CN114075795A - 一种复配水性印花浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性印花浆料技术领域，特别是涉及一种复配水性印花浆料，由以下原料组成：去离子水64％～70％、羧甲基淀粉醚12％～24％、海抱石2％～5％、高岭土2％～3％、凹凸棒土1.5％～2％、消泡剂0.2％～0.5％、防腐剂0.2％～0.5％、湿润剂0.1％～0.3％、分散剂0.3％～0.5％、低剪切流变助剂0.5％～1％。本发明提供一种复配水性印花浆料，采用一种或多种高取代度羧甲基淀粉醚为粘结基料，添加一种或多种无机溶胀性填料、多种功能助剂，经水溶分散均匀后，制备而成的一种固含量为30％的淡黄色膏状印花浆料。该浆料经稀释固含量为2％，粘度为12000～15000mPa.s。本复配水性印花浆料具有良好的保水性、低剪切粘度、安全环保性、贮存稳定性及良好的丝印适性。本发明还提供一种复配水性印花浆料的制备方法，其制备工艺简单，容易操作，有利于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及水性印花浆料技术领域，特别是涉及一种复配水性印花浆料及其制备方法。
背景技术
自古以来，纺织印花技术与人类的生活一直密切相关，而传统的纺织技术与古代的纺织技术有着密切联系。印花浆是由染料(或涂料)印花浆调制成的浆料。用于织物印花。这类浆料有较好的稳定性，其中各组分不相互作用，不改变浆料的勃度，并有满意的给色力。
目前市场流行的同类产品技术所用羧甲基淀粉醚，取代度D.S值低，一般在0.35～0.6范围内，其2％浓度下的粘度(NDJ-1型粘度仪、25℃、4#/6转min) 为300～1200mPa.s；而高取代度羧甲基淀粉醚，取代度D.S值高，其2％浓度下的粘度(NDJ-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)可达10000～15000mPa.s，由于羧甲基淀粉醚取代度D.S值存在差异太大，所制成的产品在保水性、脱浆性、低剪切流变性等丝印适性方面，后者性能不及前者性能优异；现需要一种新型的水性印花浆料来解决上述问题，来满足人们的需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种具有良好的保水性、低剪切粘度、安全环保性、储存稳定性及良好的丝印适性的复配水性印花浆料。
本发明还提供一种复配水性印花浆料的制备方法，其制备工艺简单，容易操作，有利于大规模生产。
本发明采用如下技术方案：
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：
对上述技术方案的进一步改进为，所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(木薯) 醚、羧甲基淀粉(玉米)醚、羧甲基淀粉(小麦)醚中的一种或几种。
对上述技术方案的进一步改进为，当所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(木薯)醚或者包括羧甲基淀粉(木薯)醚时，所述羧甲基淀粉(木薯)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.2，2％浓度下的粘度为15000mPa.s，2％浓度下的PH 值为7。
对上述技术方案的进一步改进为，当所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(玉米)醚或者包括羧甲基淀粉(玉米)醚时，所述羧甲基淀粉(玉米)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.0，2％浓度下的粘度为12000mPa.s，2％浓度下的PH 值为7。
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对上述技术方案的进一步改进为，所述消泡剂为非硅类消泡剂。
对上述技术方案的进一步改进为，所述湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂。
对上述技术方案的进一步改进为，所述分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂。
对上述技术方案的进一步改进为，所述低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min 搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用一种或多种高取代度羧甲基淀粉醚为粘结基料，添加一种或多种无机溶胀性填料、多种功能助剂，经水溶分散均匀后，制备而成的一种固含量为30％的淡黄色膏状印花浆料。该浆料经稀释固含量为2％，粘度为 12000～15000mPa.s。本复配水性印花浆料具有良好的保水性、低剪切粘度、安全环保性、贮存稳定性及良好的丝印适性。
2、本发明包含多种无机溶胀性填料，有效降低成本，提高了浆料的低剪切粘度，抑制浆料对织品基材的过度渗透，使印品线条饱满清晰。
3、本发明包含多种功能助剂，其中添加聚醚改性有机硅湿润剂，大大降低了水相的表面张力，改善浆料对织品基材的铺展湿润，提高丝印工艺适性；添加脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，有效促进后添加的浆料色浆在物料中成一次粒子快速均匀分散，减少了染料色浆的添加量，降低了成本，提高了印品的着色力、鲜艳度、赏目性；添加消泡剂，避免了丝印工艺过程中出现气泡导致的针眼问题；添加防腐剂，确保了成品浆料的贮存稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：去离子水68％、羧甲基淀粉(木薯)醚24％、海抱石2％、高岭土2％、凹凸棒土2％、消泡剂 0.3％、防腐剂0.2％、湿润剂0.1％、分散剂0.4％、低剪切流变助剂1％。
其中羧甲基淀粉(木薯)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.2，2％浓度下的粘度(NDJ-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为15000mPa.s，2％浓度下的PH 值为7；消泡剂为非硅类消泡剂，湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂，分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min 搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
实施例二：
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：去离子水 68％、羧甲基淀粉(玉米)醚24％、海抱石3％、高岭土3％、消泡剂0.3％、防腐剂0.2％、湿润剂0.1％、分散剂0.4％、低剪切流变助剂1％。
其中羧甲基淀粉(玉米)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.0，2％浓度下的粘度(NDJ-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为12000mPa.s，2％浓度下的PH 值为7；消泡剂为非硅类消泡剂，湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂，分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
实施例三：
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：去离子水 68％、羧甲基淀粉(小麦)醚24％、海抱石2％、高岭土2％、凹凸棒土2％、消泡剂0.3％、防腐剂0.2％、湿润剂0.1％、分散剂0.4％、低剪切流变助剂1％。
其中羧甲基淀粉(小麦)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.0，2％浓度下的粘度(NDJ-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为12000mPa.s，2％浓度下的PH 值为7；消泡剂为非硅类消泡剂，湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂，分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min 搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
实施例四：
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：去离子水68％、羧甲基淀粉(木薯)醚12％，羧甲基淀粉(玉米)醚12％、海抱石4％、凹凸棒土2％、消泡剂0.3％、防腐剂0.2％、湿润剂0.1％、分散剂0.4％、低剪切流变助剂1％。
羧甲基淀粉(木薯)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.2，2％浓度下的粘度 (NDJ-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为15000mPa.s，2％浓度下的PH值为7；的质量百分比为12％；羧甲基淀粉(玉米)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.0， 2％浓度下的粘度(NDJ-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为12000mPa.s，2％浓度下的PH值为7。
消泡剂为非硅类消泡剂，湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂，分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
实施例五：
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：去离子水68％、羧甲基淀粉(木薯)醚12％，羧甲基淀粉(小麦)醚12％、海抱石2％、高岭土 2％、凹凸棒土2％、消泡剂0.3％、防腐剂0.2％、湿润剂0.1％、分散剂0.4％、低剪切流变助剂1％。
羧甲基淀粉(木薯)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.2，2％浓度下的粘度 (NDJ-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为15000mPa.s，2％浓度下的PH值为7；的质量百分比为12％；羧甲基淀粉(小麦)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.0， 2％浓度下的粘度(NDJ-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为12000mPa.s，2％浓度下的PH值为7。
消泡剂为非硅类消泡剂，湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂，分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min 搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
本发明采用一种或多种高取代度羧甲基淀粉醚为粘结基料，添加一种或多种无机溶胀性填料、多种功能助剂，经水溶分散均匀后，制备而成的一种固含量为30％的淡黄色膏状印花浆料。该浆料经稀释固含量为2％，粘度为 12000～15000mPa.s。本复配水性印花浆料具有良好的保水性、低剪切粘度、安全环保性、贮存稳定性及良好的丝印适性；本发明包含多种无机溶胀性填料，有效降低成本，提高了浆料的低剪切粘度，抑制浆料对织品基材的过度渗透，使印品线条饱满清晰；发明包含多种功能助剂，其中添加聚醚改性有机硅湿润剂，大大降低了水相的表面张力，改善浆料对织品基材的铺展湿润，提高丝印工艺适性；添加脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，有效促进后添加的浆料色浆在物料中成一次粒子快速均匀分散，减少了染料色浆的添加量，降低了成本，提高了印品的着色力、鲜艳度、赏目性；添加消泡剂，避免了丝印工艺过程中出现气泡导致的针眼问题；添加防腐剂，确保了成品浆料的贮存稳定性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种复配水性印花浆料，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：
2.根据权利要求1所述的复配水性印花浆料，其特征在于，所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(木薯)醚、羧甲基淀粉(玉米)醚、羧甲基淀粉(小麦)醚中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的复配水性印花浆料，其特征在于，当所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(木薯)醚或者包括羧甲基淀粉(木薯)醚时，所述羧甲基淀粉(木薯)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.2，2％浓度下的粘度为15000mPa.s，2％浓度下的PH值为7。
4.根据权利要求2所述的复配水性印花浆料，其特征在于，当所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(玉米)醚或者包括羧甲基淀粉(玉米)醚时，所述羧甲基淀粉(玉米)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.0，2％浓度下的粘度为12000mPa.s，2％浓度下的PH值为7。
5.根据权利要求2所述的复配水性印花浆料，其特征在于，当所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(小麦)醚或者包括羧甲基淀粉(小麦)醚时，所述羧甲基淀粉(小麦)醚为阴离子型，取代度D.S值为1.0，2％浓度下的粘度为12000mPa.s，2％浓度下的PH值为7。
6.根据权利要求1所述的复配水性印花浆料，其特征在于，所述消泡剂为非硅类消泡剂。
7.根据权利要求1所述的复配水性印花浆料，其特征在于，所述湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂。
8.根据权利要求1所述的复配水性印花浆料，其特征在于，所述分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂。
9.根据权利要求1所述的复配水性印花浆料，其特征在于，所述低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的复配水性印花浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
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