CN109457511A - 一种机织人棉布染色工艺 - Google Patents

一种机织人棉布染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109457511A
CN109457511A CN201811238446.2A CN201811238446A CN109457511A CN 109457511 A CN109457511 A CN 109457511A CN 201811238446 A CN201811238446 A CN 201811238446A CN 109457511 A CN109457511 A CN 109457511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
dyeing
parts
cotton
follows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811238446.2A
Other languages
English (en)
Inventor
何云根
何洲洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Fuqiang Hongtai Printing And Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Shaoxing Fuqiang Hongtai Printing And Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Fuqiang Hongtai Printing And Dyeing Co Ltd filed Critical Shaoxing Fuqiang Hongtai Printing And Dyeing Co Ltd
Priority to CN201811238446.2A priority Critical patent/CN109457511A/zh
Publication of CN109457511A publication Critical patent/CN109457511A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/628—Compounds containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/6426—Heterocyclic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose

Abstract

本发明涉及印染技术领域，公开了一种机织人棉布染色工艺，依次包括前处理、染色以及后定型，前处理的具体方法为：S1、烧毛，将坯布平幅地迅速地通过气体烧毛机中的可燃气体火焰以烧却布上的绒毛；S2、将S1中布料投入纯碱、双氧水、生物酶的混合物中进行洗涤。本发明对印染前的机织人棉布进行了烧毛处理，除去了布料表面的杂乱绒毛，提升了染色效果，改善了布料的起毛起球现象，通过在烧毛以后进行氧漂，将布料烧毛时产生的轻微烧焦部位进行漂白，提升了布料的白净程度。

Description

一种机织人棉布染色工艺
技术领域
本发明涉及印染技术领域，特别涉及一种机织人棉布染色工艺。
背景技术
人棉是棉型人造短纤维的俗称。主要品种为以纤维素或蛋白质等天然高分子化合物的原料经过化学加工纺制的如棉型黏胶短纤维。其规格与棉纤维相似，长度一般为35mm。纤度为1.5-2.2dtex。可在棉纺机上纯纺形成机织人棉布，也可与棉花或棉型合成纤维混纺，得到涤纶、锦纶等。
机织人棉布的坯布的纱线表面末端形成有杂乱的绒毛，杂乱的绒毛会在染色时影响染料的染色效果，容易使染色后的布面出现色差，且杂乱的绒毛不以去除会导致织物在使用时出现起毛起球现象，严重影响美观以及手感。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种机织人棉布染色工艺，对机织人棉布进行烧毛以及漂白，烧毛以除去机织人棉布表面的杂乱绒毛，氧漂以对机织人棉布上的微烧焦部份进行漂白处理。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机织人棉布染色工艺，依次包括前处理、染色以及后定型，所述前处理的具体方法为：S1、烧毛，将坯布平幅地迅速地通过气体烧毛机中的可燃气体火焰以烧却布上的绒毛；S2、将S1中布料投入纯碱、双氧水、生物酶的混合物中进行洗涤。
通过采用上述技术方案，对机织人棉布进行烧毛以及漂白，烧毛以除去机织人棉布表面的杂乱绒毛，烧毛时，布料经过烧毛口，容易发生布料局部被烧焦的现象，通过双氧水、生物酶对烧焦部分进行氧漂，使布料表面白净，纯碱的作用旨在提升双氧水的漂白能力。
进一步设置为：所述染色的具体步骤包括：所述S2的具体方法为S21或S22,S21的具体步骤为：在高温高压溢流染色机中通入纯碱、双氧水、生物酶的混合物，然后投入S1中得到的布料，温度控制在90-100℃，时间30-40分钟；S3、将S2中得到的布料水洗2次。
通过采用上述技术方案，根据对于布料风格的不同要求，氧漂可以在不同的设备中进行，双氧水的氧漂作用在90-100℃时最为适宜，30-40分钟的时间给予生物酶足够的作用时间，氧漂完成后水洗2次除去布料上的双氧水、纯碱以及生物酶，防止影响后续的染色过程。
进一步设置为：所述S22的具体步骤为：在砂洗机中放入纯碱、双氧水、生物酶的混合物，然后投入S1中得到的布料，温度控制在95℃，时间40-50分钟；砂洗后用80℃热水洗1次，再用冷水洗1次出布。
通过采用上述技术方案，将氧漂在砂洗机中进行，加入砂洗粉，氧漂的同时进行砂洗，使得机织人棉坯布起绒，改善手感。
进一步设置为：S3、配置染液；S4、将S3中配置的染液加入高温高压溢流染色机中，投入S2中得到的布料进行染色。
通过采用上述技术方案，染色的过程中，先将染液配置好，在染色时将配置好的染液加入高温高压溢流染色机中对布料进行染色。
进一步设置为：所述S3中染液的配方包括：碱性匀染剂：0.8g/L；活性染料BF-RRN蓝：0.065owf；活性染料BF-3BS红：0.030owf；元明粉：35g/L；浴比1:8。
通过采用上述技术方案，利用活性染料配置染液从而对布料进行染色染色；在染液中加入了0.8g/L的碱性均染剂，碱性匀染剂耐碱性，能在碱性环境下仍然起到较好的匀染性能，运用碱性匀染剂还能够减少碱减量以后对布料或染液进行中和，再加入染料染色的麻烦。
进一步设置为：所述碱性匀染剂配方为：月桂酰牛磺酸钠：2-6份；甲基椰油酰基牛磺酸钠：6-10份；2-巯基-1-甲基咪唑：3-5份；30％氢氧化钠溶液：10-15份。
通过采用上述技术方案，由上述配方混合而成的碱性匀染剂经实验证明，具有更好的耐碱性，同时表面活性作用更强，能够更好的使得染料均匀的分布在布料表面，促进染色过程，提升了染色质量。
进一步设置为：所述S3的具体步骤为：S31、将月桂酰牛磺酸钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠、2-巯基-1-甲基咪唑混合，搅拌充分，得到碱性匀染剂；S32、碱性匀染剂与活性染料BF-RRN蓝、活性染料BF-3BS红混合得到染液。
通过采用上述技术方案，月桂酰牛磺酸钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠、2-巯基-1-甲基咪唑混合并搅拌即可得到碱性匀染剂，制作过程简单方便。
进一步设置为：所述S4的具体步骤为：将染液投入高温高压溢流染色机并升温至70℃，投入S4中得到的布料，升温至125℃，保温40-50分钟，水洗至少3次后出布。
通过采用上述技术方案，升温至125℃能够使得染液处于合适的印染温度，能够促进染料分子扩散以及附着至布料上，保温40-50分钟使得染料能够充分着色，水洗可以除去布料上残留的染料以及助剂，水洗3次更加充分。
进一步设置为：所述S4后还包括S5，所述S5的具体步骤为：对S4中得到的布料进行皂洗，皂洗温度控制在95℃左右，持续10min后降温至70℃放水，皂洗后用热水洗2次，最后用冷水洗1次出布。
通过采用上述技术方案，加入皂洗剂进行洗涤，以洗净染色布表面上未经固色的染料和助剂；温度95℃有利于皂洗剂与染色布上未固色的染料和助剂作用，使得未固色的染料和助剂与染色布脱离，有助于提升皂洗效果。
进一步设置为：所述后定型的具体步骤为：利用定型机对S5中得到的布料进行定型，定型温度控制在170-180℃。
通过采用上述技术方案，人棉的热稳定性能较好，将定型温度控制在170-180℃能够使人棉限位大分子获得较多热能，热振动加剧，发生收缩，使大分子重排，再迅速冷却使大分子形态建立新的平衡，产生良好的定型效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、对印染前的机织人棉布进行了烧毛处理，出去了布料表面的杂乱绒毛，提升了染色效果，改善了布料的起毛起球现象，通过在烧毛以后进行氧漂，将布料烧毛时产生的轻微烧焦部位进行漂白，提升了布料的白净程度；
2、利用碱性匀染剂，在碱性条件下对布料进行染色，减少了氢氧化钠的用量，提升了碱性状态下染料的匀染性能；
3、皂洗剂进行洗涤，以洗净染色布表面上未经固色的染料和助剂；温度95℃有利于皂洗剂与染色布上未固色的染料和助剂作用，使得未固色的染料和助剂与染色布脱离，有助于提升皂洗效果。
附图说明
图1为实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1、一种机织人棉布染色工艺，如图1所示，包括依次包括前处理、染色以及后定型。
前处理的方法具体为：S1、烧毛，将坯布平幅地迅速地通过气体烧毛机中的可燃气体火焰以烧却布上的绒毛；S2、氧漂，在高温高压溢流染色机中通入纯碱、双氧水、生物酶的混合物，然后投入S1中得到的布料，温度控制在90-100℃，时间30-40分钟；S3、将S2中得到的布料水洗2次，或者在砂洗机中放入纯碱、双氧水、生物酶的混合物，然后投入S1中得到的布料，温度控制在95℃，时间40-50分钟；砂洗后用80℃热水洗1次，再用冷水洗1次出布。
染色的方法具体为：S3、配置染液；染液配方为：碱性匀染剂：0.8g/L；活性染料BF-RRN蓝：0.065owf；活性染料BF-3BS红：0.030owf；元明粉：35g/L；浴比1:8。其中碱性匀染剂的配方为月桂酰牛磺酸钠：4份；甲基椰油酰基牛磺酸钠：8份；2-巯基-1-甲基咪唑：4份；30％氢氧化钠溶液：13份。将月桂酰牛磺酸钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠、2-巯基-1-甲基咪唑、30％氢氧化钠溶液混合，并搅拌均匀。然后再将得到的混合溶液与活性染料BF-RRN蓝、活性染料BF-3BS红混合得到染液。
S4、将S3中配置的染液加入高温高压溢流染色机中，升温至70℃，投入S4中得到的布料，升温至125℃，保温40-50分钟，水洗至少3次后出布。
S5、对S4中得到的布料进行皂洗，皂洗温度控制在95℃左右，持续10min后降温至70℃放水，皂洗后用热水洗2次，最后用冷水洗1次出布。
后定型的具体方法为：利用定型机对S5中得到的布料进行定型，定型温度控制在170-180℃。
实施例2-5：实施例2-5与实施例1的区别仅在于，实施例2-5中的碱性匀染剂配方中的月桂酰牛磺酸钠含量不同，实施例2-5中的碱性匀染剂中的月桂酰牛磺酸钠的份数分别为：2份、3份、5份、6份。
实施例6-9：实施例6-9与实施例1的区别仅在于，实施例6-9中的碱性匀染剂配方中的甲基椰油酰基牛磺酸钠含量不同，实施例6-9中的碱性匀染剂中的甲基椰油酰基牛磺酸钠的份数分别为：6份、7份、9份、10份。
实施例10-11：实施例10-11与实施例1的区别仅在于，实施例10-11中的碱性匀染剂配方中的2-巯基-1-甲基咪唑含量不同，实施例10-11中的碱性匀染剂中的2-巯基-1-甲基咪唑的份数分别为：3份、5份。
实施例12-13：实施例12-13与实施例1的区别仅在于，实施例12-13中的碱性匀染剂配方中的30％氢氧化钠溶液含量不同，实施例12-13中的碱性匀染剂中的30％氢氧化钠溶液的份数分别为：10份、15份。
对比例1-3：对比例1-3与实施例1的区别仅在于，对比例1-3中的碱性匀染剂配方中的月桂酰牛磺酸钠含量不同，对比例1-3中的碱性匀染剂中的月桂酰牛磺酸钠的份数分别为：0份、1份、10份。
对比例4-6：对比例4-6与实施例1的区别仅在于，对比例4-6中的碱性匀染剂配方中的甲基椰油酰基牛磺酸钠含量不同，对比例4-6中的碱性匀染剂中的甲基椰油酰基牛磺酸钠的份数分别为：0份、3份、15份。
对比例7-9：对比例7-9与实施例1的区别仅在于，对比例7-9中的碱性匀染剂配方中的2-巯基-1-甲基咪唑含量不同，对比例7-9中的碱性匀染剂中的2-巯基-1-甲基咪唑的份数分别为：0份、1份、10份。
对比例10-12：对比例10-12与实施例1的区别仅在于，对比例10-12中的碱性匀染剂配方中的30％氢氧化钠溶液含量不同，对比例10-12中的碱性匀染剂中的30％氢氧化钠溶液的份数分别为：0份、5份、20份。
取样品布分别按实施例1-13、对比例1-12中的方法进行印染加工，得到对应染色布样品。
在对应染色布样品上取8个点，测定最大吸收波长下的K/S值，计算标准偏差S，用于表明对应碱性匀染剂的匀染性；
测量实施例1-13、对比例1-12中每组中的染料残液以及原液的最大吸收波长处的吸光度，并按照上染率＝(1-染色残液吸光度/原液吸光度)乘以100％计算的到对应的上染率；
根据GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测得对应的耐摩擦色牢度；
根据GB/T3921.1-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验1》测得对应的耐洗色牢度；
将相同重量的染色织物与未染色织物同浴处理，不加染料，分别测定出染色后的色差值，计算出移染率。试验结果与数据如下表所示：
对比上表中实施例1-5的数据可得：在月桂酰牛磺酸钠的份数在2-6份时，样品染色的标准偏差逐渐减小，说明该碱性匀染剂的匀染性能更好，且当月桂酰牛磺酸钠的份数在2-6份时，染液的上染率变化不大，在50.3％-52.1％内波动，耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均在五级，移染率在15.1％-16.1％之间。结合表中对比例1-3的数据，当月桂酰牛磺酸钠的份数在1份和0份时，标准偏差分别为3.82和4.72，说明对应样品布上的颜色色差较大，反应出对应的碱性匀染剂匀染性能较差；当月桂酰牛磺酸钠的份数为10份时，标准偏差值为0.74，与份数为6份时的标准偏差0.72相差不大。
由此可得，月桂酰牛磺酸钠的份数在2-6份范围内为最优范围区间且随着份数的增加该碱性匀染剂的匀染性能逐渐增强，当份数超出6份时，随着份数增加，匀染性能没有明显变化，但却增加了月桂酰牛磺酸钠的用量，增加了生产成本。
由上表中实施例6-9的数据可得：在甲基椰油酰基牛磺酸钠的份数在6-10份时，样品染色的标准偏差逐渐减小，说明该碱性匀染剂的匀染性能更好，且当甲基椰油酰基牛磺酸钠的份数在2-6份时，染液的上染率变化不大，在50.2％-52.2％内波动，耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均在五级，移染率在15.1％-15.9％之间。结合表中对比例4-6的数据，当甲基椰油酰基牛磺酸钠的份数在0份和3份时，标准偏差分别为4.68和3.14，说明对应样品布上的颜色色差较大，反应出对应的碱性匀染剂匀染性能较差；当甲基椰油酰基牛磺酸钠的份数为15份时，标准偏差值为0.73，与甲基椰油酰基牛磺酸钠的份数为8份时的标准偏差0.72相差不大。
由此可得，甲基椰油酰基牛磺酸钠的份数在6-10份范围内为最优范围区间且随着份数的增加该碱性匀染剂的匀染性能逐渐增强，当份数超出10份时，随着份数增加，匀染性能没有明显变化，但却增加了甲基椰油酰基牛磺酸钠的用量，增加了生产成本。
由上表中实施例10-11的数据可得：在2-巯基-1-甲基咪唑的份数在3-5份时，样品染色的标准偏差逐渐减小，说明该碱性匀染剂的匀染性能更好，且当2-巯基-1-甲基咪唑的份数在3-5份时，染液的上染率变化不大，在49.9％-52.5％内波动，耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均在五级，移染率在15.4％-15.5％之间。结合表中对比例7-9的数据，当2-巯基-1-甲基咪唑的份数在0份和1份时，标准偏差分别为6.74和4.11，说明对应样品布上的颜色色差较大，反应出对应的碱性匀染剂匀染性能较差；当2-巯基-1-甲基咪唑的份数为10份时，标准偏差值为0.75，与2-巯基-1-甲基咪唑的份数为8份时的标准偏差0.72相差不大。
由此可得，2-巯基-1-甲基咪唑的份数在3-5份范围内为最优范围区间且随着份数的增加该碱性匀染剂的匀染性能逐渐增强，当份数超出5份时，随着份数增加，匀染性能没有明显变化，但却增加了2-巯基-1-甲基咪唑的用量，增加了生产成本。
由上表中实施例12-13的数据可得：在30％氢氧化钠溶液含量的份数在3-5份时，样品染色的标准偏差逐渐减小，说明该碱性匀染剂的匀染性能更好，且当30％氢氧化钠溶液含量的份数在10-15份时，染液的上染率变化不大，在47.6％-55.3％内波动，耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均在五级，移染率在15.2％-15.7％之间。结合表中对比例10-12的数据，当30％氢氧化钠溶液含量的份数在0份和5份时，标准偏差分别为6.40和3.11，说明对应样品布上的颜色色差较大，反应出对应的碱性匀染剂匀染性能较差；当30％氢氧化钠溶液含量的份数为20份时，标准偏差值为0.66，与30％氢氧化钠溶液含量的份数为12份时的标准偏差0.72相差不大。
由此可得，30％氢氧化钠溶液含量的份数在10-15份范围内为最优范围区间且随着份数的增加该碱性匀染剂的匀染性能逐渐增强，当份数超出15份时，随着份数增加，匀染性能没有明显变化，但却增加了30％氢氧化钠溶液含量的用量，增加了生产成本。
综上所述，碱性匀染剂的最优配方区间为：月桂酰牛磺酸钠：2-6份；甲基椰油酰基牛磺酸钠：6-10份；2-巯基-1-甲基咪唑：3-5份；30％氢氧化钠溶液：10-15份。最优配方为：月桂酰牛磺酸钠：4份；甲基椰油酰基牛磺酸钠：8份；2-巯基-1-甲基咪唑：4份；30％氢氧化钠溶液：13份。该碱性匀染剂拥有良好的匀染性能，且对于染料的上染率以及移染率有一定的降低作用，但是降低作用不大。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种机织人棉布染色工艺，依次包括前处理、染色以及后定型，其特征在于，所述前处理的具体方法为：
S1、烧毛，将坯布平幅地迅速地通过气体烧毛机中的可燃气体火焰以烧却布上的绒毛；
S2、将S1中布料投入纯碱、双氧水、生物酶的混合物中进行洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种机织人棉布染色工艺，其特征在于：所述S2的具体方法为S21或S22,S21的具体步骤为：在高温高压溢流染色机中通入纯碱、双氧水、生物酶的混合物，然后投入S1中得到的布料，温度控制在90-100℃，时间30-40分钟；S3、将S2中得到的布料水洗2次。
3.根据权利要求1所述的一种机织人棉布染色工艺，其特征在于：所述S22的具体步骤为：在砂洗机中放入纯碱、双氧水、生物酶的混合物，然后投入S1中得到的布料，温度控制在95℃，时间40-50分钟；砂洗后用80℃热水洗1次，再用冷水洗1次出布。
4.根据权利要求1所述的一种机织人棉布染色工艺，其特征在于：所述染色的具体步骤包括：
S3、配置染液；
S4、将S3中配置的染液加入高温高压溢流染色机中，投入S2中得到的布料进行染色。
5.根据权利要求4所述的一种机织人棉布染色工艺，其特征在于：所述S3中染液的配方包括：
碱性匀染剂：0.8g/L；
活性染料BF-RRN蓝：0.065owf；
活性染料BF-3BS红：0.030owf；
元明粉：35g/L；
浴比1:8。
6.根据权利要求5所述的一种机织人棉布染色工艺，其特征在于：所述碱性匀染剂配方为：
月桂酰牛磺酸钠：2-6份；
甲基椰油酰基牛磺酸钠：6-10份；
2-巯基-1-甲基咪唑：3-5份；
30%氢氧化钠溶液：10-15份。
7.根据权利要求6所述的一种机织人棉布染色工艺，其特征在于：所述S3的具体步骤为：
S31、将月桂酰牛磺酸钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠、2-巯基-1-甲基咪唑混合，搅拌充分，得到碱性匀染剂；
S32、碱性匀染剂与活性染料BF-RRN蓝、活性染料BF-3BS红混合得到染液。
8.根据权利要求7所述的一种机织人棉布染色工艺，其特征在于：所述S4的具体步骤为：将染液投入高温高压溢流染色机并升温至70℃，投入S4中得到的布料，升温至125℃，保温40-50分钟，水洗至少3次后出布。
9.根据权利要求4所述的一种机织人棉布染色工艺，其特征在于：所述S4后还包括S5，所述S5的具体步骤为：对S4中得到的布料进行皂洗，皂洗温度控制在95℃左右，持续10min后降温至70℃放水，皂洗后用热水洗2次，最后用冷水洗1次出布。
10.根据权利要求9所述的一种机织人棉布染色工艺，其特征在于：所述后定型的具体步骤为：利用定型机对S5中得到的布料进行定型，定型温度控制在170-180℃。
CN201811238446.2A 2018-10-23 2018-10-23 一种机织人棉布染色工艺 Pending CN109457511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811238446.2A CN109457511A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种机织人棉布染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811238446.2A CN109457511A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种机织人棉布染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109457511A true CN109457511A (zh) 2019-03-12

Family

ID=65608241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811238446.2A Pending CN109457511A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种机织人棉布染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109457511A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041810A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 杭州卓达染整有限公司 一种全棉布料的加工工艺
CN111648143A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 绍兴泽平印染有限公司 一种人棉布的染色工艺
CN113215838A (zh) * 2021-05-11 2021-08-06 绍兴永通印花有限公司 一种低温环境下的人棉染色工艺
CN115434164A (zh) * 2022-09-26 2022-12-06 达利(中国)有限公司 一种人棉染色产品仿天丝风格的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104947274A (zh) * 2014-03-28 2015-09-30 天津天服三悦服装有限责任公司 一种人棉面料及其制备方法
CN105970523A (zh) * 2016-06-21 2016-09-28 安徽亚源印染有限公司 一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法
CN108252000A (zh) * 2018-02-07 2018-07-06 石狮市鼎盛漂染织造有限公司 一种纺织面料前处理工艺
CN108277663A (zh) * 2018-01-31 2018-07-13 杭州航民美时达印染有限公司 一种100%粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104947274A (zh) * 2014-03-28 2015-09-30 天津天服三悦服装有限责任公司 一种人棉面料及其制备方法
CN105970523A (zh) * 2016-06-21 2016-09-28 安徽亚源印染有限公司 一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法
CN108277663A (zh) * 2018-01-31 2018-07-13 杭州航民美时达印染有限公司 一种100%粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法
CN108252000A (zh) * 2018-02-07 2018-07-06 石狮市鼎盛漂染织造有限公司 一种纺织面料前处理工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市针织工业公司 等: "《针织手册 第5分册 染整》", 31 January 1983, 纺织工业出版社 *
唐人成等: "《双组分纤维纺织品的染色》", 31 October 2003, 中国纺织出版社 *
宋小平: "《纺织染整助剂生产工艺与技术》", 30 April 2017, 科学技术文献出版社 *
贺良震 等: "《染整助剂应用》", 31 July 2013, 东华大学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041810A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 杭州卓达染整有限公司 一种全棉布料的加工工艺
CN111648143A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 绍兴泽平印染有限公司 一种人棉布的染色工艺
CN113215838A (zh) * 2021-05-11 2021-08-06 绍兴永通印花有限公司 一种低温环境下的人棉染色工艺
CN115434164A (zh) * 2022-09-26 2022-12-06 达利(中国)有限公司 一种人棉染色产品仿天丝风格的制备方法
CN115434164B (zh) * 2022-09-26 2024-03-29 达利(中国)有限公司 一种人棉染色产品仿天丝风格的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109457511A (zh) 一种机织人棉布染色工艺
CN101525851A (zh) 一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法
CN102720078B (zh) 一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法
CN104213349B (zh) Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法
US5456728A (en) Reactive dyestuff mixture having improved properties in combination
CN103541081B (zh) 一种异色涤棉混色纱的制作方法
CN109338748A (zh) 一种锦棉混纺面料的印染工艺
CN102864664B (zh) 羊毛与再生涤纶混纺织物染整工艺
CN109403074A (zh) 一种涤纶强捻纱印染工艺
CN105463878B (zh) 一种牛仔纱线/成衣的染色或套染方法
CN109898348A (zh) 一种棉、粘混纺织物活性染色生产的工艺
CN108677562A (zh) 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法
CN102584794B (zh) 活性嫩黄la及其制备工艺
CN102926236B (zh) 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺
CN102965977B (zh) 双一氯均三嗪活性染料的高温低碱染色方法
CN101858019A (zh) 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法
CN105463876B (zh) 一种还原染料与水溶性硫化染料同浴成衣染色工艺
CN100500981C (zh) 一种Gemini型阳离子溶胶及提高织物染色牢度的方法
CN108049220A (zh) 一种活性染料与酸性染料的组合物及其应用
CN108193517A (zh) 涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺
CN111395020B (zh) 一种纤维素纤维纺织品的修色方法
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
JP3726244B2 (ja) 反応染料混合物
CN109403069A (zh) 一种tr针织布的染色工艺
CN111321612A (zh) 涤/粘织物分散/中性染料一浴法染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190312