CN107805954A - 一种亚麻人棉交织面料的印花色浆及其制备方法 - Google Patents

一种亚麻人棉交织面料的印花色浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种亚麻人棉交织面料的印花色浆，其原料按重量份包括：植物染料10‑15份、改性糊料20‑35份、固色剂12‑14份、吸湿剂1‑3份、分散剂2‑4份、助溶剂2‑3份、消泡剂2‑3份、防腐剂2‑3份、水60‑70份。本发明还公开了上述亚麻人棉交织面料的印花色浆的制备方法。本发明采用植物染料为染色成分，具有环境友好和对人体无害的优点，且对海泡石进行改性得到改性糊料，与植物染料互配，安全环保，使用该印花色浆印染亚麻人棉交织面料具有良好的印花均匀性和印透性。

Description

一种亚麻人棉交织面料的印花色浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及印花色浆，具体涉及一种亚麻人棉交织面料的印花色浆及其制备方法。
背景技术
亚麻属于初皮纤维，主要成分为纤维素纤维，亚麻纤维断裂强度较高，湿强力高，断裂延伸度低。人棉又名粘胶纤维，是人造纤维的一个主要品种，其由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸醋，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。由亚麻/粘胶/人棉三者混纺交织得到弹力织物是一种新型的服装面料，其兼有麻、人棉及其他纤维坚实，透气性强，吸湿性好，高弹性，穿着舒适等优点。
在亚麻人棉交织面料印花加工过程中,需要用糊料作为增稠剂来调节印花色浆的流变性。尽管影响印花质量的因素是多方面的，但印花糊料的特性对印花产品质量起着重要的作用。对于活性染料印花来说常用的糊料是海藻酸钠，但海藻酸钠作为有机糊也因黏度大而存在易沾网、拖带及存放过程中结皮变质等问题，且价格较高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种亚麻人棉交织面料的印花色浆及其制备方法，本发明采用植物染料为染色成分，具有环境友好和对人体无害的优点，且对海泡石进行改性得到改性糊料，与植物染料互配，安全环保，使用该印花色浆印染亚麻人棉交织面料具有良好的印花均匀性和印透性。
本发明提出的一种亚麻人棉交织面料的印花色浆，其原料按重量份包括：植物染料10-15份、改性糊料20-35份、固色剂12-14份、吸湿剂1-3份、分散剂2-4份、助溶剂2-3份、消泡剂2-3份、防腐剂2-3份、水60-70份。
优选地，其原料按重量份包括：植物染料11-14份、改性糊料22-33份、固色剂12.5-13.5份、吸湿剂1.5-2.5份、分散剂2.5-3.5份、助溶剂2.2-2.8份、消泡剂2.1-2.7份、防腐剂2.3-2.9份、水62-68份。
优选地，所述改性糊料的制备方法为：依次称取8-12重量份的海泡石、15-20重量份的煤油于烧杯中，边搅拌边依次加入50-60重量份的水、20-25重量份的小苏打，继续搅拌4-7min，加入10-20重量份的羧甲基淀粉，搅拌5-10min，加入5-10重量份的尿素，搅拌10-15min，搅拌的同时滴加3-5重量份的乳化剂，再加入16-24重量份的聚丙烯酸钠，搅拌10-15min，搅拌的同时加入0.1-0.5重量份的引发剂，升温至50-60℃，保温20-30min，继续升温至70-90℃，保温40-50min，得到改性糊料。
优选地，所述固色剂为阳离子聚合物型固色剂。
优选地，所述吸湿剂选自氯化锂、溴化锂中的至少一种。
优选地，所述分散剂选自液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的至少一种。
优选地，所述助溶剂选自苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸、乙酰胺中的至少一种。
优选地，所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种。
优选地，所述防腐剂选自脱氢乙酸、山梨酸钾、山梨酸钙中的至少一种。
本发明还提供一种所述亚麻人棉交织面料的印花色浆的制备方法，包括如下步骤：在带有搅拌器的反应釜中加入水，升温至40-60℃，加入改性糊料，搅拌5-10min后依次加入植物染料、固色剂、吸湿剂、分散剂、助溶剂、消泡剂和防腐剂，继续搅拌成膏状即得印花色浆。
上述乳化剂和引发剂的种类均不作限定，根据具体情况进行选择即可。
本发明采用植物染料为染色成分，具有环境友好和对人体无害的优点，且对海泡石进行改性得到改性糊料，与植物染料互配，安全环保，使用该印花色浆印染亚麻人棉交织面料具有良好的印花均匀性和印透性。本发明采用的海泡石是一种层链状结构的含水富镁硅酸盐类非金属黏土矿物，具有吸附、隔热、绝缘、耐腐蚀、防辐射等诸多优良性能，且价格低廉，同时具有特殊的负载性、流变性、悬浮性和增稠性，本发明将海泡石溶于煤油和小苏打中制成海泡石糊料，羧甲基淀粉具有良好的吸湿性，配以尿素对海泡石糊料进行初步改性，能够显著优化海泡石糊料的黏度，触变性和塑弹性，再以聚丙烯酸钠对初步改性的海泡石糊料进行接枝，得到改性糊料具有较好的润湿性、抱水性和稳定性，且能够提高改性糊料与植物染料、助剂的相容性，并有良好的储存稳定性和分散性，为植物染料与亚麻人棉交织面料的结合提供良好的固色环境。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种亚麻人棉交织面料的印花色浆，其原料按重量份包括：植物染料10份、改性糊料35份、固色剂12份、吸湿剂3份、分散剂2份、助溶剂3份、消泡剂2份、防腐剂3份、水60份。
所述亚麻人棉交织面料的印花色浆的制备方法，包括如下步骤：在带有搅拌器的反应釜中加入水，升温至60℃，加入改性糊料，搅拌5min后依次加入植物染料、固色剂、吸湿剂、分散剂、助溶剂、消泡剂和防腐剂，继续搅拌成膏状即得印花色浆。
实施例2
一种亚麻人棉交织面料的印花色浆，其原料按重量份包括：植物染料15份、改性糊料20份、固色剂14份、吸湿剂1份、分散剂4份、助溶剂2份、消泡剂3份、防腐剂2份、水70份；
其中，所述改性糊料的制备方法为：依次称取8重量份的海泡石、20重量份的煤油于烧杯中，边搅拌边依次加入50重量份的水、25重量份的小苏打，继续搅拌4min，加入20重量份的羧甲基淀粉，搅拌5min，加入10重量份的尿素，搅拌10min，搅拌的同时滴加5重量份的乳化剂，再加入16重量份的聚丙烯酸钠，搅拌15min，搅拌的同时加入0.1重量份的引发剂，升温至60℃，保温20min，继续升温至90℃，保温40min，得到改性糊料。
所述亚麻人棉交织面料的印花色浆的制备方法，包括如下步骤：在带有搅拌器的反应釜中加入水，升温至40℃，加入改性糊料，搅拌10min后依次加入植物染料、固色剂、吸湿剂、分散剂、助溶剂、消泡剂和防腐剂，继续搅拌成膏状即得印花色浆。
实施例3
一种亚麻人棉交织面料的印花色浆，其原料按重量份包括：植物染料12份、改性糊料30份、固色剂13份、吸湿剂2份、分散剂3份、助溶剂2.5份、消泡剂2.5份、防腐剂2.5份、水65份；
其中，所述改性糊料的制备方法为：依次称取12重量份的海泡石、15重量份的煤油于烧杯中，边搅拌边依次加入60重量份的水、20重量份的小苏打，继续搅拌7min，加入10重量份的羧甲基淀粉，搅拌10min，加入5重量份的尿素，搅拌15min，搅拌的同时滴加3重量份的乳化剂，再加入24重量份的聚丙烯酸钠，搅拌10min，搅拌的同时加入0.5重量份的引发剂，升温至50℃，保温30min，继续升温至70℃，保温50min，得到改性糊料；
所述固色剂为阳离子聚合物型固色剂。
所述亚麻人棉交织面料的印花色浆的制备方法，包括如下步骤：在带有搅拌器的反应釜中加入水，升温至50℃，加入改性糊料，搅拌8min后依次加入植物染料、固色剂、吸湿剂、分散剂、助溶剂、消泡剂和防腐剂，继续搅拌成膏状即得印花色浆。
实施例4
一种亚麻人棉交织面料的印花色浆，其原料按重量份包括：植物染料11份、改性糊料33份、固色剂12.5份、吸湿剂2.5份、分散剂2.5份、助溶剂2.8份、消泡剂2.1份、防腐剂2.9份、水62份；
其中，所述改性糊料的制备方法为：依次称取10重量份的海泡石、18重量份的煤油于烧杯中，边搅拌边依次加入55重量份的水、23重量份的小苏打，继续搅拌5min，加入15重量份的羧甲基淀粉，搅拌8min，加入7重量份的尿素，搅拌13min，搅拌的同时滴加4重量份的乳化剂，再加入20重量份的聚丙烯酸钠，搅拌13min，搅拌的同时加入0.3重量份的引发剂，升温至55℃，保温25min，继续升温至80℃，保温45min，得到改性糊料；
所述固色剂为阳离子聚合物型固色剂；
所述吸湿剂为氯化锂；
所述分散剂为液体石蜡；
所述助溶剂为苯甲酸钠；
所述消泡剂为乳化硅油；
所述防腐剂为脱氢乙酸。
所述亚麻人棉交织面料的印花色浆的制备方法，包括如下步骤：在带有搅拌器的反应釜中加入水，升温至42℃，加入改性糊料，搅拌6min后依次加入植物染料、固色剂、吸湿剂、分散剂、助溶剂、消泡剂和防腐剂，继续搅拌成膏状即得印花色浆。
实施例5
一种亚麻人棉交织面料的印花色浆，其原料按重量份包括：植物染料14份、改性糊料22份、固色剂13.5份、吸湿剂1.5份、分散剂3.5份、助溶剂2.2份、消泡剂2.7份、防腐剂2.3份、水68份；
其中，所述改性糊料的制备方法为：依次称取9重量份的海泡石、16重量份的煤油于烧杯中，边搅拌边依次加入52重量份的水、22重量份的小苏打，继续搅拌6min，加入18重量份的羧甲基淀粉，搅拌9min，加入6重量份的尿素，搅拌12min，搅拌的同时滴加3.5重量份的乳化剂，再加入22重量份的聚丙烯酸钠，搅拌11min，搅拌的同时加入0.4重量份的引发剂，升温至53℃，保温28min，继续升温至72℃，保温42min，得到改性糊料；
所述固色剂为阳离子聚合物型固色剂；
所述吸湿剂为溴化锂；
所述分散剂为聚乙烯蜡。
所述助溶剂为水杨酸钠。
所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。
所述防腐剂为山梨酸钾。
所述亚麻人棉交织面料的印花色浆的制备方法，包括如下步骤：在带有搅拌器的反应釜中加入水，升温至47℃，加入改性糊料，搅拌9min后依次加入植物染料、固色剂、吸湿剂、分散剂、助溶剂、消泡剂和防腐剂，继续搅拌成膏状即得印花色浆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种亚麻人棉交织面料的印花色浆，其特征在于，其原料按重量份包括：植物染料10-15份、改性糊料20-35份、固色剂12-14份、吸湿剂1-3份、分散剂2-4份、助溶剂2-3份、消泡剂2-3份、防腐剂2-3份、水60-70份。
2.根据权利要求1所述亚麻人棉交织面料的印花色浆，其特征在于，其原料按重量份包括：植物染料11-14份、改性糊料22-33份、固色剂12.5-13.5份、吸湿剂1.5-2.5份、分散剂2.5-3.5份、助溶剂2.2-2.8份、消泡剂2.1-2.7份、防腐剂2.3-2.9份、水62-68份。
3.根据权利要求1或2所述亚麻人棉交织面料的印花色浆，其特征在于，所述改性糊料的制备方法为：依次称取8-12重量份的海泡石、15-20重量份的煤油于烧杯中，边搅拌边依次加入50-60重量份的水、20-25重量份的小苏打，继续搅拌4-7min，加入10-20重量份的羧甲基淀粉，搅拌5-10min，加入5-10重量份的尿素，搅拌10-15min，搅拌的同时滴加3-5重量份的乳化剂，再加入16-24重量份的聚丙烯酸钠，搅拌10-15min，搅拌的同时加入0.1-0.5重量份的引发剂，升温至50-60℃，保温20-30min，继续升温至70-90℃，保温40-50min，得到改性糊料。
4.根据权利要求1-3任一项所述亚麻人棉交织面料的印花色浆，其特征在于，所述固色剂为阳离子聚合物型固色剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述亚麻人棉交织面料的印花色浆，其特征在于，所述吸湿剂选自氯化锂、溴化锂中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述亚麻人棉交织面料的印花色浆，其特征在于，所述分散剂选自液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述亚麻人棉交织面料的印花色浆，其特征在于，所述助溶剂选自苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸、乙酰胺中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一项所述亚麻人棉交织面料的印花色浆，其特征在于，所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种。
9.根据权利要求1-8任一项所述亚麻人棉交织面料的印花色浆，其特征在于，所述防腐剂选自脱氢乙酸、山梨酸钾、山梨酸钙中的至少一种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述亚麻人棉交织面料的印花色浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在带有搅拌器的反应釜中加入水，升温至40-60℃，加入改性糊料，搅拌5-10min后依次加入植物染料、固色剂、吸湿剂、分散剂、助溶剂、消泡剂和防腐剂，继续搅拌成膏状即得印花色浆。
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