CN103696279A - 耐高温多彩面料的印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温多彩面料的印花方法，包括如下步骤：1）酶漂前处理，加入35g/L精练酶、13-15g/L双氧水、4-6g/L精练剂、15g/L的38Be°水玻璃，轧余率90%，120℃汽蒸30分钟；2）丝光；3）染底，加入、4质量份尿素、9质量份小苏打、8质量份活性染料25质量份海藻酸钠、4质量份防染盐，对布料作染色处理；4）印花：采用二次跟踪印花的方法对布料作印花处理；5）水洗，水洗温度40℃，水洗时间20分钟；6）拉幅；7）将布料送入轧光车床中进行轧光处理，轧光温度180℃，织物含潮率20%。本发明耐高温多彩面料的印花方法，其印花流程短且印花质量好，良品率高。

Description

耐高温多彩面料的印花方法
技术领域
本发明涉及耐高温多彩面料的印花方法。
背景技术
目前市场上对多彩面料的印花方法主要有两种，一种是高效多彩面料印花方法，流程短，生产成本低，正品率高，珠光色与其他色对花准确，但珠光粉印制处不渗透，珠光粉印花处的背面白气大，对于单面使用织物，此印制不受影响，但要求印制渗透，如非洲花布使用时受影响。另一种印花方法是高质量多彩面料印花方法，这样的印花方法珠光色与其他颜色有时存在轻微对花错花，在珠光粉花型下还有其他颜色花型，显得珠光粉花型立体感强，但是印花流程过长，生产成本略高，正品率略受影响，不利于提高经济效益。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温多彩面料的印花方法，其印花流程短且印花质量好，良品率高。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐高温多彩面料的印花方法，包括如下步骤：
1）酶漂前处理，加入35g/L精练酶、13-15g/L双氧水、4-6g/L精练剂、15g/L的38Be°水玻璃，轧余率90%，120℃汽蒸30分钟；
2）丝光；
3）染底，加入、4质量份尿素、9质量份小苏打、8质量份活性染料25质量份海藻酸钠、4质量份防染盐，对布料作染色处理；
4）印花：采用二次跟踪印花的方法对布料作印花处理；
5）水洗，水洗温度40℃，水洗时间20分钟；
6）拉幅；
7）将布料送入轧光车床中进行轧光处理，轧光温度180℃，织物含潮率20%。 
本发明的优点和有益效果在于：提供一种耐高温多彩面料的印花方法，其印花流程短且印花质量好，良品率高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种耐高温多彩面料的印花方法，包括如下步骤：
1）酶漂前处理，加入35g/L精练酶、13g/L双氧水、4g/L精练剂、15g/L的38Be°水玻璃，轧余率90%，120℃汽蒸30分钟；
2）丝光；
3）染底，加入、4质量份尿素、9质量份小苏打、8质量份活性染料25质量份海藻酸钠、4质量份防染盐，对布料作染色处理；
4）印花：采用二次跟踪印花的方法对布料作印花处理；
5）水洗，水洗温度40℃，水洗时间20分钟；
6）拉幅；
7）将布料送入轧光车床中进行轧光处理，轧光温度180℃，织物含潮率20%。
实施例2
一种耐高温多彩面料的印花方法，包括如下步骤：
1）酶漂前处理，加入35g/L精练酶、15g/L双氧水、6g/L精练剂、15g/L的38Be°水玻璃，轧余率90%，120℃汽蒸30分钟；
2）丝光；
3）染底，加入、4质量份尿素、9质量份小苏打、8质量份活性染料25质量份海藻酸钠、4质量份防染盐，对布料作染色处理；
4）印花：采用二次跟踪印花的方法对布料作印花处理；
5）水洗，水洗温度40℃，水洗时间20分钟；
6）拉幅；
7）将布料送入轧光车床中进行轧光处理，轧光温度180℃，织物含潮率20%。
实施例3
一种耐高温多彩面料的印花方法，包括如下步骤：
1）酶漂前处理，加入35g/L精练酶、14g/L双氧水、4.6g/L精练剂、15g/L的38Be°水玻璃，轧余率90%，120℃汽蒸30分钟；
2）丝光；
3）染底，加入、4质量份尿素、9质量份小苏打、8质量份活性染料25质量份海藻酸钠、4质量份防染盐，对布料作染色处理；
4）印花：采用二次跟踪印花的方法对布料作印花处理；
5）水洗，水洗温度40℃，水洗时间20分钟；
6）拉幅；
7）将布料送入轧光车床中进行轧光处理，轧光温度180℃，织物含潮率20%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.耐高温多彩面料的印花方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）酶漂前处理，加入35g/L精练酶、13-15g/L双氧水、4-6g/L精练剂、15g/L的38Be°水玻璃，轧余率90%，120℃汽蒸30分钟；
2）丝光；
3）染底，加入、4质量份尿素、9质量份小苏打、8质量份活性染料25质量份海藻酸钠、4质量份防染盐，对布料作染色处理；
4）印花：采用二次跟踪印花的方法对布料作印花处理；
5）水洗，水洗温度40℃，水洗时间20分钟；
6）拉幅；
7）将布料送入轧光车床中进行轧光处理，轧光温度180℃，织物含潮率20%。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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