  133×88 105 " 缎纹或纯棉普梳 40S×40S  133×72  105" 斜纹为面料，其印花工艺如图1所示，包括如下步骤：

第一步，在面料上印活性颜色，活性颜色的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

尿素：10%，

防染盐S ：0.5%，

纯碱：0.5%，

小苏打：3.3%，

活性染料：3%，

其余为水；

第2步，在面料上印第一套原糊，第一套原糊的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

其余为水；

第三步，在第一套原糊的位置上印第一套珠光粉，第一套珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加有色涂料0.2~5g/L；

第四步，第N次烘干，在印花机台上固定安装可拆卸的烘干机，通过烘干机对印制的珠光粉图案进行烘干；烘干温度为110℃；

第N步，在面料上印第N套原糊，第N套原糊的配方重量百分比与第一套原糊的配方重量百分比相同；

第N+1步，在第N套原糊的位置上印第N套珠光粉，第N套珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加有色涂料0.2~5g/L；

第N+2步，整体烘干，即将上述印制好的花布通过印花机烘房进行烘干，烘干的温度为130℃。

第四步所述第N次烘干，为至少1次在印花过程中对印制的珠光粉图案进行烘干；

第N步所述印第N套原糊，为至少在面料上印2套原糊，

第N+1步所述印第N套珠光粉，为至少印2套珠光粉。

具体实施方式1

     本发明选用纯棉精梳 40S×40S  133×88  105 "缎纹为面料，花型底色是染色布，颜色是浅灰色的，印花是4个颜色，其中1个颜色是活性深灰，另外3个颜色是黄珠光粉、蓝珠光粉和粉珠光粉，选用面料后进行印花排版，排版如图4所示，排版从前到后依次为：活性深灰、原糊黄、黄珠光粉、第一烘干机、 原糊蓝、蓝珠光粉、第二烘干机、原糊粉和粉珠光粉，排版后进行印花，印花工艺如图2所示，包括如下步骤：

第一步，印活性深灰，活性深灰的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

尿素：10%，

防染盐S ：0.5%，

纯碱：0.5%，

小苏打：3.3%，

其余为水；

外加活性染料：P-SGN灰15g/L，P-BN红 0.8 g/L，P-4R橙2.5g/L；

第二步，印原糊黄，原糊黄的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

其余为水；

第三步，印黄珠光粉，黄珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加涂料黄2g/L；

第四步，第一次烘干，在印花机台上固定安装可拆卸的第一烘干机，通过烘干机对印制的黄珠光粉图案进行烘干；烘干的温度为110℃；

第五步，印原糊蓝，原糊蓝的配方重量百分比与原糊黄的配方重量百分比相同；

第六步，印蓝珠光粉，蓝珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加涂料蓝1.2g/L；

第七步，第二次烘干，在印花机台上固定安装可拆卸的第二烘干机，通过烘干机对印制的蓝珠光粉图案进行烘干；烘干的温度为110℃；

第八步，印原糊粉，原糊粉的配方重量百分比与与原糊黄的配方重量百分比相同；

第九步，印粉珠光粉，粉珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加涂料大红1.2g/L，涂料蓝0.2g/L；

第十步，整体烘干，即将上述印制好的花布通过印花机烘房进行烘干，烘干的温度为130℃。

具体实施方式2

本发明选用纯棉普梳 40S×40S  133×72  105 "斜纹为面料，花型底色是染色布，颜色是大红色的，印花是3个颜色，其中1个颜色是活性深红，另外2个颜色是绿珠光粉和黄珠光粉，选用面料后进行印花排版，排版如图5所示，排版从前到后依次为：活性深红、原糊绿、绿珠光粉、第一烘干机、 原糊黄和黄珠光粉，排版后进行印花，印花工艺如图3所示，包括如下步骤：

第一步，印活性深红，活性深红的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

尿素：10%，

防染盐S ：0.5%，

纯碱：0.5%，

小苏打：3.3%，

其余为水，

外加活性染料： P-BN红 20g/L，P-6B红20g/L；

第二步，印原糊绿，原糊绿的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

其余为水；

第三步，印绿珠光粉，绿珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

 白珠光粉17%，

外加涂料蓝2g/L，涂料黄1.8g/L；

第四步，第一次烘干，在印花机台上固定安装可拆卸的烘干机，通过烘干机对印制的绿珠光粉图案进行烘干；烘干的温度为110℃；

第五步，印原糊黄，原糊黄的配方重量百分比与原糊绿的配方重量百分比相同；

第六步，印黄珠光粉，黄珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加涂料黄2.8g/L；

第七步，整体烘干，即将上述印制好的花布通过印花机烘房进行烘干；烘干的温度为130℃。

Claims (3)

1.一种印染装饰布多套色珠光粉印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，在面料上印活性颜色，活性颜色的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

尿素：10%，

防染盐S ：0.5%，

纯碱：0.5%，

小苏打：3.3%，

活性染料：3%，

其余为水；

第二步，在面料上印第一套原糊，第一套原糊的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

其余为水；

第三步，在第一套原糊的位置上印第一套珠光粉，第一套珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加有色涂料0.2~5g/L；

第四步，第N次烘干，在印花机台上固定安装可拆卸的烘干机，通过烘干机对印制的珠光粉图案进行烘干；烘干温度为110℃；    

第N步，在面料上印第N套原糊，第N套原糊的配方重量百分比与第一套原糊的配方重量百分比相同；

第N+1步，在第N套原糊的位置上印第N套珠光粉，第N套珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

 白珠光粉17%，

外加有色涂料0.2~5g/L；

第N+2步，整体烘干，即将上述印制好的花布通过印花机烘房进行烘干，烘干的温度为130度；

第四步所述第N次烘干，为至少1次在印花过程中对印制的珠光粉图案进行烘干；

第N步所述印第N套原糊，为至少在面料上印2套原糊，

第N+1步所述印第N套珠光粉，为至少印2套珠光粉。

2.根据权利要求1所述一种印染装饰布多套色珠光粉印花工艺，其特征在于，所述面料为纯棉精梳 40S×40S  133×88 105 "  缎纹，花型底色是染色布，颜色是浅灰色的，印花是四个颜色，其中一个颜色是活性深灰，另外三个颜色是黄珠光粉、蓝珠光粉和粉珠光粉，其印花工艺采用如下步骤：

第一步，印活性深灰，活性深灰的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

尿素：10%，

防染盐S ：0.5%，

纯碱：0.5%，

小苏打：3.3%，

其余为水,

外加活性染料：P-SGN灰15g/L，P-BN红 0.8 g/L ，P-4R橙2.5g/L；

第二步，印原糊黄，原糊黄的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

其余为水；

第三步，印黄珠光粉，黄珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加涂料黄2g/L；

第四步，第一次烘干，在印花机台上固定安装可拆卸的第一烘干机，通过烘干机对印制的黄珠光粉图案进行烘干；烘干温度为110℃；

第五步，印原糊蓝，原糊蓝的配方重量百分比与原糊黄的配方重量百分比相同；

第六步，印蓝珠光粉，蓝珠光粉的配方重量百分比为：珠光粉粘合剂：83%， 白珠光粉17%，外加涂料蓝1.2g/L；

第七步，第二次烘干，在印花机台上固定安装可拆卸的第二烘干机，通过烘干机对印制的蓝珠光粉图案进行烘干；烘干温度为10℃；

第八步，印原糊粉，原糊粉的配方重量百分比与原糊黄的配方重量百分比相同；

第九步，印粉珠光粉，粉珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加涂料大红1.2g/L，涂料蓝0.2g/L；

第十步，整体烘干，即将上述印制好的花布通过印花机烘房进行烘干，烘干的温度为130℃。

3.根据权利要求1所述一种印染装饰布多套色珠光粉印花工艺，其特征在于，所述面料为纯棉普梳 40S×40S  133×72  105 "斜纹，花型底色是染色布，颜色是大红色的，印花是3个颜色，其中1个颜色是活性深红，另外2个颜色是绿珠光粉和黄珠光粉，其印花工艺采用如下步骤：

第一步，印活性深红，活性深红的配方重量百分比为：海藻酸钠：4.3%、尿素：10%、防染盐S ：0.5%、纯碱：0.5%、小苏打：3.3%、其余为水,外加活性染料： P-BN红 20g/L，P-6B红20g/L;

第二步，印原糊绿，原糊绿的配方重量百分比为：

海藻酸钠：4.3%，

其余为水；

第三步，印绿珠光粉，绿珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加涂料蓝2g/L，涂料黄1.8g/L；

第四步，烘干，在印花机台上固定安装可拆卸的烘干机，通过烘干机对印制的绿珠光粉图案进行烘干，烘干的温度为110℃；

第五步，印原糊黄，原糊黄的配方重量百分比与原糊绿的配方重量百分比相同；

第六步，印黄珠光粉，黄珠光粉的配方重量百分比为：

珠光粉粘合剂：83%，

白珠光粉17%，

外加涂料黄2.8g/L；

第七步，整体烘干，即将上述印制好的花布通过印花机烘房进行烘干；烘干的温度为130℃。