CN102373629A - 一种印花色浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种印花色浆及其制备方法，其采用染料、固色剂、拔染剂和加入糊料和水搅拌配制而成，其中染料可采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料，本发明制备的印花色浆，其工艺流程简单、印花图案品种多，具有耐洗涤不易退色，产品配方中没有有害物质，对环保及人体健康有益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种牛仔布印花色浆及其制备方法。
背景技术
牛仔布是服装面料的重要部分，而靛蓝染色的牛仔布更是全球流行，无人不晓，由于靛蓝染料在棉牛仔布上的流行外观，它可能是惟一被大众所认识的染料。在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50％，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家。2000年，中国牛仔布产量约为2424t，进口靛蓝染料759t，而2001年，其产量已升至2717t，进口靛蓝染料下降至702t。传统的牛仔布拔染印花是指在牛仔布的靛蓝底色上利用化学方法使牛仔布的靛蓝底色变成白色或其它颜色，但现有技术中很多的印花色浆中都含有二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐，这种原料对环境影响很大，所以开发有关环保的布料是现有技术中值得解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种印染效果好，染色牢固的印花色浆及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种印花色浆，由下列配方按重量百分比组成：
染料 8-15％
拔染剂 6-10％
糊料 40-55％
固色剂 5-10％
水 余量％
其中，所述固色剂按重量百分比配制包括10％高效渗透剂OP-6、15％甲壳素、3％脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为水。
作为本发明所述印花色浆的一种优选方案，所述拔染剂为氯化亚锡；其中所述糊料采用含海藻酸钠10～15％的原浆或含瓜尔豆3～5％的原浆。
作为本发明所述印花色浆的一种优选方案，根据权利要求1所述印花色浆，其特征在于：所述染料可采用活性染料、还原染料、硫化染料，或其混合物。
作为本发明所述印花色浆的一种优选方案，还包括如下步骤：所述步骤A、在60摄氏度下配制固色剂，称取1份染料、1份拔染剂和5份糊料；所述步骤B、在带有搅拌器的反应釜中加入水，控制水温在50～60℃内加入糊料，搅拌运行30～40分钟后加入所述染料、固色剂和拔染剂，搅拌成膏状得印花色浆。
本发明所提供的印花色浆，采用染料、固色剂、拔染剂和加入糊料和水搅拌配制而成，其中染料可采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料，可包括：酸性青莲，即酸性紫4BNS，其分子式为：C39H40N3NaO6S2，具有良好的牢度性；柴林红，即酸性玫瑰红B，其分子式为：C16H13N4NaO4S，其拔染性及匀染性均好；酸性品红6B其分子式为：C20H16N4Na2O9S2，具有日晒牢度高的特点。采用上述方案制备的印花色浆，其工艺流程简单、印花图案品种多，具有耐洗涤不易退色，而且产品配方选用环保型原料，避免使用含有二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐的原料，该产品不含有有害物质，对环境保护具有积极的意义。
具体实施方式
实施例1
1、配制印花色浆，其配方为：酸性紫莲10％，固色剂15％，拔染剂3％，糊料45％，余量为水，
其中：固色剂配方为15％甲壳素、7％高效渗透剂OP-6、8％脂肪醇聚氧乙烯醚和余量为水；拔染剂为氯化亚锡；糊料是含瓜尔豆10％的原浆；
2、其生产方法为：常温常压下配制固色剂，称取15份固色剂、10份酸性紫莲、3份氯化亚锡和45份糊料；在带有搅拌器的反应釜中加入27份水，控制水温在40～45℃内加入糊料，搅拌运行30分钟后加入染料、固色剂和拔染剂，搅拌成膏状得印花色浆；
实施例2：
1、配制印花色浆，其配方为：酸性红7％，固色剂12％，拔染剂7％，糊料30％，余量为水，
其中：固色剂配方为17％甲壳素、8％高效渗透剂OP-6、8％脂肪醇聚氧乙烯醚和余量为谁；拔染剂为二氧化硫脲；糊料是含海藻酸钠7％的原浆；
2、其生产方法为：常温常压下按上面配方配制固色剂，称取12份固色剂、7份酸性红、7份二氧化硫脲和30份糊料；在带有搅拌器的反应釜中加入44份水，控制水温在30～40℃内加入糊料，搅拌运行40分钟后加入染料、固色剂和拔染剂，搅拌成膏状得印花色浆。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种印花色浆，其特征在于：由下列配方按重量百分比组成：
染料 8-15％
拔染剂 6-10％
糊料 40-55％
固色剂 5-10％
水 余量％
其中，所述固色剂按重量百分比配制包括10％高效渗透剂OP-6、15％甲壳素、3％脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为水。
2.根据权利要求1所述印花色浆，其特征在于：所述拔染剂为氯化亚锡；其中所述糊料采用含海藻酸钠10～15％的原浆或含瓜尔豆3～5％的原浆。
3.根据权利要求1所述印花色浆，其特征在于：所述染料可采用活性染料、还原染料、硫化染料，或其混合物。
4.根据权利要求1所述印花色浆生产方法，其特征在于：还包括如下步骤：所述步骤A、在60摄氏度下配制固色剂，称取1份染料、1份拔染剂和5份糊料；所述步骤B、在带有搅拌器的反应釜中加入水，控制水温在50～60℃内加入糊料，搅拌运行30～40分钟后加入所述染料、固色剂和拔染剂，搅拌成膏状得印花色浆。
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|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103643568A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 江苏博士邦尼时装有限公司 | 牛仔布拔染印花色浆的制备工艺 |
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| CN104233882A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 无锡市东新织造有限公司 | 一种羊绒制品色拨印花的工艺 |
| CN105544250A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 杭州华丝夏莎纺织科技有限公司 | 厚重真丝面料的印花方法 |
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| CN109371709A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-22 | 深圳特朗商实业有限公司 | 一种防水涂层面料上的防脱落印花染料及其制备工艺 |
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2010
- 2010-08-24 CN CN2010102623653A patent/CN102373629A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120314 |