KR20180035429A - 원단 날염용 호료 복합 조성물 - Google Patents

원단 날염용 호료 복합 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR20180035429A
KR20180035429A KR1020160125498A KR20160125498A KR20180035429A KR 20180035429 A KR20180035429 A KR 20180035429A KR 1020160125498 A KR1020160125498 A KR 1020160125498A KR 20160125498 A KR20160125498 A KR 20160125498A KR 20180035429 A KR20180035429 A KR 20180035429A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
composition
weight
parts
printing
composite
Prior art date
Application number
KR1020160125498A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101911943B1 (ko
Inventor
김병관
김영길
Original Assignee
주식회사 현진
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 현진 filed Critical 주식회사 현진
Priority to KR1020160125498A priority Critical patent/KR101911943B1/ko
Publication of KR20180035429A publication Critical patent/KR20180035429A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101911943B1 publication Critical patent/KR101911943B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6138Polymerisation products of glycols, e.g. Carbowax, Pluronics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/002Locally enhancing dye affinity of a textile material by chemical means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/22Effecting variation of dye affinity on textile material by chemical means that react with the fibre

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

본 발명은 제1 조성물; 제2 조성물; 제3 조성물; 및 폴리에틸렌글리콜을 포함하고, 상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물은 카르복시메틸에터, 카르복실메틸전분 염, 물 및 4-클로로-3-메틸 페놀을 포함하며, 상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물의 25℃에서의 점도는 크기가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 원단 날염용 호료 복합 조성물에 관한 것이다.

Description

원단 날염용 호료 복합 조성물{PASTE COMPOSITE COMPOSITION OF PRINTING FABRIC}
본 발명은 원단 날염용 호료 복합 조성물에 관한 것이다.
날염이란 넓은 의미에서 염색의 일종으로서 염료나 안료를 점성이 있는 호료에 균일하게 분사 내지는 용해시킨 후, 스크린 프린팅기 또는 롤러를 이용하여 생지 또는 피염물 등 원단에 부분적으로 인날하여 각종 색상을 가진 무늬를 나타내는 가공법이다.
날염에 있어서 호료를 사용하는 목적은 색상의 선명도와 발색도를 향상시키기 위한 것으로 원하는 색상을 얻어내기 위해 사용되는 염료나 안료의 양을 최대한 절감하여 낮은 원가로 우수한 품질의 가공 원단을 생산하는 것이다. 그러나, 각종 원단에 적절한 날염용 호료를 선택하여 만족할 만한 날염 효과를 얻어내기란 매우 어려운 일이며, 부적절한 날염용 호료의 사용으로 가공 원단의 오염, 색상의 선명도와 발색도 저하 등의 문제점이 발생할 수 있다.
일반적으로 사용되는 날염용 호료로는 알긴산소다 또는 구아검 등의 천연 호료 및 CMC 등의 합성 호료가 상용적으로 이용될 수 있다. 그러나, 이들 호료들은 각각 그 특성을 달리하고 있어서 단독사용의 경우에는 최상의 품질을 얻을 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 제1 조성물; 제2 조성물; 제3 조성물; 및 폴리에틸렌글리콜을 포함하고, 상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물은 카르복시메틸에터, 카르복실메틸전분 염, 물 및 4-클로로-3-메틸 페놀을 포함하며, 상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물의 25℃에서의 점도는 크기가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 원단 날염용 호료 복합 조성물을 제공하고자 한다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 제1 조성물; 제2 조성물; 제3 조성물; 및 폴리에틸렌글리콜을 포함하고, 상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물은 카르복시메틸에터, 카르복실메틸전분 염, 물 및 4-클로로-3-메틸 페놀을 포함하며, 상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물의 25℃에서의 점도는 크기가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 원단 날염용 호료 복합 조성물을 제공한다.
상기 제1 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 카르복시메틸에터 87.5 내지 87.8 중량부, 상기 카르복실메틸전분 염 3.4 내지 3.7 중량부, 상기 물 5 내지 15 중량부 및 상기 4-클로로-3-메틸 페놀 0.1 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 제1 조성물이 용액에 대하여 12(w/w)%의 농도로 존재하는 경우, 25℃에서의 점도는 30,000 내지 40,000 cps일 수 있다.
상기 제2 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 카르복시메틸에터 87.9 내지 88.2 중량부, 상기 카르복실메틸전분 염 3.0 내지 3.3 중량부, 상기 물 5 내지 15 중량부 및 상기 4-클로로-3-메틸 페놀 0.1 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 제2 조성물이 용액에 대하여 10(w/w)%의 농도로 존재하는 경우, 25℃에서의 점도는 33,000 내지 40,000 cps일 수 있다.
상기 제3 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 카르복시메틸에터 87.1 내지 87.4 중량부, 상기 카르복실메틸전분 염 3.8 내지 4.1 중량부, 상기 물 5 내지 15 중량부 및 상기 4-클로로-3-메틸 페놀 0.1 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 제3 조성물이 용액에 대하여 8(w/w)%의 농도로 존재하는 경우, 25℃에서의 점도는 33,000 내지 40,000 cps일 수 있다.
상기 복합 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 제1 조성물 20 내지 40 중량부; 상기 제2 조성물 30 내지 50 중량부; 상기 제3 조성물 15 내지 35 중량부; 및 상기 폴리에틸렌글리콜 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물에서 점도가 작은 제1 조성물은 날염시 균염성을 향상시킬 수 있고, 점도가 중간인 제2 조성물은 빠른 속도로 고선명 및 고발색 날염을 가능하게 할 수 있으며, 점도가 큰 제3 조성물은 날염시 번짐을 방지하여 샤프성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물에서 폴리에틸렌글리콜은 날염시 침투력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 원단의 부드러움을 향상시킬 수 있는바, 본 발명에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물은 원단에 저렴한 비용으로 용이하게 적용 가능하다.
도 1은 (a) 실시예에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물을 이용하여 날염한 원단 및 (b) 비교예에 따른 원단 날염용 호료 조성물을 이용하여 날염한 원단을 보여주는 사진이다.
본 발명자들은 원단 날염용 호료 복합 조성물에 대해 연구하던 중, 알긴산소다 또는 구아검 등의 검(gum)류 대신, 카르복시메틸에터, 카르복실메틸전분 염, 물 및 4-클로로-3-메틸 페놀을 모두 포함하되, 점도를 조절하는 경우, 날염시 균염성 및 샤프성을 향상과 함께 원단의 고선명 및 고발색 날염이 가능함을 확인하고, 본 발명을 완성하였다.
본 명세서 내 “날염”이란 염료나 안료를 점성이 있는 호료에 균일하게 분사 내지는 용해시킨 후, 스크린 프린팅기 또는 롤러를 이용하여 생지 또는 피염물 등 원단에 부분적으로 인날하여 각종 색상을 가진 무늬를 나타내는 가공법을 말한다.
또한, 본 명세서 내 “호료”란 제품 형태를 유지하고 감촉을 좋게 하는 물질로서, 천연 호료 및 합성 호료가 있으며, 제품에 첨가시 점성이나 안정성이 높아진다.
구체적으로, 본 명세서 내 “날염용 호료”란 염료나 안료를 생지 또는 피염물 등 원단에 고착시키고 색상의 선명도와 발색도를 향상시키기 위한 것으로서, 원하는 색상을 얻어내기 위해 사용되는 염료나 안료의 양을 최대한 절감하여 낮은 원가로 우수한 품질의 가공 원단을 생산하기 위함이다.
본 발명은 제1 조성물; 제2 조성물; 제3 조성물; 및 폴리에틸렌글리콜을 포함하고, 상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물은 카르복시메틸에터, 카르복실메틸전분 염, 물 및 4-클로로-3-메틸 페놀을 포함하며, 상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물의 25℃에서의 점도는 크기가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 원단 날염용 호료 복합 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물은 염료나 안료의 양을 최대한 절감하면서도, 날염시 균염성 및 샤프성을 향상과 함께 원단의 고선명 및 고발색 날염이 가능하다.
먼저, 본 발명에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물은 제1 조성물; 제2 조성물; 및 제3 조성물을 포함하고, 상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물은 카르복시메틸에터, 카르복실메틸전분 염, 물 및 4-클로로-3-메틸 페놀을 포함하며, 상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물의 25℃에서의 점도는 크기가 서로 상이한 것을 특징으로 한다.
상기 제1 조성물은 제2 조성물 및 제3 조성물 대비, 25℃에서의 점도가 가장 작은 조성물로서, 낮은 점도로 인하여 원단 날염용 호료 복합 조성물의 유동성을 향상시키고, 샤투과성이 우수하며, 날염시 균염성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1 조성물은 카르복시메틸에터, 카르복실메틸전분 염, 물 및 4-클로로-3-메틸 페놀을 포함할 수 있고, 상기 카르복시메틸에터 및 카르복실메틸전분의 함량을 동시 조절함으로써, 상기 제1 조성물이 용액, 예컨대, 물에 대하여 12(w/w)%의 농도로 존재하는 경우, 25℃에서의 점도는 30,000 내지 40,000 cps를 유지할 수 있다.
구체적으로, 상기 카르복시메틸에터는 다당류 유도체로서, 제1 조성물의 주성분에 해당한다. 상기 카르복시메틸에터는 상기 제1 조성물 100 중량부에 대하여, 87.5 내지 87.8 중량부인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 카르복실메틸전분 염은 변형된 아밀로오스로서, 바람직하게는, 소듐 카르복실메틸전분일 수 있다. 상기 카르복실메틸전분 염은 상기 제1 조성물 100 중량부에 대하여, 3.4 내지 3.7 중량부인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 물은 용매로서 역할을 하며, 상기 물은 상기 제1 조성물 100 중량부에 대하여, 5 내지 15 중량부인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 4-클로로-3-메틸 페놀은 첨가제로 포함되는데, 상기 4-클로로-3-메틸 페놀은 상기 제1 조성물 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부일 수 있다.
또한, 상기 제1 조성물은 상기 복합 조성물에 대하여, 20 내지 40 중량부를 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 제1 조성물의 함량이 20 중량부 미만인 경우, 날염시 균염성이 저하되는 문제점이 있고, 제1 조성물의 함량이 70 중량부를 초과하는 경우, 상대적으로 날염시 샤프성 저하와 함께, 색상의 선명도 및 발색도가 저하되는 문제점이 있다.
상기 제2 조성물은 제1 조성물 대비, 25℃에서의 점도가 크나, 제3 조성물 대비, 25℃에서의 점도가 작은 조성물로서, 빠른 속도로 원단에 인날을 가능하게 하면서, 고선명 및 고발색 날염을 가능하게 할 수 있다.
상기 제2 조성물은 카르복시메틸에터, 카르복실메틸전분 염, 물 및 4-클로로-3-메틸 페놀을 포함할 수 있고, 상기 카르복시메틸에터 및 카르복실메틸전분의 함량을 동시 조절함으로써, 상기 제2 조성물이 용액, 예컨대, 물에 대하여 10(w/w)%의 농도로 존재하는 경우, 25℃에서의 점도는 33,000 내지 40,000 cps를 유지할 수 있다.
구체적으로, 상기 카르복시메틸에터는 다당류 유도체로서, 제2 조성물의 주성분에 해당한다. 상기 카르복시메틸에터는 상기 제2 조성물 100 중량부에 대하여, 87.9 내지 88.2 중량부인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 카르복실메틸전분 염은 변형된 아밀로오스로서, 바람직하게는, 소듐 카르복실메틸전분일 수 있다. 상기 카르복실메틸전분 염은 상기 제2 조성물 100 중량부에 대하여, 3.0 내지 3.3 중량부인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 물은 용매로서 역할을 하며, 상기 제2 조성물 100 중량부에 대하여, 5 내지 15 중량부인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 4-클로로-3-메틸 페놀은 첨가제로 포함되는데, 상기 4-클로로-3-메틸 페놀은 상기 제2 조성물 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부일 수 있다.
또한, 상기 제2 조성물은 상기 복합 조성물에 대하여, 30 내지 50 중량부를 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 제2 조성물의 함량이 30 중량부 미만인 경우, 인날시 속도 저하와 함께, 색상의 선명도 및 발색도를 저하시키는 문제점이 있고, 제2 조성물의 함량이 50 중량부를 초과하는 경우, 상대적으로 날염시 균염성 및 샤프성 저하로 인한 문제점이 있다.
상기 제3 조성물은 제1 조성물 및 제2 조성물 대비, 25℃에서의 점도가 가장 큰 조성물로서, 높은 점도로 인하여 날염시 번짐을 방지하여 샤프성을 높일 수 있다.
상기 제3 조성물은 카르복시메틸에터, 카르복실메틸전분 염, 물 및 4-클로로-3-메틸 페놀을 포함할 수 있고, 상기 카르복시메틸에터 및 카르복실메틸전분의 함량을 동시 조절함으로써, 상기 제3 조성물이 용액, 예컨대, 물에 대하여 8(w/w)%의 농도로 존재하는 경우, 25℃에서의 점도는 33,000 내지 40,000 cps를 유지할 수 있다.
구체적으로, 상기 카르복시메틸에터는 다당류 유도체로서, 제3 조성물의 주성분에 해당한다. 상기 카르복시메틸에터는 상기 제3 조성물 100 중량부에 대하여, 87.1 내지 87.4 중량부인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 카르복실메틸전분 염은 변형된 아밀로오스로서, 바람직하게는, 소듐 카르복실메틸전분일 수 있다. 상기 카르복실메틸전분 염은 상기 제3 조성물 100 중량부에 대하여, 3.8 내지 4.1 중량부인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 물은 용매로서 역할을 하며, 상기 물은 상기 제3 조성물 100 중량부에 대하여, 5 내지 15 중량부인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 4-클로로-3-메틸 페놀은 첨가제로 포함되는데, 상기 4-클로로-3-메틸 페놀은 상기 제3 조성물 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부일 수 있다.
또한, 상기 제3 조성물은 상기 복합 조성물에 대하여, 15 내지 35 중량부를 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 제3 조성물의 함량이 15 중량부 미만인 경우, 날염시 샤프성 저하로 인한 문제점이 있고, 제1 조성물의 함량이 35 중량부를 초과하는 경우, 상대적으로 날염시 균염성 저하와 함께, 색상의 선명도 및 발색도가 저하되는 문제점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물은 폴리에틸렌글리콜을 포함한다.
상기 폴리에틸렌글리콜은 날염시 침투력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 스크린 프린팅기 또는 롤러를 이용하여 원단에 부분적으로 인날하는 경우 건조함을 방지하여 원단의 부드러움을 향상시키기 위한 역할을 한다. 상기 폴리에틸렌글리콜은 상기 복합 조성물에 대하여, 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물에서 점도가 작은 제1 조성물은 날염시 균염성을 향상시킬 수 있고, 점도가 중간인 제2 조성물은 빠른 속도로 고선명 및 고발색 날염을 가능하게 할 수 있으며, 점도가 큰 제3 조성물은 날염시 번짐을 방지하여 샤프성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물에서 폴리에틸렌글리콜은 날염시 침투력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 원단의 부드러움을 향상시킬 수 있는바, 본 발명에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물은 원단에 저렴한 비용으로 용이하게 적용 가능하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
실시예
카르복시메틸에터(CAS NO: 70850-91-8) 87.75 중량%, 소듐 카르복실메틸전분(CAS NO: 9063-38-1) 3.50 중량%, 물(CAS NO: 7732-18-5) 8.00 중량% 및 4-클로로-3-메틸 페놀(CAS NO: 59-50-7) 0.75 중량%를 포함하는 제1 조성물(pH= 7.0~9.0, 12(w/w)% 및 25℃에서의 점도=30,000~40,000cps)을 준비하였고, 카르복시메틸에터(CAS NO: 70850-91-8) 88.00 중량%, 소듐 카르복실메틸전분(CAS NO: 9063-38-1) 3.25 중량%, 물(CAS NO: 7732-18-5) 8.00 중량% 및 4-클로로-3-메틸 페놀(CAS NO: 59-50-7) 0.75 중량%를 포함하는 제2 조성물(pH= 7.0~9.0, 10(w/w)% 및 25℃에서의 점도=33,000~40,000cps)을 준비하였으며, 카르복시메틸에터(CAS NO: 70850-91-8) 87.25 중량%, 소듐 카르복실메틸전분(CAS NO: 9063-38-1) 4.00 중량%, 물(CAS NO: 7732-18-5) 8.00 중량% 및 4-클로로-3-메틸 페놀(CAS NO: 59-50-7) 0.75 중량%를 포함하는 제3 조성물(pH= 7.0~9.0, 8(w/w)% 및 25℃에서의 점도=33,000~40,000cps)을 준비하였다. 각각 준비된 제1 조성물 30 중량%, 제2 조성물 40 중량% 및 제3 조성물 25 중량%와, 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol) 5 중량%를 혼합하여 원단 날염용 호료 복합 조성물을 제조하였다.
제1 조성물 제2 조성물 제3 조성물
카르복시메틸에터(중량%) 87.75 88.00 87.25
소듐 카르복실메틸전분(중량%) 3.50 3.25 4.00
물(중량%) 8.00 8.00 8.00
4-클로로-3-메틸 페놀(중량%) 0.75 0.75 0.75
pH 7.0~9.0 7.0~9.0 7.0~9.0
25℃에서의 점도(cps) 30,000~40,000
(12% 농도 기준)
33,000~40,000
(10% 농도 기준)
33,000~40,000
(8% 농도 기준)
비교예
소듐 알긴산소다 10 중량% 및 물 90 중량%를 포함하는 원단 날염용 호료 조성물을 제조하였다.
실험예
염료 또는 안료를 포함하는 날염 조성물에, 실시예에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물 또는 비교예에 따른 원단 날염용 호료 조성물을 8:92 중량비로 각각 첨가하여 날염 페이스트를 제조하였다. 폴리에스테르계 쉬폰 원단에 제조된 날염 페이스트를 이용하여 오토스크린 방법으로 날염하였고, 그 날염 결과는 도 1에 나타내었다.
도 1에 나타난 바와 같이, 실시예에 따른 원단 날염용 호료 복합 조성물을 이용한 경우, 날염시 균염성 및 샤프성을 향상시키면서도, 고선명 및 고발색 날염이 가능한 것으로 확인되나(도 1(a) 참고), 비교예에 따른 원단 날염용 호료 조성물을 이용하여 원단을 날염한 경우, 날염시 균염성 및 샤프성이 저하되고, 색상의 선명도 및 발색력이 모두 저하되는 문제점이 있음을 확인할 수 있었다(도 1(b) 참고).
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (8)

  1. 제1 조성물; 제2 조성물; 제3 조성물; 및 폴리에틸렌글리콜을 포함하고,
    상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물은 카르복시메틸에터, 카르복실메틸전분 염, 물 및 4-클로로-3-메틸 페놀을 포함하며,
    상기 제1 조성물, 제2 조성물 및 제3 조성물의 25℃에서의 점도는 크기가 서로 상이한 것을 특징으로 하는
    원단 날염용 호료 복합 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 카르복시메틸에터 87.5 내지 87.8 중량부, 상기 카르복실메틸전분 염 3.4 내지 3.7 중량부, 상기 물 5 내지 15 중량부 및 상기 4-클로로-3-메틸 페놀 0.1 내지 5 중량부를 포함하는
    원단 날염용 호료 복합 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 조성물이 용액에 대하여 12(w/w)%의 농도로 존재하는 경우, 25℃에서의 점도는 30,000 내지 40,000 cps인
    원단 날염용 호료 복합 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 카르복시메틸에터 87.9 내지 88.2 중량부, 상기 카르복실메틸전분 염 3.0 내지 3.3 중량부, 상기 물 5 내지 15 중량부 및 상기 4-클로로-3-메틸 페놀 0.1 내지 5 중량부를 포함하는
    원단 날염용 호료 복합 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 조성물이 용액에 대하여 10(w/w)%의 농도로 존재하는 경우, 25℃에서의 점도는 33,000 내지 40,000 cps인
    원단 날염용 호료 복합 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제3 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 카르복시메틸에터 87.1 내지 87.4 중량부, 상기 카르복실메틸전분 염 3.8 내지 4.1 중량부, 상기 물 5 내지 15 중량부 및 상기 4-클로로-3-메틸 페놀 0.1 내지 5 중량부를 포함하는
    원단 날염용 호료 복합 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제3 조성물이 용액에 대하여 8(w/w)%의 농도로 존재하는 경우, 25℃에서의 점도는 33,000 내지 40,000 cps인
    원단 날염용 호료 복합 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복합 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 제1 조성물 20 내지 40 중량부; 상기 제2 조성물 30 내지 50 중량부; 상기 제3 조성물 15 내지 35 중량부; 및 상기 폴리에틸렌글리콜 1 내지 10 중량부를 포함하는
    원단 날염용 호료 복합 조성물.
KR1020160125498A 2016-09-29 2016-09-29 원단 날염용 호료 복합 조성물 KR101911943B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160125498A KR101911943B1 (ko) 2016-09-29 2016-09-29 원단 날염용 호료 복합 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160125498A KR101911943B1 (ko) 2016-09-29 2016-09-29 원단 날염용 호료 복합 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180035429A true KR20180035429A (ko) 2018-04-06
KR101911943B1 KR101911943B1 (ko) 2018-10-25

Family

ID=61973821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160125498A KR101911943B1 (ko) 2016-09-29 2016-09-29 원단 날염용 호료 복합 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101911943B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114075795A (zh) * 2020-08-17 2022-02-22 东莞市凯迪克高分子材料有限公司 一种复配水性印花浆料及其制备方法
CN114622426A (zh) * 2022-01-21 2022-06-14 昌邑华晨纺织印染有限公司 一种含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法及应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100252022B1 (ko) * 1992-07-15 2000-04-15 미카엘 드루몬드 스미스 착색 필름 및 그 제조방법
KR20010039042A (ko) * 1999-10-28 2001-05-15 전병익 기모된 디자인을 갖는 섬유직물 및 그 제조방법
JP2010222550A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Genji Yamamoto 天然皮革用乾式転写紙及び転写捺染法
KR101162253B1 (ko) * 2009-06-23 2012-07-03 태광개발(주) 발염제 제조방법 및 발염제 조성물

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100252022B1 (ko) * 1992-07-15 2000-04-15 미카엘 드루몬드 스미스 착색 필름 및 그 제조방법
KR20010039042A (ko) * 1999-10-28 2001-05-15 전병익 기모된 디자인을 갖는 섬유직물 및 그 제조방법
JP2010222550A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Genji Yamamoto 天然皮革用乾式転写紙及び転写捺染法
KR101162253B1 (ko) * 2009-06-23 2012-07-03 태광개발(주) 발염제 제조방법 및 발염제 조성물

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114075795A (zh) * 2020-08-17 2022-02-22 东莞市凯迪克高分子材料有限公司 一种复配水性印花浆料及其制备方法
CN114622426A (zh) * 2022-01-21 2022-06-14 昌邑华晨纺织印染有限公司 一种含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法及应用
CN114622426B (zh) * 2022-01-21 2024-05-17 昌邑华晨纺织印染有限公司 一种含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
KR101911943B1 (ko) 2018-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9074102B2 (en) Cold transfer printing paste, printing colorant thereof, and preparation method thereof
KR101911943B1 (ko) 원단 날염용 호료 복합 조성물
TWI481761B (zh) 冷轉移印花糊料及其色漿的配製方法
CN110863373B (zh) 一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法
US20050036018A1 (en) Ink set for inket printing
KR101503913B1 (ko) 직물 날염용 염료 조성물
CN105926320A (zh) 一种毛纺面料酸性墨水数码印花抗渗化浆
KR101911944B1 (ko) 원단 날염용 호료 복합 조성물
JP2000096439A (ja) 合成系繊維材料の抜蝕剤および抜蝕加工方法
KR101926624B1 (ko) 염색 견뢰도가 우수한 개질된 폴리프로필렌 섬유용 청색 염료 조성물
CN106149408A (zh) 一种印花油墨组合物及其在棉布印花中的应用
CN106149424A (zh) 法兰绒面料的染色方法
JP4687523B2 (ja) 捺染用インクジェットインク用の前処理剤、前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法
JP2010024287A (ja) 墨汁様組成物
CN107956154A (zh) 棉麻织物印花糊料
US2332121A (en) Printing composition
KR100710496B1 (ko) 생지 나염용 호료 조성물
KR20190072324A (ko) 폴리에스테르와 면 복합소재의 디지털 날염용 전처리제 조성물 및 이를 이용한 디지털 날염방법
KR100420203B1 (ko) 고선명 고발색 날염용 호료 조성물 및 이를 이용한 날염방법
US2288992A (en) Textile printing paste
USRE21402E (en) Coixoidized vat dyes
KR20200001057A (ko) 나일론 원단용 열 전사지 및 그 제조방법
Choomchit et al. Chitosan as a thickener for direct printing of natural dye on cotton fabric
US1756951A (en) Printing colors
JPS6385186A (ja) セルロ−ス系繊維布帛の染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right