CN103485155A - 利用稳定剂g-pr的纯棉织物冷轧堆前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,包括如下步骤:(1)配制工作液:称取一定量氧漂稳定剂G-PR加少量水→加入高效渗透剂JFC→加氢氧化钠→加双氧水→搅拌;(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺:布样准备→浸轧工作液→打卷密封堆置→热水洗→冷水洗→自然晾干。本发明具有的有益效果是:本工艺中稳定剂G-PR具有减少或者抑制双氧水过快分解的作用,从而减少了双氧水的浪费,提高了前处理织物的白度及毛效,稳定剂G-PR原料所用的无机矿物资源丰富,价格低廉,而且制备工艺简单、操作方便,可有效避免硅斑对设备和织物造成的影响。
Description
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域,具体涉及一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺。
背景技术
目前,在纯棉织物漂白工艺中,双氧水由于去杂能力强,漂白成本低、白度高、不易泛黄、手感好等特点被广泛的应用。但漂白过程中漂液的pH值、温度和含杂情况都会使双氧水过快分解,为了使织物获得良好的漂白效果,减少纤维的损伤,漂液中需要加入一定量的稳定剂。我国中、小型企业大多仍使用硅酸钠作为双氧水稳定剂。其原理是硅酸钠与漂液中的Ca2+、Mg2+结合形成高度分散的硅酸钙、硅酸镁胶体,对金属离子有吸附功能,因此具有稳定作用。虽然其价格低,稳定性能好,但容易在设备上沉积形成硅垢,还会导致织物皱条、擦伤和手感粗硬,在后序工艺处理时容易产生布面疵点,使织物品质下降。因此未来趋势是研发新型的氧漂稳定剂来代替传统的硅酸钠。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明提供一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,有效避免硅斑对设备和织物造成的影响。
一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,包括如下步骤:
(1)配制工作液:称取氧漂稳定剂G-PR加水→加入高效渗透剂JFC→加氢氧化钠→加双氧水→搅拌;
(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺:布样准备→浸轧工作液→打卷密封堆置→热水洗→冷水洗→自然晾干。
进一步地,所述氧漂稳定剂G-PR的质量浓度为5g/L,高效渗透剂JFC的质量浓度为2g/L,氢氧化钠的质量浓度为50g/L,双氧水的质量浓度为55g/L;
进一步地,所述浸轧工作液为常温二浸二轧,轧余率110%;
进一步地,所述打卷密封堆置的时间为24h;
进一步地,所述热水洗的热水温度为90℃~100℃,热水洗时间为3min,冷水洗时间为3min,洗两次。
本发明具有的有益效果是:本工艺中稳定剂G-PR具有减少或者抑制双氧水过快分解的作用,从而减少了双氧水的浪费,提高了前处理织物的白度及毛效,稳定剂G-PR原料所用的无机矿物资源丰富,价格低廉,而且制备工艺简单、操作方便,可有效避免硅斑对设备和织物造成的影响。
具体实施方式
为了进一步理解本发明的优点,下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。
实施例一:
一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,包括如下步骤:
(1)配制工作液:称取一定量质量浓度为5g/L的氧漂稳定剂G-PR加少量水→加入质量浓度为2g/L的高效渗透剂JFC(2g/L)→加质量浓度为50g/L的氢氧化钠→加质量浓度为55g/L的双氧水→搅拌;
(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺:布样准备→浸轧工作液,二浸二轧,轧余率110%→打卷密封堆置24h→90℃热水洗3min→冷水洗3min,洗两次→自然晾干。
实施例二:
一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,包括如下步骤:
(1)配制工作液:称取一定量质量浓度为5g/L的氧漂稳定剂G-PR加少量水→加入质量浓度为2g/L的高效渗透剂JFC(2g/L)→加质量浓度为50g/L的氢氧化钠→加质量浓度为55g/L的双氧水→搅拌;
(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺:布样准备→浸轧工作液,二浸二轧,轧余率110%→打卷密封堆置24h→95℃热水洗3min→冷水洗3min,洗两次→自然晾干。
实施例三:
一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,包括如下步骤:
(1)配制工作液:称取一定量质质量浓度为5g/L的氧漂稳定剂G-PR加少量水→加入质量浓度为2g/L的高效渗透剂JFC(2g/L)→加质量浓度为50g/L的氢氧化钠→加质量浓度为55g/L的双氧水→搅拌;
(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺:布样准备→浸轧工作液,二浸二轧,轧余率110%→打卷密封堆置24h→100℃热水洗3min→冷水洗3min,洗两次→自然晾干。
综上所述,以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)配制工作液:称取氧漂稳定剂G-PR加水→加入高效渗透剂JFC→加氢氧化钠→加双氧水→搅拌;
(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺:布样准备→浸轧工作液→打卷密封堆置→热水洗→冷水洗→自然晾干。
2.根据权利要求1所述的利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,其特征在于,所述氧漂稳定剂G-PR的质量浓度为5g/L,高效渗透剂JFC的质量浓度为2g/L,氢氧化钠的质量浓度为50g/L,双氧水的质量浓度为55g/L。
3.根据权利要求1所述的利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,其特征在于,所述浸轧工作液为常温二浸二轧,轧余率110%。
4.根据权利要求1所述的利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,其特征在于,所述打卷密封堆置的时间为24h。
5.根据权利要求1所述的利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺,其特征在于,所述热水洗的热水温度为90℃~100℃,热水洗时间为3min,冷水洗时间为3min,洗两次。
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