CN102978894A

CN102978894A - 一种印染前处理工艺

Info

Publication number: CN102978894A
Application number: CN2012105280635A
Authority: CN
Inventors: 王玉平; 苏长志; 张玉兰; 乔传亮; 王秀宝; 武丰才; 赵爱国
Original assignee: Yuyue Home Textile Co Ltd
Current assignee: Yuyue Home Textile Co Ltd
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-12-11
Also published as: CN102978894B

Abstract

本发明涉及一种印染前处理工艺，包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序，其特征在于：在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物，经过轧车轧水之后浸轧工作液，再通过高给液轧车进行浸轧，然后在40-45℃堆置40-60min完成退煮漂前处理，再经过热水洗除反应残留物；所述低温退煮漂工序的工艺流程为：热水洗→冷水洗→轧水→浸工作液→高给液轧车轧料→室温堆置→热水洗。本发明具有效率高、前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理的织物的品质高，手感柔软，并可大大降低前处理能耗、缩短生产周期；本发明是在40-45℃低温条件下堆置40-60分钟实现梭织布退煮漂。

Description

一种印染前处理工艺

技术领域

本发明是一种印染前处理工艺，属于印染前处理技术领域。

技术背景

传统印染前处理加工多为高温汽蒸处理，退浆、煮练、漂白均需要高温水洗或高温蒸煮，能耗高、效率低、排污大。而新兴起的冷轧堆技术是通过碱、双氧水、稳定剂、精炼剂等助剂在室温条件下进行堆置、然后通过高温水洗进行前处理，这种处理方式虽然能耗较低，但是因其堆置的时间较长一般20小时左右，效率低同时生产的周期延长；另外在因为堆置存留的半成品数量巨大，一般在7万米左右，如出现质量问题会造成巨大的损失。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明利用低温前处理技术改变传统的高温蒸煮工艺，提供了一种低温高效的印染前处理工艺。

本发明是通过如下技术实现的：

一种印染前处理工艺，包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序，其特征在于：在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物，经过轧车轧水之后浸轧工作液，再通过高给液轧车进行浸轧，然后在40-45℃堆置40-60min完成退煮漂前处理，再经过热水洗除反应残留物；所述低温退煮漂工序的工艺流程为：热水洗→冷水洗→轧水→浸工作液→高给液轧车轧料→室温堆置→热水洗。

所述40-45℃堆置40-60min退煮漂前处理是通过保险粉与水发生放热反应为双氧水退浆提供40-45℃的环境温度。

所述工作液中添加硫酸铜作为双氧水的活化剂，以提高双氧水的退浆漂白效能。

所述工作液处方为：

稳定剂P-CBB 2-4g/L

代用碱DA-GS710 2-3g/L

NaOH 10-20g/L

冷堆王HLD 6-8g/L

三聚磷酸钠 2-3g/L

保险粉 10-12g/L

双氧水活化剂CuSO₄ 0.1-0.2g/L

双氧水H₂O₂ 30-35g/L

所述低温退煮漂工序使用的设备为LMH022-200型退煮漂联合机。

本发明原理：双氧水退浆原理：在碱性条件下，双氧水可使淀粉、变性淀粉类浆料氧化分解，大分子链断裂，最终生成二氧化碳和水，再经水洗去除。在碱性条件下，可使PVA、PA类合成浆料被氧化，大分子链发生降解使其分子质量降低再溶于水，再经水洗，很容易被洗除。

保险粉（连二亚硫酸钠）与水反应放热的原理，反应方程式如下：

2Na₂S₂O₄+H₂0=Na₂S₂O₃+NaHSO₃

通过试验我们发现将10g保险粉溶于1000ml水中，由于浓度较低保险粉与水反应较为缓慢，反应热可保持溶液的温度在40-45℃，在此条件下我们使用双氧水活化剂、稳定剂、螯合剂、精炼剂、烧碱等和双氧水的共同作用下在40-60min的时间内完成退浆、煮练、漂白。

本发明与现有技术相比具有以下优点：（1）节能显著：传统退煮漂工艺温度一般为100℃，耗费大量蒸汽能源，而本发明工艺温度为40-45℃，温度大大降低，可节省大量蒸汽能源消耗；（2）产品质量好：相比传统工艺而言，本发明对纤维的损伤小，织物手感柔软；（3）生产周期短：传统前处理堆置工艺一般需要10余个小时，而本发明工艺仅需堆置40-60分钟，大大缩短了生产周期时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的LMH022-200型退煮漂联合机的布局图。

图中，1-进布架，2-水洗槽1格，3-轧车1＃，4-水洗槽2格.5-轧车2＃，6-水洗槽3格，7-轧车2＃，8-三辊重轧车，9-汽蒸箱，10-光电对中装置，11-水洗槽4格，12-轧车4＃，13-水洗槽5格，14-轧车5＃，15-水洗槽6格，16-轧车6＃，17-水洗槽7格，18-轧车7＃，19-水洗槽8格，20-高效轧车，21-门式涨力架，22-烘筒，23-打卷机。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

产品规格：涤棉混纺T65/C35 40×40 110×90 63″

本发明工艺流程：翻布→缝头→烧毛→低温退煮漂→热水洗

（1）烧毛工艺：

使用3400 mm德国奥斯多夫双活口烧毛机进行烧毛。烧毛机车速：110±2 m/min；风压：13±1 mbar；火口：对烧（一正一反）；燃气压力：0.11±0.01Mpa；烘干蒸汽压力：0.10±0.05Mpa；灭火蒸箱压力：0.02±0.01Mpa；轧车压力：0.3±0.05Mpa；涨力架压力：0.4±0.1Mpa；烧毛级别：4级及以上。

（2）低温退煮漂

工作液处方：

稳定剂P-CBB 2g/L

代用碱DA-GS710 3g/L

NaOH 10g/L

冷堆王HLD 6g/L

三聚磷酸钠 2g/L

保险粉 10g/L

双氧水活化剂CuSO₄ 0.1g/L

双氧水H₂O₂ 30g/L

本发明工作液中稳定剂P-CBB为青岛协同化工有限公司生产，代用碱DA-GS710为青岛英纳化学科技有限公司生产，冷堆王HLD为苏州联胜化学有限公司生产。用低温退煮漂工序使用的设备为LMH022-200型退煮漂联合机进行水洗处理其操作参数为：1-2格水洗槽93±3℃热水洗，3格水洗槽必须加水形成循环，第3格水洗槽室温洗，4-7格水洗槽93±3℃以上热水洗，8格水洗槽80±5℃加水形成循环；高给液轧料，料槽温度室温，室温化料，轧液辊0.4±0.1Mpa，1#-2#、4#-7#轧车轧辊压力0.24±0.02Mpa,3#轧车轧辊压力0.2±0.02Mpa，高效轧车压力3.5bar，放水阀压力0.4±0.1MPa各水洗槽及烘筒涨力架压力0.2±0.1Mpa，落布打卷压力：0.5±0.1Mpa ；8格水洗槽倒流水流量控制在0.9±0.1m³/h。

对比例1：

传统前处理工艺

工艺流程：翻布→缝头→烧毛→浸轧冷堆工作液→冷堆（室温堆置21小时）→高温漂白（热水洗→冷水洗→轧水→浸漂白工作液→高给液轧车轧料→98-100℃汽蒸35-45min→热水洗）。

（1）烧毛工艺：

使用3400 mm德国奥斯多夫双活口烧毛机进行烧毛。车速：110±2 m/min；风压：13±1 mbar；火口：对烧（一正一反）；燃气压力：0.11±0.01Mpa；烘干蒸汽压力：0.10±0.05Mpa；灭火蒸箱压力：0.02±0.01Mpa；轧车压力：0.3±0.05Mpa；涨力架压力：0.4±0.1Mpa；烧毛级别：4级及以上。

（2）冷堆工作液处方

铁离子螯合剂726 1g/L

NaOH 30g/L

低温助剂LOA-1 4g/L

低温冷堆王HLD 3g/L

双氧水 H₂O₂ 15g/L

（3）漂白工作液处方

铁离子螯合剂726 1g/L

无水偏硅酸钠 6g/L

精练剂SA-12 0.5g/L

精练剂SA-23 4g/L

稳定剂P-CBB 4g/L

氢氧化钠 3g/L

双氧水H₂O₂ 10g/L

测试对比结果，详见下表所示。

由上表1知，实施例的白度、毛效指标均优于对比例的指标，退浆率、断裂强力两项质量指标两者基本接近。

实施例2：

产品规格：纯棉 40*40 133*70 63″

本发明工艺流程：翻布→缝头→烧毛→低温堆置退煮漂→热水洗

（1）烧毛工艺：

使用3400 mm德国奥斯多夫双活口烧毛机进行烧毛。工艺车速：95±2 m/min；风压：13±1 mbar；火口：透烧（一正一反）；燃气压力：0.11±0.01Mpa；烘干蒸汽压力：0.10±0.05Mpa；灭火蒸箱压力：0.02±0.01Mpa；轧车压力：0.3±0.05Mpa；涨力架压力：0.4±0.1Mpa；烧毛级别：4级及以上。

（2）低温退煮漂

工作液处方：

稳定剂P-CBB 4g/L

代用碱DA-GS710 2g/L

NaOH 20g/L

冷堆王HLD 8g/L

三聚磷酸钠 3g/L

保险粉 12g/L

双氧水活化剂CuSO₄ 0.2g/L

双氧水H₂O₂ 35g/L

本发明工作液中稳定剂P-CBB为青岛协同化工有限公司生产，代用碱DA-GS710为青岛英纳化学科技有限公司生产，冷堆王HLD为苏州联胜化学有限公司生产。用低温退煮漂工序使用的设备为LMH022-200型退煮漂联合机进行水洗处理，其操作参数同实施例1。

对比例2：

常规短流程前处理

工艺流程：翻布→缝头→烧毛→浸轧冷堆工作液→冷堆（室温堆置20小时）→高温漂白（热水洗→冷水洗→轧水→浸漂白工作液→高给液轧车轧料→98-100℃汽蒸35-45min→热水洗）。

（1）烧毛工艺：

车速：95±2 m/min；风压：13±1 mbar；火口：透烧（一正一反）；燃气压力：0.11±0.01Mpa；烘干蒸汽压力：0.10±0.05Mpa；灭火蒸箱压力：0.02±0.01Mpa；

轧车压力：0.3±0.05Mpa；涨力架压力：0.4±0.1Mpa；烧毛级别：4级及以上。

（2）冷堆工作液处方

铁离子螯合剂726 2g/L

NaOH 40g/L

低温助剂LOA-1 6g/L

低温冷堆王HLD 5g/L

双氧水 H₂O₂ 20g/L

（3）漂白工作液处方

铁离子螯合剂726 2g/L

无水偏硅酸钠 8g/L

精练剂SA-12 1g/L

精练剂SA-23 6g/L

稳定剂P-CBB 6g/L

氢氧化钠NaOH 5g/L

双氧水H₂O₂ 15g/L

质量指标对比测试结果，详见下表2所示。

由上表知，实施例的白度、毛效、退浆率及断裂强力值均优于对比例工艺质量指标。

实施例3：

产品规格：纯棉 60*40 173*120 63″

本发明工艺流程：翻布→缝头→烧毛→低温退煮漂→热水洗

（1）烧毛工艺：

使用3400 mm德国奥斯多夫双活口烧毛机进行烧毛。车速：100±2 m/min；风压：13±1 mbar；火口：透烧（一正一反）；燃气压力：0.11±0.01Mpa；烘干蒸汽压力：0.10±0.05Mpa；灭火蒸箱压力：0.02±0.01Mpa；轧车压力：0.3±0.05Mpa；涨力架压力：0.4±0.1Mpa；烧毛级别：4级及以上。

（2）低温退煮漂

工作液处方：

稳定剂P-CBB 3g/L

代用碱DA-GS710 2.5g/L

NaOH 15g/L

冷堆王HLD 7g/L

三聚磷酸钠 2.5g/L

保险粉 11g/L

双氧水活化剂CuSO₄ 0.15g/L

双氧水H₂O₂ 32g/L

对比例3：

常规短流程前处理

工艺流程：翻布→缝头→烧毛→浸轧冷堆工作液→冷堆（室温堆置23小时）→高温漂白（热水洗→冷水洗→轧水→浸漂白工作液→高给液轧车轧料→98-100℃汽蒸35-45min→热水洗）。

（1）烧毛工艺：

车速：100±2 m/min；风压：13±1 mbar；火口：透烧（一正一反）；燃气压力：0.11±0.01Mpa；烘干蒸汽压力：0.10±0.05Mpa；灭火蒸箱压力：0.02±0.01Mpa；

（2）冷堆工作液处方

铁离子螯合剂726 1.5g/L

NaOH 35g/L

低温助剂LOA-1 5g/L

低温冷堆王HLD 4g/L

双氧水 H₂O₂ 17g/L

（3）漂白工作液处方

铁离子螯合剂726 1.5g/L

无水偏硅酸钠 7g/L

精练剂SA-12 0.75g/L

精练剂SA-23 5g/L

稳定剂P-CBB 5g/L

NaOH 5g/L

双氧水H2O2 12.5g/L

质量指标对比测试结果，详见下表3所示。

由上表3所示，实施例的白度、毛效、退浆率及断裂强力均优于对比例的质量指标。

Claims

1.一种印染前处理工艺，包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序，其特征在于：在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物，经过轧车轧水之后浸轧工作液，再通过高给液轧车进行浸轧，然后在40-45℃堆置40-60min完成退煮漂前处理，再经过热水洗除反应残留物；所述低温退煮漂工序的工艺流程为：热水洗→冷水洗→轧水→浸工作液→高给液轧车轧料→室温堆置→热水洗。

2.根据权利1所述印染前处理工艺，其特征在于：所述40-45℃堆置40-60min退煮漂前处理是通过保险粉与水发生放热反应为双氧水退浆提供40-45℃的环境温度。

3.根据权利1所述印染前处理工艺，其特征在于：所述工作液中添加硫酸铜作为双氧水的活化剂，以提高双氧水的退浆漂白效能。

4.根据权利要求1所述的印染前处理工艺，其特征在于所述工作液处方为：

稳定剂P-CBB 2-4g/L

代用碱DA-GS710 2-3g/L

NaOH 10-20g/L

冷堆王HLD 6-8g/L

三聚磷酸钠 2-3g/L

保险粉 10-12g/L

双氧水活化剂CuSO₄ 0.1-0.2g/L

双氧水H₂O₂ 30-35g/L 。

5.根据权利要求1所述的低温高效印染前处理工艺，其特征在于：所述低温退煮漂工序使用的设备为LMH022-200型退煮漂联合机。