CN108252000A

CN108252000A - 一种纺织面料前处理工艺

Info

Publication number: CN108252000A
Application number: CN201810124093.7A
Authority: CN
Inventors: 杨文峰; 刘淑; 张洪波; 叶银容; 袁光余
Original assignee: Shishi Dingsheng Textile Dyeing Co Ltd
Current assignee: Shishi Dingsheng Textile Dyeing Co Ltd
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2018-07-06
Anticipated expiration: 2038-02-07
Also published as: CN108252000B

Abstract

本发明属于纺织面料染色前处理技术领域，具体涉及一种纺织面料前处理工艺。所述纺织面料前处理工艺，具体包括：烧毛→轧冷堆工作液→堆置→热水洗7~10格，温度（98℃）→冷水洗→烘干。本发明通过DF‑禾华素以及其它助剂制成连续、快速、低温、低碱型的高效前处理工作液，其广泛适用于纯棉、涤棉、锦棉、人棉、无纺布、涤纶、天丝等织物的前处理加工工艺，从而使得堆置时间从传统冷堆工艺的20‑24小时，可减少至2‑6小时，并且大幅改善提高了棉织物的精炼效果和染色的均匀性，染色效果提升上染率10%‑20%，手感更软。

Description

一种纺织面料前处理工艺

技术领域

本发明属于纺织面料染色前处理技术领域，具体涉及一种纺织面料前处理工艺。

背景技术

织物染色前处理是染整生产过程中的基础工序，它对提高后道工序的产品品质起着重要作用，其加工目的是要去除织物上的天然杂质和纺织过程中附加的浆料、助剂和玷污物。其中棉类织物上含有大量的棉籽壳、胶质、蜡脂物质以及少量含氮物质等其它杂质；涤棉等化纤织物上一半含有PVA、CMC、PA等合成浆料和助剂。另外，随着纺织技术的发展，各种棉和化纤的混纺、交织织物的种类大量增加，织物上的浆料成分越来越复杂，如果不能有效去除将对后面的染色及印花等工序产生不良影响。

现在的常规冷轧堆工艺需要24 小时，耗时较长，产品的白度、毛效、强力容易受其他因素影响而呈现不稳定，并且仍然需要短时汽蒸的高温热碱处理工艺来达到需要的前处理效果，能耗也较大。而且该冷轧堆工艺加工的半制品质量不高，浆料和杂质去除不尽，毛效低，大大影响了后道染整加工质量，同时与冷轧堆工艺配套的助剂质量不够稳定，缺乏系列化、专用化、标准化和统一的测试标准，相应助剂满足不了冷轧堆工艺发展要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织面料前处理工艺，通过DF-禾华素以及其它助剂制成连续、快速、低温、低碱型的高效前处理工作液，其广泛适用于纯棉、涤棉、锦棉、人棉、无纺布、涤纶、天丝等织物的前处理加工工艺，从而使得堆置时间从传统冷堆工艺的20-24小时，可减少至2-6小时。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

所述纺织面料前处理工艺，具体包括：烧毛→轧冷堆工作液→堆置→热水洗7~10格，温度（98℃）→冷水洗→烘干。

（1）烧毛：将烘干后的织物卷绕在烧毛机的卷辊上，采用气体烧毛机进行烧毛处理；同时，转动除尘辊，对烧毛后的织物表面进行除尘处理；

（2）轧冷堆工作液：将烧毛处理后的织物进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液；所述浸轧液温度为30~40℃；

（3）堆置：将浸轧后的织物在打卷机上进行打卷，然后经包裹后进行堆置2~6小时；

（4）然后采用98℃热水洗，洗7~10格；然后进行冷水洗；

（5）最后烘干。

其中浸轧液的带液率≥85%，其具体成分包括：

烧碱 50~60g/L；

双氧水H₂O₂ 12~18g/L；

DF-禾华素 15~20g/L；

木质纤维素降解酶 15~20g/L；

烷基糖苷10~20g/L；

椰油酰胺丙基甜菜碱 5~8g/L。

其中DF-禾华素购买自广州市延广化学工业有限公司。

所述浸轧液的制备方法为：烧碱开稀时会放热，先用部分水开稀，然后加部分冷水降温，要求30℃以下为好；然后加入DF-禾华素搅拌10分钟以上，让DF-禾华素搅拌均匀后再滴定烧碱用量；然后再加入木质纤维素酶、烷基糖苷、椰油酰胺丙基甜菜碱混合搅拌，最后慢慢加入双氧水，双氧水浓度达到搅拌均匀，即可使用。

其中烷基糖苷与椰油酰胺丙基甜菜碱分别为典型的阴离子表面活性剂及两亲性表面活性剂，两者配合使用，协同效应使其表面活性比单独使用更高，它们发挥其优秀的渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，把棉纤维上的天然杂质和织物上的其它污物等去除下来并稳定分散于水浴中，随水洗作用而去除，保证棉针织的煮漂效果。

本发明的显著优点在于：

（1）本发明采用DF-禾华素作为浸轧液主要成分，其集退浆，除油，渗透，精炼，低温活化双氧水等作用为一体的一剂型产品，方便使用、操作。

（2）本发明使用于联合煮漂机对织物的连续快速低温练漂工艺，即使生产途中急停、故障、停电，也不影响织物前处理效果。

（3）本发明浸轧液具有极佳的乳化、分散、润湿作用，大幅改善提高了棉织物的精炼效果和染色的均匀性，有效防止中边、头尾色差。

（4）本发明通过浸轧冷堆工艺比传统前处理工艺的染色效果提升上染率10 %-20%，手感更软。

（5）本发明的前处理工艺具有良好的除油、除蜡性能，极好地消除了“蜡丝”现象。

（6）本发明前处理工艺由于在较低温度条件下，过氧化物分解稳定，避免了织物“破洞产生”，提高了织物强力，降低了失重率。改善了鸡爪印、折痕发生的几率（尤其是巴坯）。

（7）本发明的冷堆工艺，其堆置时间从传统冷堆工艺的20-24小时，可减少至2-6小时，极大节约了能耗。

具体实施方式

为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

所述纺织面料前处理工艺，具体包括：烧毛→轧冷堆工作液（温度30℃）→堆置→热水洗7~10格，温度（98℃）→冷水洗→烘干。

（2）轧冷堆工作液：将烧毛处理后的织物进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液（温度30℃）；

（3）堆置：将浸轧后的织物在打卷机上进行打卷，然后经包裹后进行堆置2小时；

（4）然后采用98℃热水洗，洗7格；然后进行冷水洗；

（5）最后烘干。

其中浸轧液的带液率≥85%，其具体成分包括：

烧碱 50g/L；

双氧水H₂O₂ 12g/L；

DF-禾华素 15g/L；

木质纤维素降解酶 15g/L；

烷基糖苷10g/L；

椰油酰胺丙基甜菜碱 5g/L。

实施例2

所述纺织面料前处理工艺，具体包括：烧毛→轧冷堆工作液→堆置→热水洗8格，温度（98℃）→冷水洗→烘干。

（2）轧冷堆工作液：将烧毛处理后的织物进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液温度30~40℃；

（3）堆置：将浸轧后的织物在打卷机上进行打卷，然后经包裹后进行堆置4小时；

（4）然后采用98℃热水洗，洗8格；然后进行冷水洗；

（5）最后烘干。

其中浸轧液的带液率≥85%，其具体成分包括：

烧碱 55g/L；

双氧水H₂O₂ 15g/L；

DF-禾华素 18g/L；

木质纤维素降解酶 18g/L；

烷基糖苷18g/L；

椰油酰胺丙基甜菜碱 7g/L。

实施例3

所述纺织面料前处理工艺，具体包括：烧毛→轧冷堆工作液→堆置→热水洗10格，温度（98℃）→冷水洗→烘干。

（2）轧冷堆工作液：将烧毛处理后的织物进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液（温度40℃）；

（3）堆置：将浸轧后的织物在打卷机上进行打卷，然后经包裹后进行堆置6小时；

（4）然后采用98℃热水洗，洗10格；然后进行冷水洗；

（5）最后烘干。

其中浸轧液的带液率≥85%，其具体成分包括：

烧碱 60g/L；

双氧水H₂O₂ 18g/L；

DF-禾华素 20g/L；

木质纤维素降解酶 20g/L；

烷基糖苷20g/L；

椰油酰胺丙基甜菜碱 8g/L。

表1本发明的前处理工艺与传统冷堆前处理工艺效果比较

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种纺织面料前处理工艺，其特征在于：具体包括：烧毛→轧冷堆工作液→堆置→热水洗7~10格→冷水洗→烘干。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料前处理工艺，其特征在于：具体包括：

（2）轧冷堆工作液：将烧毛处理后的织物进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液；

（4）然后采用98℃热水洗，洗7~10格；然后进行冷水洗；

（5）最后烘干。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料前处理工艺，其特征在于：所述浸轧液温度为30~40℃；浸轧液的带液率≥85%。

4.根据权利要求2所述的一种纺织面料前处理工艺，其特征在于：所述浸轧液的具体成分包括：

烧碱 50~60g/L；

双氧水H₂O₂ 12~18g/L；

DF-禾华素 15~20g/L；

木质纤维素降解酶 15~20g/L；

烷基糖苷10~20g/L；

椰油酰胺丙基甜菜碱 5~8g/L。