KR20200001057A - 나일론 원단용 열 전사지 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20200001057A KR1020180073531A KR20180073531A KR20200001057A KR 20200001057 A KR20200001057 A KR 20200001057A KR 1020180073531 A KR1020180073531 A KR 1020180073531A KR 20180073531 A KR20180073531 A KR 20180073531A KR 20200001057 A KR20200001057 A KR 20200001057A
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Abstract

본 발명은 나일론 원단용 열 전사지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스층과; 상기 베이스층에 호료, 바인더 수지, 농염제, 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 포함하는 코팅액으로 형성되는 코팅층과; 상기 코팅층에 형성되는 반응성 염료 인쇄층;을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 나일론 원단에도 과도한 에너지의 사용이나 폐수, 환경 오염의 발생 없이 전사 날염이 가능해짐으로써, 나일론 원단의 다품종 소량 생산이 가능하다는 장점이 있다. 또한, 나일론 원단의 전사 날염시 발생하는 세탁, 물, 마찰 견뢰도의 문제를 해소하여 고품질의 나일론 제품을 생산할 수 있다는 장점이 있다.

Description

나일론 원단용 열 전사지 및 그 제조방법{THERMAL TRANSFER PAPER FOR NYLON FABRIC AND MANUFACTUING METHOD THEREOF}
본 발명은 나일론 원단용 열 전사지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 나일론 원단에 저온 열전사를 실시하더라도 세탁, 물 및 마찰 견뢰도가 우수한 나일론 원단의 제조가 가능한 나일론 원단용 열 전사지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
나일론(Nylon) 섬유를 염색 또는 날염하기 위해서는 대부분 산성염료, 직접염료 또는 분산염료를 사용하게 되며, 이 중 날염은 일반 날염, DTP 및 전사 날염의 세 가지로 크게 분류할 수 있다.
일반 날염은 호료에 염료를 교반하고 섬유 상에 직접 프린팅(Printing)하여 착색시키는 형태로서, 대부분의 날염에 적용되고 있는 방식이지만, 색호 및 폐수량이 많은 단점을 가지고 있다.
또한, DTP는 섬유 상에 바로 인쇄하여 고착시키는 형태로서, 작업성 및 생산효율 면에서 아직 본격적으로 현장에 적용되지 못하고 있으며, 대부분 샘플(Sample) 제조시에만 사용되고 있다.
상기 전사 날염의 경우 페이스트(Paste) 상으로 제조한 염료를 먼저 전사지에 인날한 후 건조시키고, 인날된 전사지를 섬유 상에 올려놓고 프레스(Press) 또는 롤러(Roller)로 소정 온도 및 시간 동안 열을 가하여 섬유 상으로 전이시키는 방법이다. 전사 날염은 열처리를 통해 전사지 상의 염료를 승화시켜 섬유 상으로 전이되도록 하여 염착을 수행하는바, 생산성이 높고 폐수 절감에 상당한 효과가 있으며, 일반 날염에서 얻을 수 없는 세선 무늬 효과를 재현할 수 있는 장점을 갖고 있다.
그러나 용융온도가 160~260℃로 약한 나일론(Nylon) 섬유에 전사 날염을 적용할 수 없었다. 이는 나일론은 마찰에 아주 강하고, 굴곡이 잘되어, 스타킹, 카펫, 가방, 스포츠의류 등에 많이 사용되고 있으나, 통상적으로 210℃ 이상이 되면 녹기 시작하므로 고온 열전사에 어려움이 있기 때문이었다. 또한, 낮은 온도에서 나일론 섬유에 열전사를 수행한 경우 분산염료를 나일론 원단에 부착할 수 있는 연결매체가 없어서 세탁 후 염료가 탈락되므로, 세탁, 물, 마찰 견뢰도 등이 상당히 저하되는 문제점이 있었다.
이에 따라 나일론에는 스크린프린트로 인쇄를 하였으나, 스크린프린트는 전사프린트에 비하여 선명도가 떨어지고 디자인의 섬세함이 떨어져 제품의 질이 떨어지는 문제점이 있었다. 또한, 일반 스크린프린트에서도 나이론 직물의 밀도가 250T이상이 되면 나염 안료가 잘 침투되지 않아 제품의 불량률이 80% 정도 발생하므로, 제조공장에서도 작업을 꺼리는 형편이다.
이에, 나일론 섬유에 전사 날염을 적용하기 위한 기술이 요구되고 있는 상황이다.
이러한 선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-1050551호에서는 나일론/폴리에스테르 분할사 직물을 아미노변성실리콘 10~20중량%, 양이온계 수분산 폴리우레탄 40~65중량%, 불소계수지 25~40중량%를 포함하는 코팅원액 20~70중량%와 비이온계증점제 1~3중량% 및 잔부로서 물을 혼합한 혼합액으로 코팅한 후, 코팅된 직물을 전사지로 전사하는 방법이 제안되었다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0922297호 역시 나일론 직물의 전사프린트용 코팅제를 나일론 직물에 먼저 코팅하여 전사 프린트용 나일론 직물을 제조한 후, 이를 전사지로 전사하는 방법이 제안되었다.
그러나 이러한 선등록 특허들은 모두 나일론 직물을 전처리하는 방법에 의해 전사 날염이 가능하도록 한 것으로, 그 공정이 번거롭고, 비용이 증가하는 등의 단점이 있었다.
KR 10-1050551 B1 KR 10-0922297 B1
따라서, 본 발명의 목적은 나일론 원단을 위한 디지털 프린터용 가열 전사지를 제조함으로써, 다량의 폐수나 환경오염의 발생 없이 누구나 편리하게 나일론 원단에 전사 날염을 할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 나일론 원단의 전사 날염시 발생하는 세탁, 물, 마찰 견뢰도의 문제를 해소하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 나일론 원단용 열 전사지는, 베이스층과; 상기 베이스층에 호료, 바인더 수지, 농염제, 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 포함하는 코팅액으로 형성되는 코팅층과; 상기 코팅층에 형성되는 반응성 염료 인쇄층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅액은 호료 20~40중량%, 바인더 수지 5~10중량%, 농염제 3~10중량%, 불휘발성 유기산 1~5중량%, 소포제 5~10중량% 및 잔부의 물을 포함하며, 상기 호료는 전분, 검류 및 해조류 중 1종 이상의 것이고, 상기 바인더 수지는 아크릴레이트인 것을 특징으로 한다.
상기 호료는 전분, 검류 및 해조류가 1:0.5~1:0.1~0.3 중량비로 혼합된 것이고, 상기 전분은 산화전분, 에스테르화전분, 양이온전분 및 옥수수전분으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것이며, 상기 검류로는 구아검 및 트라가칸트검으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것이고, 상기 해조류는 녹조류, 갈조류 및 홍조류로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것을 건조하여 분쇄한 것임을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 나일론 원단용 열 전사지의 제조방법은, 호료, 바인더 수지, 농염제, 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 교반하여 코팅액을 제조하는 단계와, 상기 제조된 코팅액을 베이스층에 20~100mg/㎡의 양으로 코팅하는 단계와, 상기 코팅된 코팅층을 110~130℃에서 1~3분간 건조하는 단계와, 상기 건조된 코팅층에 반응성 염료를 포함하는 전사용 잉크로 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅액을 제조하는 단계는, 상기 호료 20~40중량%, 바인더 수지 5~10중량%, 농염제 3~10중량%, 불휘발성 유기산 1~5중량%, 소포제 5~10중량% 및 잔부의 물을 30~45℃에서 60~120분간 교반하고, 상기 호료는 전분, 검류 및 해조류 중 1종 이상의 것이며, 상기 바인더 수지는 아크릴레이트인 것을 특징으로 한다.
상기 호료는 전분, 검류 및 해조류가 1:0.5~1:0.1~0.3 중량비로 혼합된 것이고, 상기 전분은 산화전분, 에스테르화전분, 양이온전분 및 옥수수전분으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것이며, 상기 검류로는 구아검 및 트라가칸트검으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것이고, 상기 해조류는 녹조류, 갈조류 및 홍조류로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것을 건조하여 분쇄한 것임을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 나일론 원단에도 과도한 에너지의 사용이나 폐수, 환경 오염의 발생 없이 전사 날염이 가능해짐으로써, 나일론 원단의 다품종 소량 생산이 가능하다는 장점이 있다. 또한, 나일론 원단의 전사 날염시 발생하는 세탁, 물, 마찰 견뢰도의 문제를 해소하여 고품질의 나일론 제품을 생산할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 나일론 원단용 열 전사지의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 나일론 원단용 열 전사지의 제조공정도.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 의한 나일론 원단용 열 전사지에 대해 설명한다.
앞서 설명된 바와 같이, 종래 나일론 원단은 고온 열전사 시 섬유의 경화로 인하여 제품의 품질이 좋지 못하였으며, 저온 열전사 시 제품의 세탁, 물, 마찰 견뢰도 등이 좋지 못한 문제가 있었다. 따라서, 나일론 소재에는 열전사 날염이 아닌 일반 날염을 실시하였는바, 이로 인해 다량의 폐수가 발생하는 것은 물론, 다양한 문양의 표현이 어려운 등의 단점이 있었다.
본 발명은 나일론 원단용 열 전사지를 제공하여 나일론 원단에 열전사 날염이 가능토록 하는 것으로, 더욱 구체적으로는 베이스층과; 상기 베이스층에 호료, 바인더 수지, 농염제, 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 포함하는 코팅액으로 형성되는 코팅층과; 상기 코팅층에 형성되는 반응성 염료 인쇄층;을 포함하는 열 전사지를 통해 저온 열전사를 실시하더라도 나일론 원단의 세탁, 물, 마찰 견뢰도를 높일 수 있도록 하는 것이다.
이를 첨부된 도 1을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 상기 베이스층(1)은 전사지의 기초가 되는 것으로, 종이로 형성됨이 일반적이다. 본 발명에서 상기 베이스층(1)은 통상 전사지용으로 사용 가능한 종이라면 그 종류를 제한하지 않고 사용 가능한 것으로, 예시적으로 종이, 플라스틱 코팅된 종이, 왁스 코팅된 종이 등으로 평량(坪量)이 60~150g/㎡인 것이면 족하다.
다음으로, 상기 베이스층(1) 상에 형성되는 코팅층(2)은 본 발명의 가장 특징적인 구성으로, 호료, 바인더 수지, 농염제, 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 포함하는 코팅액에 의해 형성된다.
상기 코팅층(2)은 열전사 시 상기 코팅층(2)에 형성된 반응성 염료 인쇄층(3)과 함께 나일론 직물 내로 침투됨으로써, 전사 날염된 나일론 직물의 세탁, 물, 마찰 견뢰도를 높여주는 것이다.
상기 코팅층(2)을 형성하는 코팅액은 호료, 바인더 수지, 농염제, 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 포함하는데, 상기 호료는 코팅액에 점성을 주기 위한 것은 물론, 염료의 번짐 현상을 제어하기 위한 성분이다. 이러한 호료로는 통상 폴리비닐알콜 등이 사용되었는바, 본 발명에서는 전분, 검류 및 해조류 중 1종 이상을 사용함이 바람직하다.
구체적으로 상기 전분으로는 산화 전분, 에스테르화전분, 양이온전분 및 옥수수전분으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상, 상기 검류로는 구아검 및 트라가칸트검으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상, 상기 해조류로는 녹조류, 갈조류 및 홍조류로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상 것을 사용하는 것이다. 바람직한 해조류로 대표적인 것은 녹조류로는 가시파래, 홀파래, 청태, 해캄, 파래, 청각, 구슬청각, 옥덩굴, 염주말 등이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 갈조류로는 미역, 다시마, 헛가지말, 민가지말, 패, 고리매, 미역쇠, 감태, 곰피, 대황, 쇠미역사촌, 모자반, 괭생이 모자반, 지충이, 톳 등이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 홍조류로는 김, 우뭇가사리, 불등가사리, 코토니, 개도박, 둥근돌김, 개우무, 새발, 참풀가사리, 꼬시래기, 진두발, 참도박, 가시우무, 비단풀, 단박, 돌가사리, 석목, 지누아리 등이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명에 따른 해조류는 건조된 해조류, 분말 형태의 해조류 또는 해조류를 끊여서 농축시킨 농축액 형태를 사용할 수도 있지만, 가장 바람직하게는 건조 후 분쇄한 분말 형태의 고형분을 사용하는 것이다.
통상 상기 호료는 코팅액 또는 염료 내 1~8중량%로 포함됨이 일반적이었다. 이는 과량의 호료를 사용하면 열에 의한 원단 변색이 발생할 수 있기 때문이었다. 그러나 본 발명은 나일론 소재의 특성상 고온의 열을 장시간 전사하지 않으므로, 열에 의한 원단 변색이 발생할 우려가 없다. 따라서, 상기 호료의 효과적은 작용을 위하여 상기 코팅액 내 20~40중량%로 포함됨이 바람직하다. 즉, 본 발명은 상기 호료의 배합비를 대폭 늘림으로써, 출력시의 번짐 현상을 충분히 제어함은 물론, 열 전사시에도 인쇄의 선명도를 높여준다.
그리고 상기 바인더 수지는 전사 날염시 염료의 염착이 용이하도록 하고, 직물의 견뢰도를 향상시키는 역할을 한다. 즉, 상기 바인더 수지는 섬유에 염료가 고착될 수 있도록 하는 연결매체로서 작용하여 견뢰도를 향상시키는 것은 물론, 염료의 이염을 방지하는 역할을 한다.
상기 바인더 수지로는 아크릴레이트인 것이 가장 바람직한바, 예시적으로 하이드록시 프로필 아크릴레이트(hydroxy propyl acrylate), 리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트(polyethylene glycol diacrylate, Mn=400), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate), (1-메틸-1,2-에탄다일)비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트(1-methyl-1,2-ethanediyl)bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate), 옥시비스 디아크릴레이트(oxybis diacrylate), 시 아크릴레이트(epoxy acrylate), 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate) 중 1종을 사용할 수 있다.
아울러, 상기 바인더 수지는 코팅액 내 5~10중량%로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 5중량% 미만이면 견뢰도의 향상이 어렵고, 10중량%를 초과하면 과량이 되어 직물의 터치감에 영향을 줄 수 있기 때문이다.
상기 농염제는 직물의 표면에서 빛에 의한 굴절율을 조절하여 더욱 선명하고, 밝은 색상이 나타나게 도와주는 역할을 하는 것으로, 실리콘 수지 계통, 우레탄 수지 계통 및 비이온, 양이온, 음이온 화합물 계통 등이 있다. 본 발명에서는 섬유의 염색 가공 및 날염시 사용되는 각종 농염제를 종류에 관계없이 사용할 수 있다.
그리고 상기 농염제는 코팅액 내 3~10중량%로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 3중량% 미만이거나, 10중량%를 초과하면 전사 날염시 색상의 선명도가 떨어지기 때문이다.
상기 불휘발성 유기산은 발색의 향상을 위한 성분으로, 너무 많은 양이 함유되면 오히려 색상이 어두워지므로 전체 발색이 탁하게 된다. 이러한 불휘발성 유기산으로는 호박산, 아세트산, 구연산, 주석산, 글루타르산, 젖산 및 사과산 중 1종 이상을 사용함이 바람직하다.
그리고 상기 불휘발성 유기산은 코팅액 내 1~5중량%로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 너무 적으면 발색 향상의 효과가 미미하고, 5중량%를 초과하면 전체 발색이 탁해질 수 있기 때문이다.
상기 소포제로는 실리콘계 소포제, 비실리콘계 소포제, 알코올계 소포제 등 공지의 소포제를 사용할 수 있다.
상기 소포제는 코팅액 내 5~10중량%로 포함됨이 바람직하다.
그리고 상기 코팅액의 잔부는 용매인 물로서 구성된다.
상기와 같이 구성되는 코팅액으로 형성되는 코팅층(2)은 앞서 설명된 바와 같이, 인쇄층(3)과 함께 나일론 원단에 열 전사됨으로써, 발색력, 견뢰도 등을 향상시켜 주는 역할을 한다.
그리고 상기 코팅층(2) 상에 형성되는 인쇄층(3)은, 상기 코팅층(2)에 다양한 무늬, 디자인 및 색상을 반응성 염료를 포함하는 전사용 잉크로서 인쇄한 것으로, 상기 인쇄층(3)의 형성은 디지털 프린터로 한다. 아울러, 상기 반응성 염료를 포함하는 전사용 잉크는 공지된 나일론 전용 염료를 이용함이 바람직하나, 이를 반드시 제한하는 것은 아니며, 전사용지에 인쇄 가능한 다양한 종류의 반응성 염료를 포함하는 전사용 잉크를 사용할 수 있음은 당연하다.
상기와 같이, 베이스층(1), 코팅층(2) 및 인쇄층(3)으로 구성된 열 전사지는 나일론 직물에의 적용시, 제품의 발색력, 선명도 등이 우수하며, 각종 견뢰도가 우수하다는 특징이 있다.
한편, 본 발명에 따른 호료로는 가장 바람직하게 전분, 검류 및 해조류가 1:0.5~1:0.1~0.3 중량비로 혼합된 것을 사용하는 것이다. 이는 상기와 같이 전분, 검류 및 해조류를 함께 사용할 경우, 해조류가 전분 및 검류와 함께 작용하여 나일론 원단의 발색력 및 선명도를 한층 높여주며, 각종 견뢰도 역시 향상시키기 때문이다. 이때, 가장 바람직하게는 산화전분, 구아검 및 모자반을 사용하는 것이다.
이하, 본 발명에 의한 나일론 섬유용 전사지의 제조방법에 대해 첨부된 도 2를 참조하여 설명한다. 아울러, 나이론 섬유용 전사지의 제조방법을 설명함에 있어서, 앞서 전사지와 중복된 구성에 대해서는 그 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 나일론 섬유용 전사지의 제조방법은, 호료, 바인더 수지, 농염제, 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 교반하여 코팅액을 제조하는 단계와, 상기 제조된 코팅액을 베이스층에 20~100mg/㎡의 양으로 코팅하는 단계와, 상기 코팅된 코팅층을 110~130℃에서 1~3분간 건조하는 단계와, 상기 건조된 코팅층에 반응성 염료를 포함하는 전사용 잉크로 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계를 포함한다.
호료, 바인더 수지, 농염제 , 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 교반하여 코팅액을 제조하는 단계와.
먼저, 호료, 바인더 수지, 농염제, 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 30~45℃에서 60~120분간 교반함으로써 코팅액을 제조한다. 상기 코팅액은 전사 날염 시의 견뢰도, 발색력 등을 향상시키기 위한 것이다.
상기 제조된 코팅액을 베이스층 에 20~100mg/ ㎡의 양으로 코팅하는 단계.
상기 제조된 코팅액을 베이스층 상에 20~100mg/㎡의 양으로 코팅한다. 이때, 그 코팅방법은 제한하지 않는바, 통상 그라비아 인쇄하는 것도 가능하며, 이외 공지된 다양한 인쇄방법을 이용하는 것도 가능함은 당연하다.
상기 코팅된 코팅층을 110~130℃에서 1~3분간 건조하는 단계.
다음으로, 상기 코팅층을 110~130℃에서 1~3분간 건조한다.
상기 건조된 코팅층에 반응료 염료를 포함하는 전사용 잉크로 인쇄하여 인쇄 층을 형성하는 단계.
그리고 상기 코팅된 코팅층에 반응성 염료를 포함하는 전사용 잉크로 각종 무늬 등을 인쇄하여 인쇄층을 형성한다. 여기서, 상기 인쇄층을 형성하는 방법은 가장 간단하게 디지털 프린터를 이용하는 것이며, 그 무늬나 문양 등을 제한하지 않는다.
상기와 같이 제조된 전사지는 코팅층으로 인해 나일론 원단에 적용시에도 우수한 발색력, 선명도 및 견뢰도의 특성을 갖는 전사 날염 원단을 제조할 수 있다는 장점이 있다.
그리고 상기한 전사지를 이용하여 나일론 원단에 전사 날염하는 방법은, 통상 공지된 전사 날염법과 동일한바, 이를 간단히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기와 같은 방법으로 전사지를 준비한다.
그리고 나일론 원단 상에 상기 전사지를 올리고 150~200℃의 열과 2~200bar 정도의 압력, 더욱 바람직하게는 150~180℃의 열과 50~150bar의 압력을 가함으로써, 전사지의 염료가 원단 상으로 전이 및 고착되도록 한다. 이때, 프레스에 가해지는 압력은 피염물의 두께에 따라 조절할 수 있다.
다음으로, 상기 전사된 원단을 25~30℃에서 6~12시간 저온숙성하거나, 100~150℃에서 1~30분간 고온숙성하고, 수세 및 건조하여 전사공정을 완료한다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
(실시예 1)
산화 전분 30중량%, 하이드록시 프로필 아크릴레이트 8중량%, 실리콘 수지 계 농염제 5중량%, 주석산 3중량%, 비실리콘계 소포제 5중량% 및 잔부의 물을 40℃에서 100분간 교반하여 코팅액을 제조하였다. 다음으로, 평량이 100g/㎡인 백상지에 상기 제조된 코팅액을 50mg/㎡의 양으로 코팅하고, 이를 120℃에서 2분간 건조하였다. 그리고 이 코팅층에 반응성 염료를 포함하는 전사용 잉크로 디지털 프린팅하여 인쇄층을 형성하였다. 상기 전사용 잉크는 시판상품을 구입하여 사용하였다.
다음으로, 30denier의 나일론 원단에 상기 전사지를 이용하여 전사 날염하되, 170℃의 열과 50bar 정도의 압력을 가해 열전사 날염하고, 이를 120℃에서 20분간 고온숙성하고, 수세 및 건조하여 날염 원단을 제조하였다.
(실시예 2)
실시예 1과 동일하게 실시하되, 호료로서 산화 전분, 구아검 및 건조 모자반 분말을 1:0.5:0.2 중량비로 혼합된 것을 사용하였다. 이때, 건조 모자반 분말은 300~500mesh인 것을 사용하였다.
(비교예 1)
실시예 1과 동일하게 실시하되, 코팅액을 사용하지 않았다.
(시험예 1)
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1에 따라 날염된 원단의 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도 및 일광 견뢰도를 측정하였다.
이때, 세탁 견뢰도 실험은 ISO 105-C06(60℃×30min) 조건을 기준으로 하여 규격에 따라 제조된 비누액을 사용하며, 전사 날염 후의 피염물 면에 동일한 백포 원단(Polyester)과 상반된 백포 원단(Cotton)을 첨부하되 날염 원단과 백포 원단의 간격이 떨어지지 않게 실로 꿰매어 규격에 따라 세탁 견뢰도를 테스트한 다음 백포 원단에 오염된 정도를 그레이 스케일(Gray-Scale)로 판단하였다.(Gray-Scale 기준 최저등급 1급, 최고등급 5급)
마찰 견뢰도 실험은 ISO 105-X12 조건을 기준(건마찰 및 습마찰)으로 하여 전사 날염 후의 피염물면에 마찰 견뢰도에 적용할 백포 원단(Cotton)을 사용하여 규격에 따라 건, 습 마찰 견뢰도를 테스트한 다음, 백포 원단에 오염된 정도를 그레이 스케일(Gray-Scale)로 판단하였다.(Gray-Scale 기준 최저등급 1급, 최고등급 5급)
일광 견뢰도 실험은 ISO 105-B02 조건을 기준으로 하여 전사 날염 후의 피염물 표면에 절반은 빛이 통과하지 않도록 커버를 적용하고 절반은 노출되도록 하여 일광 시험기에 장착하고 규격에 따라 일광 견뢰도를 테스트한 다음, 시험포의 변색된 정도를 그레이 스케일(Gray-Scale)로 판단하였다.(Gray-Scale 기준 최저등급 1급, 최고등급 5급)
시험예 1 결과.
구분 세탁 견뢰도 마찰 견뢰도 일광 견뢰도
Dry Wet
실시예 1 4 4 3 4
실시예 2 4 5 4 4
비교예 1 불량 불량 불량 불량
상기 실시예 1, 2는 모두 세탁, 마찰 및 일광 견뢰도가 모두 4급 이상으로 매우 우수함을 확인할 수 있었으나, 비교예 1은 모두 기준치에 도달하지 못해 1급 이하의 견뢰도를 나타냈다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (6)

  1. 베이스층과;
    상기 베이스층에 호료, 바인더 수지, 농염제, 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 포함하는 코팅액으로 형성되는 코팅층과;
    상기 코팅층에 형성되는 반응성 염료 인쇄층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 나일론 섬유용 전사지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅액은 호료 20~40중량%, 바인더 수지 5~10중량%, 농염제 3~10중량%, 불휘발성 유기산 1~5중량%, 소포제 5~10중량% 및 잔부의 물을 포함하며,
    상기 호료는 전분, 검류 및 해조류 중 1종 이상의 것이고,
    상기 바인더 수지는 아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 나일론 섬유용 전사지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 호료는 전분, 검류 및 해조류가 1:0.5~1:0.1~0.3 중량비로 혼합된 것이고,
    상기 전분은 산화전분, 에스테르화전분, 양이온전분 및 옥수수전분으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것이며,
    상기 검류로는 구아검 및 트라가칸트검으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것이고,
    상기 해조류는 녹조류, 갈조류 및 홍조류로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것을 건조하여 분쇄한 것임을 특징으로 하는 나일론 섬유용 전사지
  4. 호료, 바인더 수지, 농염제, 불휘발성 유기산, 소포제 및 물을 교반하여 코팅액을 제조하는 단계와,
    상기 제조된 코팅액을 베이스층에 20~100mg/㎡의 양으로 코팅하는 단계와,
    상기 코팅된 코팅층을 110~130℃에서 1~3분간 건조하는 단계와,
    상기 건조된 코팅층에 반응성 염료를 포함하는 전사용 잉크로 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나일론 섬유용 전사지의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 코팅액을 제조하는 단계는,
    상기 호료 20~40중량%, 바인더 수지 5~10중량%, 농염제 3~10중량%, 불휘발성 유기산 1~5중량%, 소포제 5~10중량% 및 잔부의 물을 30~45℃에서 60~120분간 교반하고,
    상기 호료는 전분, 검류 및 해조류 중 1종 이상의 것이며,
    상기 바인더 수지는 아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 나일론 섬유용 전사지의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 호료는 전분, 검류 및 해조류가 1:0.5~1:0.1~0.3 중량비로 혼합된 것이고,
    상기 전분은 산화전분, 에스테르화전분, 양이온전분 및 옥수수전분으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것이며,
    상기 검류로는 구아검 및 트라가칸트검으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것이고,
    상기 해조류는 녹조류, 갈조류 및 홍조류로 이루어진 군 중에서 선택되는 1종 이상의 것을 건조하여 분쇄한 것임을 특징으로 하는 나일론 섬유용 전사지의 제조방법.
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