CN105178064A - 一种牛仔布印染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种牛仔布印染方法，包括以下步骤：调制印染浆料，在调制中加入印染助剂；将其进行超声波预处理，对坯布进行染色；在100-105℃下蒸化10分钟；而后在碳酸氢钠溶液中浸泡3-5小时；后处理完成染色。本发明所述印染助剂由以下原料制备得到：5-8重量份瓜尔胶、10-15重量份聚烷基丙酸脂、25-30重量份羧甲基纤维素钠、10-15重量份十八烷基二甲基苄基氯化铵4-6重量份丹宁和5-9重量份氯化钡。本发明方法通过加入所述助剂可在100-105℃的较低蒸化温度，以及3-5小时的较短碳酸氢钠溶液浸泡时间下对牛仔布进行印染，并可使牛仔布的色牢度提升至4-5级，减少在清洗时的褪色。
Description
技术领域
本发明属于印染技术领域，涉及一种牛仔布印染方法。
背景技术
在生活中，我们经常会遇到衣物褪色现象，尤其是牛仔布衣物褪色现象更为普遍，这是因为布料在印染处理的工艺中，如果染色牢度差，则使得布料碰到水、汗渍、日晒、唾液或物理摩擦时，染料容易脱落和褪色，影响美观，且脱落的染料分子或重金属离子可能通过皮肤被人体吸收而危害健康。
CN104074065A公开了一种牛仔布的印染方法，包括以下步骤：坯布的预处理，印花浆调制，染色印花，皂洗，水洗，烘干步骤，其特征在于印花浆调制完毕后，对印花浆进行超声波预处理30-60分钟，然后通过印花机印花，在115℃下蒸化10分钟，而后在2分钟内将温度递增至125℃继续蒸化5分钟，蒸化后用75-85g/L碳酸氢钠溶液浸泡8-12小时，浸泡过程中在碳酸氢钠溶液中加入每升10-20g的活性炭，皂洗，水洗，烘干，染色完成。此方法虽能达到使布料的上染率提高，经过染色后的牛仔布的褪色有所好转的效果，但是在此发明方法的蒸化温度较高，且蒸化后需在碳酸氢钠溶液中浸泡较长时间。
因此，期望寻找一种能够在较低蒸化温度下可以达到较好固色效果的牛仔布印染方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛仔布印染方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种牛仔布印染方法，包括以下步骤：
(1)调制印染浆料：在调制过程中加入印染助剂；
(2)将印染浆料进行超声波预处理10-20分钟，而后对坯布进行染色；
(3)将染色的坯布在100-105℃下蒸化10分钟；
(4)蒸化后在每升加有5-8g活性炭的60-70g/L碳酸氢钠溶液中浸泡3-5小时；
(5)皂洗，水洗，烘干，染色完成。
在本发明所述牛仔布印染方法中，步骤(1)所述印染助剂由以下原料制备得到：
印染工艺中常常采用助剂来提高染色的效果、增加色牢度等，本发明所述印染助剂的制备包括以下步骤：
A、将聚烷基丙酸脂、羧甲基纤维素钠和十八烷基二甲基苄基氯化铵混合，放入反应釜内，在50-60℃下搅拌至反应完全，冷却至室温；
B、加入丹宁和氯化钡，搅拌，升温至65-70℃，加入瓜尔胶，搅拌均匀即得印染助剂。
在本发明所述牛仔布印染方法中，步骤(1)所述印染浆料调制方法如下：
a、取30-35重量份(例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份或35重量份)醚化淀粉浆、8-10重量份(例如8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或10重量份)碳酸钠、3-4重量份(例如3重量份、3.2重量份、3.4重量份、3.6重量份、3.8重量份或4重量份)雕白粉、12-18重量份(例如12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、18重量份或18重量份)甘油、10-15重量份(例如10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份或15重量份)靛类还原染料和15-22重量份(例如15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份或22重量份)去离子水调制A份印花浆；
b、取5-8重量份(例如5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份或8重量份)甘油、25-30重量份(例如25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份)碳酸钠、9-15重量份(例如9重量份、9.5重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份或15重量份)的去离子水、60-70重量份(例如60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份或70重量份)的淀粉浆、10-15重量份(例如10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份或15重量份)雕白粉和1-3重量份(例如1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份或3重量份)硫化染料调制B份印花浆；
c、将50重量份的A份印花浆和50重量份的B份印花浆混合，加入5-10重量份(例如5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份)的印染助剂，调制均匀后用40目丝网过滤，再用60目丝网过滤，制成印染浆料。
本发明所述印染助剂原料中瓜尔胶的用量为5-8重量份，例如5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份或8重量份。
本发明所述印染助剂原料中聚烷基丙酸脂的用量为10-15重量份，例如10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份或15重量份。
本发明所述印染助剂原料中羧甲基纤维素钠的用量为25-30重量份，例如25重量份、25.5重量份、26重量份、26.5重量份、27重量份、27.5重量份、28重量份、28.5重量份、29重量份或30重量份。
本发明所述印染助剂原料中十八烷基二甲基苄基氯化铵的用量为10-15重量份，例如10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份或15重量份。
本发明所述印染助剂原料中丹宁的用量为4-6重量份，例如4重量份、4.5重量份、5重量份、5.5重量份或6重量份。
发明所述印染助剂原料中氯化钡的用量为5-9重量份，例如5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份或9重量份。
本发明所述印染浆料的黏度为13000-15000Pa·S。
本发明具有以下有益效果：本发明在印染浆料中添加印染助剂来对牛仔布进行染色，可以在100-105℃的较低蒸化温度下进行蒸化，而后在每升加有5-8g活性炭的60-70g/L碳酸氢钠溶液中浸泡3-5小时，使得印染后的牛仔布的耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度以及耐光色牢度等级提升至4-5级，所以由本发明的方法印染得到的牛仔布固色牢，不易褪色。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中通过以下步骤进行牛仔布印染：
(1)调制印染浆料：取30重量份醚化淀粉浆、9重量份碳酸钠、3重量份雕白粉、15重量份甘油、10重量份靛类还原染料和22重量份去离子水调制A份印花浆；取8重量份甘油、30重量份碳酸钠、13重量份的去离子水、70重量份的淀粉浆、15重量份雕白粉和3重量份硫化染料调制B份印花浆；将50重量份的A份印花浆和50重量份的B份印花浆混合，加入5重量份的印染助剂，制成印染浆料，其黏度控制在13000-15000Pa·S，调制均匀后用40目丝网过滤，再用60目丝网过滤；
其中所述印染助剂的制备包括以下步骤：将12重量份聚烷基丙酸脂、30重量份羧甲基纤维素钠和15重量份十八烷基二甲基苄基氯化铵混合，放入反应釜内，在50℃下搅拌至反应完全，冷却至室温；加入5重量份丹宁和7重量份氯化钡，搅拌，升温至65℃，加入5重量份瓜尔胶、搅拌均匀即得所述印染助剂；
(2)将印染浆料进行超声波预处理20分钟，而后对坯布进行染色；
(3)将染色的坯布在100-105℃下蒸化10分钟；
(4)蒸化后在每升加有8g活性炭的60g/L碳酸氢钠溶液中浸泡5小时；
(5)皂洗，水洗，烘干，染色完成。
实施例2
在本实施例中通过以下步骤进行牛仔布印染：
(1)调制印染浆料：取35重量份醚化淀粉浆、10重量份碳酸钠、4重量份雕白粉、12重量份甘油、13重量份靛类还原染料和15重量份去离子水调制A份印花浆；取5重量份甘油、28重量份碳酸钠、9重量份的去离子水、65重量份的淀粉浆、10重量份雕白粉和1重量份硫化染料调制B份印花浆；将50重量份的A份印花浆和50重量份的B份印花浆混合，加入8重量份的所述印染助剂，制成印染浆料，其黏度控制在13000-15000Pa·S，调制均匀后用40目丝网过滤，再用60目丝网过滤；
其中所述印染助剂的制备包括以下步骤：将15重量份聚烷基丙酸脂、25重量份羧甲基纤维素钠和10重量份十八烷基二甲基苄基氯化铵混合，放入反应釜内，在60℃下搅拌至反应完全，冷却至室温；加入4重量份丹宁和9重量份氯化钡，搅拌，升温至70℃，加入8重量份瓜尔胶、搅拌均匀即得所述印染助剂；
(2)将印染浆料进行超声波预处理15分钟，而后对坯布进行染色；
(3)将染色的坯布在100-105℃下蒸化10分钟；
(4)蒸化后在每升加有5g活性炭的70g/L碳酸氢钠溶液中浸泡3小时；
(5)皂洗，水洗，烘干，染色完成。
实施例3
在本实施例中通过以下步骤进行牛仔布印染：
(1)调制印染浆料：取32重量份醚化淀粉浆、8重量份碳酸钠、3重量份雕白粉、18重量份甘油、15重量份靛类还原染料、18重量份去离子水调制A份印花浆；取7重量份甘油、25重量份碳酸钠和15重量份的去离子水、60重量份的淀粉浆、12重量份雕白粉和2重量份硫化染料调制B份印花浆；将50重量份的A份印花浆和50重量份的B份印花浆混合，加入10重量份的印染助剂，制成印染浆料，其黏度控制在13000-15000Pa·S，调制均匀后用40目丝网过滤，再用60目丝网过滤；
其中所述印染助剂的制备包括以下步骤：将14重量份聚烷基丙酸脂、28重量份羧甲基纤维素钠和13重量份十八烷基二甲基苄基氯化铵混合，放入反应釜内，在60℃下搅拌至反应完全，冷却至室温；加入6重量份丹宁和5重量份氯化钡，搅拌，升温至68℃，加入7重量份瓜尔胶、搅拌均匀即得所述印染助剂；
(2)将印染浆料进行超声波预处理10分钟，而后对坯布进行染色；
(3)将染色的坯布在100-105℃下蒸化10分钟；
(4)蒸化后在每升加有6g活性炭的65g/L碳酸氢钠溶液中浸泡4小时；
(5)皂洗，水洗，烘干，染色完成。
对比例1
与实施例1的物料配比以及反应条件相同，不同的是在调制印染浆料过程中不加入所述印染助剂。
对比例2
与实施例2的物料配比以及反应条件相同，不同的是在调制印染浆料过程中不加入所述印染助剂。
对比例3
与实施例3的物料配比以及反应条件相同，不同的是在调制印染浆料过程中不加入所述印染助剂。
对比例4
与实施例1不同的是将染色的坯布在115℃下蒸化10分钟，而后在2分钟内将温度递增至125℃继续蒸化5分钟，除此之外，所用物料配比以及其他反应条件均与实施例1相同。
对比例5
与实施例1不同的是将染色的坯布在115℃下蒸化10分钟，而后在2分钟内将温度递增至125℃继续蒸化5分钟，蒸化后用85g/L碳酸氢钠溶液浸泡12小时，浸泡过程中在碳酸氢钠溶液中加入每升20g的活性炭，除此之外，所用物料配比以及其他反应条件均与实施例1相同。
对实施例1-3和对比例1-3印染的牛仔布进行色牢度测试，测试方法以及测试项目如表1所示。
表1对实施例1-3的印染牛仔布色牢度测试结果
注：质量等级分为5个等级，数字越大代表质量越好。
表2对对比例1-5的印染牛仔布色牢度测试结果
注：质量等级分为5个等级，数字越大代表质量越好。
由表1可以看出，加入本发明所述印染助剂之后，印染后的牛仔布的耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度以及耐光色牢度达到等级4-5，有的甚至达到等级5。
由表2可以看出，对比例1-3在不加入印染助剂的情况下，色牢度的等级普遍在3-4，有的甚至低至2-3，这说明印染助剂对于固色起到了很好的效果，对比例4虽然加入了印染助剂，但是由于蒸化温度较高，使得色牢度仍比较低，这有可能是因为温度过高影响了印染助剂的效果，而对比例5在对比例4的基础上，将蒸化后的牛仔布在较高浓度(85g/L)的碳酸氢钠溶液中浸泡较长时间(12小时)，并且在浸泡过程中在碳酸氢钠溶液中加入每升20g的活性炭，以试图增强固色效果，但是测试结果表明，对比例5的色牢度仍然较低，所以在较高蒸化温度下即使在在较高浓度的碳酸氢钠溶液中浸泡较长时间，并增大碳酸氢钠溶液中活性炭的用量也不能改善固色效果。
由此可见，本发明方法通过在印染料浆调制过程中加入印染助剂，可以配合使用较低的蒸化温度以及在较低浓度的碳酸氢钠溶液中浸泡较短时间后可以使得牛仔布的染色比较牢固，使得衣物在洗涤时不易出现褪色现象。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (5)
1.一种牛仔布印染方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)调制印染浆料，在调制过程中加入印染助剂；
(2)将印染浆料进行超声波预处理10-20分钟，而后对坯布进行染色；
(3)将染色的坯布在100-105℃下蒸化10分钟；
(4)蒸化后在每升加有5-8g活性炭的60-70g/L碳酸氢钠溶液中浸泡3-5小时；
(5)皂洗，水洗，烘干，染色完成。
2.根据权利要求1所述的牛仔布印染方法，其特征在于，所述印染助剂主要由以下原料制备得到：
3.根据权利要求2所述的牛仔布印染方法，其特征在于，所述印染助剂的制备包括以下步骤：
A、将聚烷基丙酸脂、羧甲基纤维素钠和十八烷基二甲基苄基氯化铵混合，放入反应釜内，在50-60℃下搅拌至反应完全，冷却至室温；
B、加入丹宁和氯化钡，搅拌，升温至65-70℃，加入瓜尔胶、搅拌均匀，即得印染助剂。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的牛仔布印染方法，其特征在于，所述印染浆料调制方法如下：
a、取30-35重量份醚化淀粉浆、8-10重量份碳酸钠、3-4重量份雕白粉、12-18重量份甘油、10-15重量份靛类还原染料和15-22重量份去离子水调制A份印花浆；
b、取5-8重量份甘油、25-30重量份碳酸钠、9-15重量份的去离子水、60-70重量份的淀粉浆、10-15重量份雕白粉和1-3重量份硫化染料调制B份印花浆；
c、将50重量份的A份印花浆和50重量份的B份印花浆混合，加入5-10重量份的印染助剂，调制均匀后用40目丝网过滤，再用60目丝网过滤，制成印染浆料。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的牛仔布印染方法，其特征在于，印染浆料的黏度为13000-15000Pa·S。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |