CN103243510A - 一种印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印染工艺，包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序，其特征在于：在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物，经过轧车轧水之后浸轧工作液，再通过高给液轧车进行浸轧，然后在40-50℃堆置40-55min完成退煮漂前处理，再经过热水洗除反应残留物。本发明具有效率高、前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理的织物的品质高，手感柔软，并可大大降低前处理能耗、缩短生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织印染工艺，属于印染处理技术。
背景技术
传统印染前处理加工多为高温汽蒸处理，退浆、煮练、漂白均需要高温水洗或高温蒸煮，能耗高、效率低、排污大。而新兴起的冷轧堆技术是通过碱、双氧水、稳定剂、精炼剂等助剂在室温条件下进行堆置、然后通过高温水洗进行前处理，这种处理方式虽然能耗较低，但是因其堆置的时间较长一般20 小时左右，效率低同时生产的周期延长；另外在因为堆置存留的半成品数量巨大，一般在7 万米左右，如出现质量问题会造成巨大的损失。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种新型印染工艺。
本发明的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种印染前处理工艺，包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序，在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物，经过轧车轧水之后浸轧工作液，再通过高给液轧车进行浸轧，然后在40-50℃堆置40-55min 完成退煮漂前处理，再经过热水洗除反应残留物；所述低温退煮漂工序的工艺流程为：热水洗→冷水洗→轧水→浸工作液→高给液轧车轧料→室温堆置→热水洗。
所述40-50℃堆置40-55min 退煮漂前处理是通过保险粉与水发生放热反应为双氧水退浆提供40-50℃的环境温度。
所述工作液中添加硫酸作为双氧水的活化剂，以提高双氧水的退浆漂白效能。
所述工作液包括：稳定剂P-CBB 2-4g/L，代用碱DA-GS710 2-2.5g/L，NaOH 10-25g/L，冷堆王HLD 6-7g/L，三聚磷酸钠 2-3g/L，保险粉 10-11g/L，双氧水活化剂H2SO4 0.1-0.2g/L，双氧水H2O2 30-35g/L 。
本发明所揭示的一种印染工艺具有效率高、前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理的织物的品质高，手感柔软，并可大大降低前处理能耗、缩短生产周期。
具体实施方式
下面将以具体实施例对本发明做具体说明。
实施例一
产品规格：涤棉混纺T65/C35 40×40 110×90 63″
本发明工艺流程：翻布→缝头→烧毛→低温退煮漂→热水洗
（1）烧毛工艺：
使用3400 mm 德国奥斯多夫双活口烧毛机进行烧毛。烧毛机车速：110±2 m/min ；风压：13±1 mbar ；火口：对烧（一正一反）；燃气压力：0.11±0.01Mpa ；烘干蒸汽压力：0.10±0.05Mpa ；灭火蒸箱压力：0.02±0.01Mpa ；轧车压力：0.3±0.05Mpa ；涨力架压力：0.4±0.1Mpa ；烧毛级别：4 级及以上。
所述低温退煮漂工作液处方：稳定剂P-CBB 2g/L，代用碱DA-GS710 2.5g/L，NaOH 10g/L，冷堆王HLD 6g/L，三聚磷酸钠 2g/L，保险粉 10g/L，双氧水活化剂H2SO4 0.1g/L，双氧水H2O2 30g/L。
对比例一
传统前处理工艺
工艺流程：翻布→缝头→烧毛→浸轧冷堆工作液→冷堆（室温堆置21 小时）→高温漂白（热水洗→冷水洗→轧水→浸漂白工作液→高给液轧车轧料→ 98-100℃汽蒸35-45min →热水洗）。
（1）烧毛工艺：
使用3400 mm 德国奥斯多夫双活口烧毛机进行烧毛。车速：110±2 m/min ；风压：13±1mbar ；火口：对烧（一正一反）；燃气压力：0.11±0.01Mpa ；烘干蒸汽压力：0.10±0.05Mpa ；灭火蒸箱压力：0.02±0.01Mpa ；轧车压力：0.3±0.05Mpa ；涨力架压力：0.4±0.1Mpa ；烧毛级别：4 级及以上。
（2）冷堆工作液处方
铁离子螯合剂726 1g/L，NaOH 30g/L，低温助剂LOA-1 4g/L，低温冷堆王HLD 3g/L，双氧水 H2O2 15g/L。
（3）漂白工作液处方
铁离子螯合剂726 1g/L，无水偏硅酸钠 6g/L，精练剂SA-12 0.5g/L，精练剂SA-23 4g/L，稳定剂P-CBB 4g/L，氢氧化钠 3g/L，双氧水H2O2 10g/L。
具体测试结果详见下表
由上表1 知，实施例的白度、毛效指标均优于对比例的指标，退浆率、断裂强力两项质量指标两者基本接近。
Claims (4)
1. 一种印染前处理工艺，包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序，其特征在于：在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物，经过轧车轧水之后浸轧工作液，再通过高给液轧车进行浸轧，然后在40-50℃堆置40-55min 完成退煮漂前处理，再经过热水洗除反应残留物；所述低温退煮漂工序的工艺流程为：热水洗→冷水洗→轧水→浸工作
液→高给液轧车轧料→室温堆置→热水洗。
2. 根据权利1 所述印染前处理工艺，其特征在于：所述40-50℃堆置40-55min 退煮漂前处理是通过保险粉与水发生放热反应为双氧水退浆提供40-50℃的环境温度。
3. 根据权利1 所述印染前处理工艺，其特征在于：所述工作液中添加硫酸作为双氧水的活化剂，以提高双氧水的退浆漂白效能。
4. 根据权利要求1 所述的印染前处理工艺，其特征在于：所述工作液包括：稳定剂P-CBB 2-3g/L，代用碱DA-GS710 2-2.5g/L，NaOH 10-25g/L，冷堆王HLD 6-7g/L，三聚磷酸钠 2-3g/L，保险粉 10-11g/L，双氧水活化剂H2 SO4 0.1-0.2g/L，双氧水H2O2 30-35g/L 。
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