CN105200813A - 一种不脱色的牛仔布印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不脱色的牛仔布印染工艺，坯布为弹力牛仔针织布，包括以下步骤：(1)前处理坯布；(2)调浆印花；(3)蒸化；(4)水洗；(5)浸泡；(6)水洗；(7)定型。本发明通过改进工艺，将印花浆调浆后进行超声波处理，印花后，用两个不同温度连续蒸化，再通过碳酸钠和盐水浸泡清洗，制得所述牛仔布。本发明的印染工艺，使得布料上染率提高，降低印花浆的粘度，使得更易上色，获得了色彩丰富的牛仔布朦胧立体效果，大大改进了牛仔布的产品风格，具有很强的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及针织布印染技术领域，特别是一种不脱色的牛仔布印染工艺。
背景技术
现代生活中，牛仔布在人们生活中无处不在。牛仔布颜色自然，穿着舒适，耐磨和弹性好等优点受到大家的追捧，也常常引领着时尚的潮流。随着人们生活水平的提高，对服饰和布料的要求也越来越高，但是目前牛仔布易褪色是一个普遍存在的问题。
牛仔布褪色，一是多次清洗后的牛仔布制品颜色越来越淡，衣服显得破旧，不美观；其次，牛仔布由于褪色，使得清洗衣物时要分开清洗，大大的增加了工作量，浪费资源，浪费时间。所以现在找到一种不褪色的牛仔布印染工艺就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、对环境污染小、不脱色的牛仔布印染工艺。为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种不脱色的牛仔布印染工艺，用弹力牛仔针织布为坯布，具体包括以下步骤：
(1)前处理坯布：用碱、精炼剂、双氧水处理坯布，并脱水定型；
(2)调浆印花：调制印花浆，其粘度控制在16000-18000Pa·S，调制均匀后丝网过滤两次，用超声波预处理，再用平网印花机染色印花，烘干；
(3)蒸化：在110-115℃蒸化10-15分钟后，再提高温度至120-125℃蒸化8-10分钟；
(4)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水，第四道用热水洗，后两道用冷水洗，离心机脱水；
(5)浸泡：用碳酸氢钠浸泡，再加入活性炭；
(6)水洗：用热水水洗，再皂洗，再用盐水清洗，清水洗净后脱水，烘干；
(7)定型：加软定型，成品检验打卷出货。
步骤(2)中印花浆分为：硫化染料印花浆和还原染料印花浆。
所述还原染料印花浆的各组分含量按重量份包括：
所述醚化淀粉浆重量份可为40、42、44、45、48、50、52、55、58或60。
所述碳酸钠重量份可为12、12.5、13、13.5、14、14.5或15。
所述雕白粉重量份可为7、8、9、10、11或12。
所述甘油重量份可为6、7、8、9或10。
所述靛类还原染料重量份可为6、6.5、7、7.5或8。
所述去离子水重量份可为15、16、17、18、19或20。
所述硫化染料印花浆的各组分含量按重量份包括：
所述淀粉浆重量份可为75、76、77、78、79、80、81、82、83、84或85。
所述碳酸钠重量份可为15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5或20。
所述雕白粉重量份可为6、7、8、9或10。
所述甘油重量份可为8、8.5、9、9.5或10。
所述硫化染料重量份可为1、2、3、4、5、6、7或8。
所述去离子水重量份可为8、9、10、11或12。
所述还原染料印花浆与硫化染料印花浆的质量比为1:1-3，例如可以是1:1、1:2或1:3。
步骤(2)中第一次用30-50目的丝网过滤，第二次用55-65目的丝网过滤。
步骤(2)所述超声波预处理的时间为60-90分钟，例如可以是60分钟、65分钟、70分钟、75分钟、80分钟、85分钟或90分钟。
步骤(2)中烘干温度为110-115℃，例如可以是110℃、111℃、112℃、113℃、114℃或115℃。
步骤(3)中的蒸化温度可以是110℃、111℃、112℃、113℃、114℃或115℃，蒸化时间可以是10分钟、11分钟、12分钟、13分钟、14分钟或15分钟，提高温度后温度可以是120℃、121℃、122℃、123℃、124℃或125℃，时间可以是8分钟、8.5分钟、9分钟、9.5分钟或10分钟。
步骤(5)所述的碳酸氢钠的浓度为85-95g/L，例如可以是85g/L、88g/L、90g/L、92g/L、93g/L或95g/L。
步骤(5)所述的碳酸钠浸泡时间为6-8小时，例如可以是6小时、6.2小时、6.5小时、6.8小时、7小时、7.2小时、7.5小时、7.8小时或8小时。
步骤(5)所述活性炭的量为20-30g/L，例如可以是20g/L、22g/L、24g/L、25g/L、26g/L、28g/L或30g/L。
步骤(6)的热水温度为70-85℃，例如可以是70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃或85℃。
步骤(6)所述的盐水质量浓度为5-10g/L，例如可以是5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/L或10g/L。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过超声波对印花浆进行预处理，通过两个不同蒸化温度，使得布料上染率提高，降低印花浆的粘度，使得更易上色，获得了色彩丰富的牛仔布朦胧立体效果，大大改进了牛仔布的产品风格，具有很强的市场竞争力。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1
一种不脱色的牛仔布印染工艺，坯布为弹力牛仔针织布，包括以下步骤：
(1)前处理坯布：用碱、精炼剂、双氧水处理坯布，并脱水定型；
(2)调浆印花：调制印花浆，其粘度控制在16000Pa·S，调制均匀后用30目的丝网过滤，再用55目的丝网过滤，用超声波预处理60分钟，再用平网印花机染色印花，110℃烘干；
(3)蒸化：在110℃蒸化15分钟后，再提高温度至125℃蒸化8分钟；
(4)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水，第四道用热水洗，后两道用冷水洗，离心机脱水；
(5)浸泡：用85g/L碳酸氢钠浸泡8小时，再加入20g/L的活性炭；
(6)水洗：用70℃热水水洗，再皂洗，再用5g/L的盐水清洗，清水洗净后脱水，烘干；
(7)定型：加软定型，成品检验打卷出货。
上述还原染料印花浆的配方按重量份为：
上述硫化染料印花浆的配方按重量份为：
还原染料印花浆与硫化染料印花浆的质量比为1:1。
实施例2
一种不脱色的牛仔布印染工艺，坯布为弹力牛仔针织布，包括以下步骤：
(1)前处理坯布：用碱、精炼剂、双氧水处理坯布，并脱水定型；
(2)调浆印花：调制印花浆，其粘度控制在17000Pa·S，调制均匀后用40目的丝网过滤，再用60目的丝网过滤，用超声波预处理80分钟，再用平网印花机染色印花，113℃烘干；
(3)蒸化：在113℃蒸化12分钟后，再提高温度至124℃蒸化9分钟；
(4)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水，第四道用热水洗，后两道用冷水洗，离心机脱水；
(5)浸泡：用90g/L碳酸氢钠浸泡7小时，再加入25g/L的活性炭；
(6)水洗：用80℃热水水洗，再皂洗，再用8g/L的盐水清洗，清水洗净后脱水，烘干；
(7)定型：加软定型，成品检验打卷出货。
上述还原染料印花浆的配方按重量份为：
上述硫化染料印花浆的配方按重量份为：
还原染料印花浆与硫化染料印花浆的质量比为1:2。
实施例3
一种不脱色的牛仔布印染工艺，坯布为弹力牛仔针织布，包括以下步骤：
(1)前处理坯布：用碱、精炼剂、双氧水处理坯布，并脱水定型；
(2)调浆印花：调制印花浆，其粘度控制在18000Pa·S，调制均匀后用50目的丝网过滤，再用65目的丝网过滤，用超声波预处理80分钟，再用平网印花机染色印花，115℃烘干；
(3)蒸化：在115℃蒸化10分钟后，再提高温度至125℃蒸化8分钟；
(4)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水，第四道用热水洗，后两道用冷水洗，离心机脱水；
(5)浸泡：用95g/L碳酸氢钠浸泡6小时，再加入30g/L的活性炭；
(6)水洗：用85℃热水水洗，再皂洗，再用10g/L的盐水清洗，清水洗净后脱水，烘干；
(7)定型：加软定型，成品检验打卷出货。
上述还原染料印花浆的配方按重量份为：
上述硫化染料印花浆的配方按重量份为：
还原染料印花浆与硫化染料印花浆的质量比为1:3。
将实施例1、2、3制作出来的牛仔布，再用水清洗，发现都不易脱色，说明本发明提供的不脱色牛仔布的印染工艺解决了牛仔布脱色给生活上带来的困扰，值得大力推广。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种不脱色的牛仔布印染工艺，其特征在于，，具体包括以下步骤：
(1)前处理坯布：用碱、精炼剂、双氧水处理坯布，并脱水定型；
(2)调浆印花：调制印花浆，其粘度控制在16000-18000Pa·S，调制均匀后丝网过滤两次，用超声波预处理，再用平网印花机染色印花，烘干；
(3)蒸化：在110-115℃蒸化10-15分钟后，再提高温度至120-125℃蒸化8-10分钟；
(4)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水，第四道用热水洗，后两道用冷水洗，离心机脱水；
(5)浸泡：用碳酸氢钠浸泡，再加入活性炭；
(6)水洗：用热水水洗，再皂洗，再用盐水清洗，清水洗净后脱水，烘干；
(7)定型：加软定型，成品检验打卷出货。
2.根据权利要求1所述的一种不脱色的牛仔布印染工艺，其特征在于，步骤(2)中印花浆分为：还原染料印花浆和硫化染料印花浆；
优选地，所述牛仔布染料工艺中所用的坯布为弹力牛仔针织布。
3.根据权利要求1或2所述的一种不脱色的牛仔布印染工艺，其特征在于，所述还原染料印花浆的各组分含量按重量份包括：
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种不脱色的牛仔布印染工艺，其特征在于，所述硫化染料印花浆的各组分含量按重量份包括：
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种不脱色的牛仔布印染工艺，其特征在于，所述还原染料印花浆与硫化染料印花浆的质量比为1:1-3。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种不脱色的牛仔布印染工艺，其特征在于，步骤(2)中第一次用30-50目的丝网过滤，第二次用55-65目的丝网过滤；
优选地，步骤(2)所述超声波预处理的时间为60-90分钟。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种不脱色的牛仔布印染工艺，其特征在于，步骤(2)中烘干温度为110-115℃。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种不脱色的牛仔布印染工艺，其特征在于，步骤(5)所述的碳酸氢钠的浓度为85-95g/L。
优选地，步骤(5)所述的碳酸钠浸泡时间为6-8小时。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种不脱色的牛仔布印染工艺，其特征在于，步骤(5)所述活性炭的量为20-30g/L。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种不脱色的牛仔布印染工艺，其特征在于，步骤(6)的热水温度为70-85℃；
优选地，步骤(6)所述的盐水质量浓度为5-10g/L。
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