CN114622426A - 一种含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法及其应用,所述制备方法为将改性纤维素醚，有机高分子增稠剂，无机增稠剂，多羟基化合物按比例混合均匀后，得到复配型活性印花糊料；所述应用包括制备浆料，制备色浆，印花。本发明制备的印花糊料减少了织物与糊料亲和力，提高印花糊料的退浆率，水洗效果更好，印花后手感更好；降低了染料与糊料的反应，提高了染料的着色率，提高了染料的利用率；提高了糊料粘度，成糊率高，降低了原料成本；实现了完全使用合成糊料来代替海藻酸钠，且各项性能和海藻酸钠一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法及应用，属于纺织染整技术领域。
背景技术
印花糊料是一种在印花过程中起到承载染料并将其转移到织物上作用的载体物质。印花糊料需要有一定的粘度和成糊性，对色浆能起到增稠作用；还需要有很好的抱水性，从而使得印花图案清晰，轮廓明显；同时又要具备很好的水洗性，在印花结束后能够很好从织物上洗除，不影响原织物的手感。除此以外，印花糊料还应有很好的化学稳定性和储存稳定性，在使用和储存过程中不会变性变质影响使用效果。印花糊料性质的优劣直接影响印花效果，在印花过程中起到至关重要的作用。
印花糊料的发展过程中，传统的活性印花糊料为海藻酸钠，其优点是匀染性和渗透性好，退糊率高，水洗效果好；其缺点是海藻酸钠糊料稳定性差，存放过程容易变质，且提取制造过程用水量大，成本高，近年来价格不断攀升。
近年来活性印花糊料的研究方向主要集中在如何使用合成糊料完全取代海藻酸钠糊料的方向上，从而达到稳定性质、降低成本的目的
为找到替代海藻酸钠的糊料以降低成本，科研工作者尝试了很多种糊料，但综合效果并不理想。比如淀粉及改性淀粉类糊料的优点是来源广泛，价格低廉，脱糊率高，但淀粉类糊料容易霉变，成糊率低，抱水性差且印花效果一般。瓜尔胶及改性瓜尔胶类糊料最大优点是粘度高，成糊率好，着色深；但其缺点是溶解慢，打糊时间长，糊料的匀染性差，手感效果一般；聚丙烯酸类糊料性质稳定，不与染料反应，得色深，但水洗效果不佳，手感差。
比较普遍的用来取代海藻酸钠的糊料大多是改性纤维素，现有技术中有使用高取代度羧甲基纤维素取代海藻酸钠的应用，其优势是粘度高用量少，价格比海藻酸钠便宜很多，但在得色和手感上还达不到海藻酸钠的效果。
现在市场上更多的是采用合成糊料与海藻酸钠拼混的方法来平衡应用性能和成本价格的优劣势互补；中国专利CN109023998A公开了一种复合印花糊料及其制备方法，主要内容是将海藻酸钠、魔芋粉、羧甲基纤维素、六偏磷酸钠、柠檬酸、桃胶液混合，该发明虽然在一定程度上降低了成本，还具有得色量高、色牢度好、手感好等优点，但还是未能完全摆脱海藻酸钠，达到代替效果。
中国专利CN102978971B公开了一种分散染料印花糊料，该分散染料印花糊料由羟乙基改性罗望子胶、羧甲基纤维素钠、魔芋胶、六偏磷酸钠、无水硫酸钠和磷酸二氢钠复配而成，其制备方法是将上述原料粉碎至30目后，加入防腐剂，搅拌完全即得成品印花糊料，该发明中罗望子胶溶解过程中需要加入酒精，而且需要分步进行溶解，操作复杂，而且罗望子的粘度低，成糊率低，用量大，导致了成本高。
结合现有技术分析，海藻酸钠之所以不能很好地满足未来市场，是因为其越来越高的成本问题，而合成活性印花糊料虽然成本低，但现在市面的产品未达到海藻酸钠的综合效果，其主要是不能很好地平衡水洗脱糊性和着色上染率两者之间的关系，所以如何找到一个平衡成本、着色上染率和水洗退糊率三者的技术配方是问题的关键。
发明内容
本发明提供一种含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法及应用，以实现以下目的：
（1）减少了织物与糊料亲和力，提高印花糊料的退浆率，水洗效果更好，印花后手感更好；
（2）降低了染料与糊料的反应，提高了染料的着色率，提高了染料的利用率；
（3）提高了糊料粘度，成糊率高，降低了原料成本；
（4）实现了完全使用合成糊料来代替海藻酸钠，且各项性能和海藻酸钠一致。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法,将改性纤维素醚，有机高分子增稠剂，无机增稠剂，多羟基化合物按比例混合均匀后，得到复配型活性印花糊料。
其中，改性纤维素醚，有机高分子增稠剂，无机增稠剂，多羟基化合物的质量比为50-70：10-35：5-10：8-12。
所述改性纤维素醚为羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟丙基淀粉醚中的一种或几种。
所述羧甲基纤维素取代度为2.0-2.2；
所述羟乙基纤维素取代度为 1.8-2.0；
所述羟丙基淀粉醚的取代度为1.5-2.0。
所述高分子增稠剂为羟丙基甲基纤维素，羟乙基甲基纤维素，瓜尔胶原粉，羧甲基羟丙基瓜尔胶中的一种或几种。
所述羟丙基甲基纤维素冷水速溶型HPMC；
所述羟丙基甲基纤维素的2%粘度为100000-150000mpas；
优选地，所述羟丙基甲基纤维素的2%粘度为100000-120000mpas；
所述羟丙基甲级纤维素甲氧基含量为22%-30%；
优选地，所述羟丙基甲级纤维素甲氧基含量25%-30%；
所述羟丙基甲级纤维素羟丙氧基含量为2%-10%；
优选地，所述羟丙基甲级纤维素羟丙氧基含量为5%-10%；
所述羟丙基甲基纤维素的100目通过率大于98.5%；
所述羟乙基甲基纤维素冷水速溶型HEMC；
所述羟乙基甲基纤维素的2%粘度为100000-200000mpas；
优选地，所述羟乙基甲基纤维素的2%粘度为130000-150000mpas；
所述羟乙基甲基纤维素甲氧基含量为25%-35%；
优选地，所述羟乙基甲基纤维素甲氧基含量为25%-30%；
所述羟乙基甲基纤维素的羟乙氧基含量为2%-14%；
优选地，所述羟乙基甲基纤维素的羟乙氧基含量为5%-10%；
所述羟乙基甲基纤维素的100目通过率大于98.5%；
所述瓜尔胶原粉的2%粘度为60000-120000mpas；
优选地，所述瓜尔胶原粉的2%粘度为100000-120000mpas；
所述羧甲基羟丙基瓜尔胶的2%粘度为60000-100000mpas；
优选地，所述羧甲基羟丙基瓜尔胶的2%粘度为80000-100000mpas；
所述无机增稠剂为有机膨润土，钠基膨润土，钙基膨润土中的一种或几种。
所述多羟基螯合剂为羟基乙叉二膦酸，聚乙二醇，甲氧基聚乙二醇甲醚中的一种或几种；
所述聚乙二醇分子量为2000-10000；
优选地，所述聚乙二醇分子量为4000-6000。
所述甲氧基聚乙二醇甲醚分子量在2000-10000；
优选地，所述甲氧基聚乙二醇甲醚分子量在6000-8000。
一种含多羟基螯合物活性印花糊料的应用，包括制备浆料，制备色浆，印花。
所述制备浆料，取复配型活性印花糊料和除气抑泡剂溶解于纯净水中，于1400-1600rpm的转速下进行机械搅拌40-50min，制得初级浆料，然后将初级浆料静置膨化，膨化至粘度达到90000-140000mpas，得到印花浆料。
其中，复配型活性印花糊料，除气抑泡剂，纯净水的质量比为3-5：0-1：94-97。
所述除气抑泡剂的生产厂家为浙江多恩纺织科技有限公司，型号为除气抑泡剂RUDawne。
所述制备色浆，将印花浆料，小苏打，尿素，防染盐S，活性染料，水按照比例混合均匀。
其中，印花浆料，小苏打，尿素，防染盐S，活性染料，水的质量比为20-30：3-4：5：1：5：56-66。
所述色浆的粘度为2800-3400 mpas；
优选地，所述色浆的粘度为3000-3300mpas。
所述印花，首先进行印花，控制印花时的色浆用量为24-25g/m2，印花后进行第一次烘干，汽蒸，第一次冷水洗，热水洗，皂洗，第二次冷水洗，第二次烘干。
所述印花过程中色浆用量为24-25g/m2。
所述第一次烘干的温度为75-85℃，第一次烘干时间为4-6min。
所述汽蒸的温度为100-110℃，汽蒸时间为8-12min。
所述第一次冷水的水洗道数为两道至三道。
所述热水洗的温度为85-95℃。
所述热水洗的水洗道数为两道至三道。
所述皂洗的温度为90-95℃。
所述皂洗的水洗道数为一道至两道。
所述的二次冷水洗的水洗道数为一道至两道。
所述第二次烘干的温度为75-85℃，第二次烘干时间为4-6min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）由本发明制备的含多羟基螯合物活性印花糊料印制的印花布样品，印花效果好，K/S值为19.85-34.5，脱糊率为92.5-94%，清晰度好，手感优；
（2）由本发明制备的含多羟基螯合物活性印花糊料制备的色浆，粘度为2800-3400mpas，色浆中复配型活性印花糊料的成糊率为0.8-1.5%，优于同等粘度色浆海藻酸钠的成糊率；
（3）本发明制备的含多羟基螯合物活性印花糊料，用量低，本发明的复配型活性印花糊料用量为0.8-1.5%，同样的色浆粘度下，海藻酸钠糊料用量为1.14-1.55%，本发明的复配型活性印花糊料的用量要少于海藻酸钠糊料用量；
（4）本发明制备的含多羟基螯合物活性印花糊料，相对于海藻酸钠糊料，成本低，本发明制备的复配型活性印花糊料成本为30-37元/kg，海藻酸钠糊料的成本为50kg/kg,综合成本降低42.1-48.1%；
（5）本发明的含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法，通过添加多羟基螯合物大大减少了糊料与染料和织物的反应性，从而提高了染料的上染率和糊料的水洗性，所得到的印花产品颜色深艳，水洗后手感棉质感好，综合评定效果与海藻酸钠一致，实现了合成糊料完全代替海藻酸钠的目的。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
1.制备复配型活性印花糊料：所述复配型活性印花糊料的配方为：羧甲基纤维素50wt%，羟丙基甲基纤维素 30wt%，有机膨润土 10wt%，羟基乙叉二膦酸 10wt%。
所述羧甲基纤维素取代度为2.0；
所述羟丙基甲基纤维素为冰水速溶型HPMC，2%粘度为120000mpas，甲氧基含量为28%，羟丙氧基含量为7.2%，100目通过率为99.2%；
所述复配型活性印花糊料的制备方法：将以上各配方按照比例混合，形成质地均匀的颗粒状复配型活性印花糊料。
2.制备浆料：取4重量份复配型活性印花糊料和1重量份除气抑泡剂RU Dawne（浙江多恩纺织科技有限公司）溶解于95重量份纯净水中，于1500rpm的转速下进行机械搅拌45min，制得初级浆料，然后将初级浆料静置膨化，膨化至粘度达到120000mpas，得到印花浆料。
3.制备色浆：所述色浆的配方为：印花浆料 25wt%，小苏打 4wt%，尿素5wt%，防染盐S 1wt%，活性SPRN蓝 5wt%，水 60wt%。
所述色浆的制备方法：将以上各配方按照比例混合均匀。
所述色浆的粘度为3050mpas，色浆中复配型活性印花糊料的成糊率为1%，优于同等粘度色浆海藻酸钠的成糊率。
4.印花工艺流程为：首先在平网磁棒印花小样机上进行印花，印花磁棒尺寸∅16mm，网板为100目,控制印花时的色浆用量为24-25g/m2。印花后于80℃下烘5min，然后进行汽蒸，控制汽蒸的温度为105℃，汽蒸时间为10min，汽蒸结束后进行三道冷水洗后在90℃下进行两道热水洗，然后在95℃下进行一道皂洗，皂洗结束后进行一道冷水洗，然后于80℃下烘5min，得到印花布样品，具体如下：
印花 → 烘干（80℃，5min） → 汽蒸（105℃，10min） → 冷水洗 （三道）→ 热水洗（90℃，两道） → 皂洗（95℃，皂洗剂NA2g/L，一道） → 冷水洗（一道） →烘干（80℃，5min）
将复配型活性印花糊料所得的印花布样品与海藻酸钠糊料印花布样品相关指标进行测试，比较印花效果的优劣，如下所示：
由测试指标可知，复配型活性印花糊料比海藻酸钠糊料的印花效果略好；从成本上看，配制3050mpas粘度的色浆，复配型活性印花糊料用量为1%，海藻酸钠糊料用量为1.14%，复配型活性印花糊料比海藻酸钠糊料成糊率高，复配型活性印花糊料30元/kg,海藻酸钠糊料50kg/kg,综合成本降低47.4%。
实施例2
1.制备复配型活性印花糊料：所述复配型活性印花糊料的配方如下：羧甲基纤维素 50wt%，羟乙基甲基纤维素 20wt%，瓜尔胶原粉 15wt%，有机膨润土 5wt%，羟基乙叉二膦酸 10wt%。
所述羧甲基纤维素取代度为2.2；
所述羟乙基甲基纤维素为冷水速溶型HEMC；2%粘度为130000mpas，甲氧基含量为27.5%，羟乙氧基含量为7.4%，100目通过率99.5%；
所述瓜尔胶原粉的2%粘度为100000mpas；
所述复配型活性印花糊料的制备方法：将以上各配方按照比例混合，形成质地均匀的颗粒状复配型活性印花糊料。
2.制备浆料：取4重量份复配型活性印花糊料和1重量份除气抑泡剂RU Dawne（浙江多恩纺织科技有限公司）溶解于95重量份纯净水中，于1500rpm的转速下进行机械搅拌45min，制得初级浆料，然后将初级浆料静置膨化，膨化至粘度达到140000 mpas，得到印花浆料。
3.制备色浆：所述色浆的配方如下：印花浆料 20wt%，小苏打 3wt%，尿素 5wt%，防染盐S 1wt%，活性FP-6GS黄 5wt%，水 66wt%。
所述色浆的制备方法：将以上各配方按照比例混合均匀。
所述色浆的粘度为3100mpas，色浆中复配型活性印花糊料的成糊率为0.8%，优于同等粘度色浆海藻酸钠的成糊率。
4.印花工艺流程为：首先在平网磁棒印花小样机上进行印花，印花磁棒尺寸∅16mm，网板为100目,控制印花时的色浆用量为24-25g/m2。印花后于80℃下烘5min，然后进行汽蒸，控制汽蒸的温度为105℃，汽蒸时间为10min，汽蒸结束后进行三道冷水洗后在90℃下进行两道热水洗，然后在95℃下进行一道皂洗，皂洗结束后进行一道冷水洗，然后于80℃下烘5min，得到印花布样品，如下：
印花 → 烘干（80℃，5min） → 汽蒸（105℃，10min） → 冷水洗 （三道）→ 热水洗（90℃，两道） → 皂洗（95℃，皂洗剂NA 2g/L，一道） → 冷水洗（一道） →烘干（80℃，5min）
5.印花效果及成本：将复配型活性印花糊料所得的印花布样品与海藻酸钠糊料印花布样品相关指标进行测试，比较印花效果的优劣。
由测试指标可知，复配型活性印花糊料比海藻酸钠糊料的印花效果略好；从成本上看，配制3100mpas粘度的色浆，复配型活性印花糊料用量为0.8%，海藻酸钠糊料用量为1.14%，复配型活性印花糊料比海藻酸钠糊料成糊率高，复配型活性印花糊料37元/kg,海藻酸钠糊料50kg/kg,综合成本降低48.1%。
实施例3
1.制备复配型活性印花糊料：所述复配型活性印花糊料的配方如下：羟乙基纤维素 50wt%，羟丙基甲基纤维素 30wt%，钠基膨润土 5wt%，钙基膨润土 5wt%，甲氧基聚乙二醇甲醚 10wt%。
所述羟乙基纤维素取代度1.9；
所述羟丙基甲基纤维素为冷水速溶型HPMC；2%粘度为130000mpas，甲氧基含量为8%，羟丙氧基含量为6.5%，100目通过率99.5%；
所述甲氧基聚乙二醇甲醚分子量为6000。
所述复配型活性印花糊料的制备方法：将以上各配方按照比例混合，形成质地均匀的颗粒状复配型活性印花糊料。
2.制备糊料：取3重量份复配型活性印花糊料和1重量份除气抑泡剂RU Dawne（浙江多恩纺织科技有限公司）溶解于96重量份纯净水中，于1500rpm的转速下进行机械搅拌45min，制得初级浆料，然后将初级浆料静置膨化，膨化至粘度达到120000 mpas，得到印花浆料。
3.制备色浆：所述色浆的配方如下：印花浆料 30wt%，小苏打 3wt%，尿素 5wt%，防染盐S 1wt%，活性SCD黑 5wt%，水 56wt%。
所述色浆的制备方法：将以上各配方按照比例混合均匀。
所述色浆的粘度为3000mpas，色浆中复配型活性印花糊料的成糊率为0.9%，优于同等粘度色浆海藻酸钠的成糊率。
4.印花工艺流程为：首先在平网磁棒印花小样机上进行印花，印花磁棒尺寸∅16mm，网板为100目,控制印花时的色浆用量为24-25g/m2。印花后于80℃下烘5min，然后进行汽蒸，控制汽蒸的温度为105℃，汽蒸时间为10min，汽蒸结束后进行三道冷水洗后在90℃下进行两道热水洗，然后在95℃下进行一道皂洗，皂洗结束后进行一道冷水洗，然后于80℃下烘5min，得到印花布样品，具体如下：
印花 → 烘干（80℃，5min） → 汽蒸（105℃，10min） → 冷水洗 （三道）→ 热水洗（90℃，两道） → 皂洗（95℃，皂洗剂NA2g/L，一道） → 冷水洗（一道） →烘干（80℃，5min）
5.印花效果及成本：将复配型活性印花糊料所得的印花布样品与海藻酸钠糊料印花布样品相关指标进行测试，比较印花效果的优劣。
由测试指标可知，复配型活性印花糊料比海藻酸钠糊料的印花效果略好；从成本上看，配制3000mpas粘度的色浆，复配型活性印花糊料用量为0.9%，海藻酸钠糊料用量为1.14%，复配型活性印花糊料比海藻酸钠糊料成糊率高，复配型活性印花糊料35元/kg,海藻酸钠糊料50kg/kg,综合成本降低44.7%。
实施例4
1.制备复配型活性印花糊料：所述复配型活性印花糊料的配方如下：羟乙基纤维素 60wt%，羟乙基甲基纤维素 20wt%，钠基膨润土 5wt%，钙基膨润土 5wt%，聚乙二醇10wt%。
所述羟乙基纤维素取代度为2.0；
所述羟乙基甲基纤维素为冷水速溶型HEMC；2%粘度为150000mpas，甲氧基含量为25%，羟乙氧基含量为5.5%，100目通过率99.5%；
所述聚乙二醇分子量为6000；
所述复配型活性印花糊料的制备方法：将以上各配方按照比例混合，形成质地均匀的颗粒状复配型活性印花糊料。
2.制备浆料：取4重量份复配型活性印花糊料溶解于96重量份纯净水中，于1500rpm的转速下进行机械搅拌45min，制得初级浆料，然后将初级浆料静置膨化，膨化至粘度达到120000mpas，得到印花浆料。
3.制备色浆：所述色浆的配方如下：印花浆料 25wt%，小苏打 3wt%，尿素 5wt%，防染盐S 1wt%，活性W4R紫5wt%，水 61wt%。
所述色浆的制备方法：将以上各配方按照比例混合均匀。
所述色浆的粘度为3000mpas，色浆中复配型活性印花糊料的成糊率为1%，优于同等粘度色浆海藻酸钠的成糊率。
4.印花工艺流程为：首先在平网磁棒印花小样机上进行印花，印花磁棒尺寸∅16mm，网板为100目,控制印花时的色浆用量为24-25g/m2。印花后于80℃下烘5min，然后进行汽蒸，控制汽蒸的温度为105℃，汽蒸时间为10min，汽蒸结束后进行三道冷水洗后在90℃下进行两道热水洗，然后在95℃下进行一道皂洗，皂洗结束后进行一道冷水洗，然后于80℃下烘5min，得到印花布样品，具体如下：
印花 → 烘干（80℃，5min） → 汽蒸（105℃，10min） → 冷水洗 （三道）→ 热水洗（90℃，两道） → 皂洗（95℃，皂洗剂NA2g/L，一道） → 冷水洗（一道） →烘干（80℃，5min）
5.印花效果及成本：将复配型活性印花糊料所得的印花布样品与海藻酸钠糊料印花布样品相关指标进行测试，比较印花效果的优劣。
由测试指标可知，复配型活性印花糊料比海藻酸钠糊料的印花效果略好；从成本上看，配制3000mpas粘度的色浆，复配型活性印花糊料用量为1%，海藻酸钠糊料用量为1.14%，复配型活性印花糊料比海藻酸钠糊料成糊率高，复配型活性印花糊料33元/kg,海藻酸钠糊料50kg/kg,综合成本降低42.1%。
实施例5
1.制备复配型活性印花糊料：所述复配型活性印花糊料的配方如下：羟丙基淀粉醚 70wt%，羧甲基羟丙基瓜尔胶 10wt%，有机膨润土 10wt%，羟基乙叉二膦酸 10wt%。
所述羟丙基淀粉醚取代度为1.9；
所述羧甲基羟丙基瓜尔胶的2%粘度为80000 mpas；
所述复配型活性印花糊料的制备方法：将以上各配方按照比例混合，形成质地均匀的颗粒状复配型活性印花糊料。
2. 制备浆料：取5重量份复配型活性印花糊料溶解于95重量份纯净水中，于1500rpm的转速下进行机械搅拌45min，制得初级浆料，然后将初级浆料静置膨化，膨化至粘度达到90000mpas，得到印花浆料。
3.制备色浆：所述色浆的配方如下：印花浆料 30wt%，小苏打 3wt%，尿素 5wt%，防染盐S 1wt%，活性BPF红 5wt%，水 56wt%。
所述色浆的制备方法：将以上各配方按照比例混合均匀。
所述色浆的粘度为3200mpas，色浆中复配型活性印花糊料的成糊率为1.5%，优于同等粘度色浆海藻酸钠的成糊率。
4.印花工艺流程为：首先在平网磁棒印花小样机上进行印花，印花磁棒尺寸∅16mm，网板为100目,控制印花时的色浆用量为24-25g/m2。印花后于80℃下烘5min，然后进行汽蒸，控制汽蒸的温度为105℃，汽蒸时间为10min，汽蒸结束后进行三道冷水洗后在90℃下进行两道热水洗，然后在95℃下进行一道皂洗，皂洗结束后进行一道冷水洗，然后于80℃下烘5min，得到印花布样品，具体如下：
印花 → 烘干（80℃，5min） → 汽蒸（105℃，10min） → 冷水洗 （三道）→ 热水洗（90℃，两道） → 皂洗（95℃，皂洗剂NA2g/L，一道） → 冷水洗（一道） →烘干（80℃，5min）
5.印花效果及成本：将复配型活性印花糊料所得的印花布样品与海藻酸钠糊料印花布样品相关指标进行测试，比较印花效果的优劣。
由测试指标可知，复配型活性印花糊料比海藻酸钠糊料的印花效果略好；从成本上看，配制3200mpas粘度的色浆，复配型活性印花糊料用量为1.5%，海藻酸钠糊料用量为1.55%，复配型活性印花糊料比海藻酸钠糊料成糊率高，复配型活性印花糊料30元/kg,海藻酸钠糊料50kg/kg,综合成本降低42.4%。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法,其特征在于，将改性纤维素醚，有机高分子增稠剂，无机增稠剂，多羟基化合物按比例混合均匀后，得到复配型活性印花糊料。
2.根据权利要求1所述的含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法,其特征在于，改性纤维素醚，有机高分子增稠剂，无机增稠剂，多羟基化合物的质量比为50-70：10-35：5-10：8-12。
3.根据权利要求1所述的含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法,其特征在于，所述改性纤维素醚为羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟丙基淀粉醚中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法,其特征在于，所述高分子增稠剂为羟丙基甲基纤维素，羟乙基甲基纤维素，瓜尔胶原粉，羧甲基羟丙基瓜尔胶中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的含多羟基螯合物活性印花糊料的制备方法,其特征在于，所述多羟基螯合剂为羟基乙叉二膦酸，聚乙二醇，甲氧基聚乙二醇甲醚中的一种或几种。
6.一种含多羟基螯合物活性印花糊料的应用，其特征在于，包括制备浆料，制备色浆，印花。
7.根据权利要求6所述的含多羟基螯合物活性印花糊料的应用，其特征在于，所述制备浆料，取复配型活性印花糊料和除气抑泡剂溶解于纯净水中，于1400-1600rpm的转速下进行机械搅拌40-50min，制得初级浆料，然后将初级浆料静置膨化，膨化至粘度达到90000-140000mpas，得到印花浆料。
8.根据权利要求7所述的含多羟基螯合物活性印花糊料的应用，其特征在于，复配型活性印花糊料，除气抑泡剂，纯净水的质量比为3-5：0-1：94-97。
9.根据权利要求6所述的含多羟基螯合物活性印花糊料的应用，其特征在于，所述制备色浆，将印花浆料，小苏打，尿素，防染盐S，活性染料，水按照比例混合均匀。
10.根据权利要求6所述的含多羟基螯合物活性印花糊料的应用，其特征在于，所述印花，首先进行印花，控制印花时的色浆用量为24-25g/m2，印花后进行第一次烘干，汽蒸，第一次冷水洗，热水洗，皂洗，第二次冷水洗，第二次烘干。
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