CN103643568A - 牛仔布拔染印花色浆的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛仔布拔染印花色浆的制备工艺，包括如下步骤：1）取1-2质量份三乙醇胺、6-8质量份甲壳素、3-4质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2质量份六偏磷酸钠、4-6质量份水、2-3质量份脂肪醇聚氧乙烯醚，常温常压下配制固色剂；2）在反应釜中加入60质量份水，水温控制在55-60℃，加入25-30质量份糊料，搅拌运行5-7分钟；3）再依次加入11-13质量份二氧化硫脲、12-13质量份染料、2-3质量份固色剂，搅拌成膏状，得印花色浆。本发明制备的印花色浆印染效果好，染色牢固，耐洗涤不易退色，而且环保。

Description

牛仔布拔染印花色浆的制备工艺

技术领域

本发明涉及牛仔布拔染印花色浆的制备工艺。

背景技术

传统的牛仔布拔染印花是指在牛仔布的靛蓝底色上利用化学方法使牛仔布的靛蓝底色变成白色或其它颜色，但现有技术中很多的印花色浆中都含有二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐，这种原料对环境污染大。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种牛仔布拔染印花色浆的制备工艺，其制备的印花色浆印染效果好，染色牢固，耐洗涤不易退色，而且环保。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种牛仔布拔染印花色浆的制备工艺，包括如下步骤：

1）取1-2质量份三乙醇胺、6-8质量份甲壳素、3-4质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2质量份六偏磷酸钠、4-6质量份水、2-3质量份脂肪醇聚氧乙烯醚，常温常压下配制固色剂；

2）在反应釜中加入60质量份水，水温控制在55-60℃，加入25-30质量份糊料，搅拌运行5-7分钟；

3）再依次加入11-13质量份二氧化硫脲、12-13质量份染料、2-3质量份固色剂，搅拌成膏状，得印花色浆。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种牛仔布拔染印花色浆的制备工艺，其制备的印花色浆印染效果好，染色牢固，耐洗涤不易退色，而且环保。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种牛仔布拔染印花色浆的制备工艺，包括如下步骤：

1）取2质量份三乙醇胺、8质量份甲壳素、4质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2质量份六偏磷酸钠、6质量份水、3质量份脂肪醇聚氧乙烯醚，常温常压下配制固色剂；

2）在反应釜中加入60质量份水，水温控制在60℃，加入30质量份糊料，搅拌运行7分钟；

3）再依次加入13质量份二氧化硫脲、13质量份染料、3质量份固色剂，搅拌成膏状，得印花色浆。

实施例2

一种牛仔布拔染印花色浆的制备工艺，包括如下步骤：

1）取1质量份三乙醇胺、6质量份甲壳素、3质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1质量份六偏磷酸钠、4质量份水、2质量份脂肪醇聚氧乙烯醚，常温常压下配制固色剂；

2）在反应釜中加入60质量份水，水温控制在55℃，加入25质量份糊料，搅拌运行5分钟；

3）再依次加入11质量份二氧化硫脲、12质量份染料、2质量份固色剂，搅拌成膏状，得印花色浆。

实施例3

一种牛仔布拔染印花色浆的制备工艺，包括如下步骤：

1）取1.2质量份三乙醇胺、6.8质量份甲壳素、3.4质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.2质量份六偏磷酸钠、4.6质量份水、2.3质量份脂肪醇聚氧乙烯醚，常温常压下配制固色剂；

2）在反应釜中加入60质量份水，水温控制在57℃，加入28质量份糊料，搅拌运行6分钟；

3）再依次加入12质量份二氧化硫脲、12.5质量份染料、2.3质量份固色剂，搅拌成膏状，得印花色浆。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.牛仔布拔染印花色浆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）取1-2质量份三乙醇胺、6-8质量份甲壳素、3-4质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2质量份六偏磷酸钠、4-6质量份水、2-3质量份脂肪醇聚氧乙烯醚，常温常压下配制固色剂；

2）在反应釜中加入60质量份水，水温控制在55-60℃，加入25-30质量份糊料，搅拌运行5-7分钟；

3）再依次加入11-13质量份二氧化硫脲、12-13质量份染料、2-3质量份固色剂，搅拌成膏状，得印花色浆。