CN114164689B - 一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114164689B
CN114164689B CN202111550006.2A CN202111550006A CN114164689B CN 114164689 B CN114164689 B CN 114164689B CN 202111550006 A CN202111550006 A CN 202111550006A CN 114164689 B CN114164689 B CN 114164689B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
modified
agent
guar gum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111550006.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114164689A (zh
Inventor
姬海涛
李正雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Baoni Industrial Co ltd
Original Assignee
Taicang Baoni Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Baoni Industrial Co ltd filed Critical Taicang Baoni Industrial Co ltd
Priority to CN202111550006.2A priority Critical patent/CN114164689B/zh
Publication of CN114164689A publication Critical patent/CN114164689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114164689B publication Critical patent/CN114164689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D06P1/50—Derivatives of cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5292—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds containing Si-atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D06P3/241—Polyamides; Polyurethanes using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8209—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法，所述酸性数码印花前处理剂按质量份数计包括如下组分：改性纤维素5～10份；改性羧甲基瓜尔胶5～10份；连接剂10～20份；增效剂3～8份；填充剂52～77份；其中，所述改性纤维素是利用交联剂与纤维素进行交联反应得到的；所述改性羧甲基瓜尔胶是利用阳离子醚化剂和双环氧封端聚醚对羧甲基瓜尔胶进行改性得到的。本发明的酸性数码印花前处理剂具有数码印花深度、清晰度、均匀性、手感及牢度均优异，并且用量低、稳定性好的优点。

Description

一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及数码印花领域，具体涉及一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法。
背景技术
数码印花技术是近年兴起的一种新型印花技术，人们可以根据个人喜好选择个性图案进行个人定制。数码印花技术较传统印花方式免却了制版(网)工序，具有生产方便快捷，节约生产成本，花纹精细度高、可多花型小批量加工等优点，在高档印花织物生产过程中被广泛使用。
织物在数码印花前必须经过一道前处理工序(上浆)，主要目的是使织物上带有一定量的浆料，使喷印到织物表面的酸性墨水不渗开，从而保持图案的精细度。另外，前处理剂促使墨水中酸性染料在湿热状态下和纤维结合，获取一定的色深度和色牢度，所以从某种意义上来说，前处理工序是酸性数码印花的基础。
随着数码印花产业的发展，人们对酸性数码印花织物的印花深度、清晰度、牢度等指标都提出了更高的要求。目前，酸性数码印花面料存在着印花深度不高，清晰度较差以及牢度不高等问题，尤其是高墨量喷印时，清晰度及牢度较差，直接影响了数码印花品质。针对以上问题，大多印花厂家仍将海藻酸钠、羧甲基纤维素或者瓜尔胶等常规酸性印花糊料作为尼龙或锦/氨混纺面料酸性数码印花前处理剂，此类产品存在印花深度、清晰度以及牢度均不理想的问题。此外，公开号为CN 110886103A的专利中公开了一种酸性数码印花底浆及其制备方法，其中酸性数码印花底浆的主要组分为玉米纤维胶、聚丙烯酸钠、粘土、聚丙酰胺、壳聚糖季铵盐及助溶剂、吸湿剂，组分比较单一，从数据看出该发明技术效果不明显。另外其中的壳聚糖季铵盐组分会和阴离子聚丙烯酸及酸性墨水发生反应，影响印花效果。公开号为CN 106811993 A的专利中公开了一种高保水的酸性染料数码印花浆，采用柠檬酸淀粉酯为增稠剂、复配焦磷酸二氢钠和山梨醇酐单硬脂酸酯为成膜剂和防渗透剂。该发明的增稠组分单一，同时印花深度也没有具体说明，酸性数码印花效果表述不清楚。综合各种公开资料，目前对于尼龙或锦/氨混纺面料的酸性数码印花前处理剂仍是常规糊料或其复合物，数码印花综合效果不尽理想，品质不高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法，本发明中提供的酸性数码印花前处理剂能有效解决现有技术中印花深度、清晰度、牢度不够的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种酸性数码印花前处理剂，包括如下组分：
按质量份数计：
其中，所述改性纤维素是利用交联剂与纤维素进行交联反应得到的；所述改性羧甲基瓜尔胶是利用阳离子醚化剂和双环氧封端聚醚对羧甲基瓜尔胶进行改性得到的。
进一步地，所述交联剂包括二乙烯基砜、环氧氯丙烷和乙二醛中的任意一种；和/或所述纤维素包括羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素中的任意两种的组合。
进一步地，所述阳离子醚化剂包括N-(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵和2，3-环氧丙基三甲基氯化铵中的任意一种；和/或所述双环氧封端聚醚包括聚乙二醇(200-600)二缩水甘油醚。
进一步地，所述改性羧甲基瓜尔胶是利用所述阳离子醚化剂和所述双环氧封端聚醚对所述羧甲基瓜尔胶进行改性后，再与纳米二氧化硅混合得到。
进一步地，所述羟乙基纤维素的取代度为0.5-1.5；所述羧甲基纤维素的取代度为0.5-2.2；所述羟丙基甲基纤维素中甲氧基的取代度为0.2-1.0，羟丙基的取代度为1.0-1.8；所述羧甲基羟乙基纤维素中羧甲基的取代度为0.2-1.0、羟乙基的取代度为1-2.3；和/或所述羧甲基瓜尔胶的取代度为0.2-1.2。
进一步地，所述连接剂包括羟甲基淀粉、羟丙基淀粉、羟甲基淀粉钠、海藻酸钠中的至少一种。
进一步地，所述增效剂是将氨基聚醚共改性硅油与纳米氧化铝、纳米氧化锆混合，再加入异己二醇高速剪切得到。其中，所述氨基聚醚共改性硅油的平均结构式为：
其中，n为5-12的整数，m为2-8的整数，p为2，a为8-12的整数，b为1-3的整数。
进一步地，所述填充剂包括硫酸钠、硫酸钠、五水偏硅酸钠中的至少一种。
进一步地，所述氨基聚醚共改性硅油与所述纳米氧化铝、所述纳米氧化锆、所述异己二醇的质量比(1～5)：(0.1～0.5)：(0.1～0.5)：(1～3)。
第二方面，本发明提供了一种如上所述前处理剂的制备方法，所述制备方法为：先将质量份数为5～10份的所述改性纤维素、质量份数为5～10份的所述改性羧甲基瓜尔胶、质量份数为10～20份的所述连接剂以及质量份数为52～77份的所述填充剂混合均匀，然后喷洒质量份数为3～8份的所述增效剂，搅拌30-45min后制得所述前处理剂。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明提供了一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法，所述酸性数码印花前处理剂按质量份数计包括如下组分：改性纤维素5～10份；改性羧甲基瓜尔胶5～10份；连接剂10～20份；增效剂3～8份；填充剂52～77份；其中，所述改性纤维素是利用交联剂与纤维素进行交联反应得到的；所述改性羧甲基瓜尔胶是利用阳离子醚化剂和双环氧封端聚醚对羧甲基瓜尔胶进行改性得到的。
其中，改性纤维素和改性羧甲基瓜尔胶借助于其特殊的结构能够有效地“包裹”酸性墨水中的染料，确保不发生渗化。改性羧甲基瓜尔胶和连接剂的结构使其具有抱水性，能充分吸附墨水中的染料。同时，改性羧甲基瓜尔胶具有两性结构，利用结构中的两性结构-COO-和-CH2N+(CH3)3可以有效结合阴离子型染料并将利用-COO-的斥力作用将吸附的染料充分与纤维结合，将墨水中染料充分、均匀地分布在纤维表面，极大地提高了得色量和数码印花均匀性。此外，其中的增效剂能进一步提高印花均匀性及数码印花织物牢度。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明的限制。
第一方面，本发明提供了一种酸性数码印花前处理剂，包括如下组分：
按质量份数计：
其中，所述改性纤维素是利用交联剂与纤维素进行交联反应得到的；所述改性羧甲基瓜尔胶是利用阳离子醚化剂和双环氧封端聚醚对羧甲基瓜尔胶进行改性得到的。
在本发明中提供了一种新型的酸性数码印花前处理剂，所述酸性数码印花前处理剂中包括改性纤维素、改性羧甲基瓜尔胶、连接剂、增效剂和填充剂等组分。其中，改性纤维素和改性羧甲基瓜尔胶借助于其特殊的结构能够有效地“包裹”酸性墨水中的染料，确保不发生渗化。改性羧甲基瓜尔胶和连接剂的结构使其具有抱水性，能充分吸附墨水中的染料。同时，改性羧甲基瓜尔胶具有两性结构，利用结构中的两性结构-COO-和-CH2N+(CH3)3可以有效结合阴离子型染料并将利用-COO-的斥力作用将吸附的染料充分与纤维结合，将墨水中染料充分、均匀地分布在纤维表面，极大地提高了得色量和数码印花均匀性。此外，其中的增效剂能进一步提高印花均匀性及数码印花织物牢度。
根据本发明的一些实施例，所述交联剂包括二乙烯基砜、环氧氯丙烷和乙二醛中的任意一种；和/或所述纤维素包括羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素中的任意两种的组合。
在本发明中，所述改性纤维素是将两种不同的纤维素在交联剂的作用下，进行交联反应得到。具体地，所述改性纤维素进行改性的方法为：取羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素中的任意两种纤维素为原料，混合并分散在乙醇溶液中，向其中加入碱性溶液在室温下进行碱化，碱化完成后逐滴加入交联剂，升温至40～50℃进行交联反应。以下以环氧氯丙烷为交联剂，R1-OH和R2-OH代表羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素中的任意两种不同的纤维素，所述交联反应的反应式如下所示：
根据本发明的一些实施例，所述阳离子醚化剂包括N-(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵和2，3-环氧丙基三甲基氯化铵中的任意一种；和/或所述双环氧封端聚醚包括聚乙二醇(200-600)二缩水甘油醚。
根据本发明的一些实施例，所述改性羧甲基瓜尔胶是利用所述阳离子醚化剂和所述双环氧封端聚醚对所述羧甲基瓜尔胶进行改性后，再与纳米二氧化硅混合得到。
在本发明中，所述改性羧甲基瓜尔胶是利用阳离子醚化剂和双环氧封端聚醚对羧甲基瓜尔胶进行改性，制备出的改性羧甲基瓜尔胶具有两性结构，利用结构中的两性结构-COO-和-CH2N+(CH3)3可以有效结合阴离子型染料并将利用-COO-的斥力作用将吸附的染料充分与纤维结合，将墨水中染料充分、均匀地分布在纤维表面，极大地提高了得色量和数码印花均匀性。具体地，所述改性羧甲基瓜尔胶进行改性的方法为：将原料羧甲基瓜尔与氢氧化钠、乙醇的水溶液混合，升温至40-50℃，分别同时向其中滴加阳离子醚化剂和双环氧封端聚醚进行反应，反应结束后加酸中和。所述改性羧甲基瓜尔胶的反应式如下所示：
此外，本发明中的改性羧甲基瓜尔胶在利用阳离子醚化剂和双环氧封端聚醚改性之后，还可以向改性后的产物中加入少量的纳米二氧化硅进行进一步改性，所述纳米二氧化硅具有空腔结构，结合了纳米二氧化硅改性羧甲基瓜尔胶能够进一步提高吸附染料的作用。
根据本发明的一些实施例，所述羟乙基纤维素的取代度为0.5-1.5；所述羧甲基纤维素的取代度为0.5-2.2；所述羟丙基甲基纤维素中甲氧基的取代度为0.2-1.0，羟丙基的取代度为1.0-1.8；所述羧甲基羟乙基纤维素中羧甲基的取代度为0.2-1.0、羟乙基的取代度为1-2.3；和/或所述羧甲基瓜尔胶的取代度为0.2-1.2。
根据本发明的一些实施例，所述连接剂包括羟甲基淀粉、羟丙基淀粉、羟甲基淀粉钠、海藻酸钠中的至少一种。本发明中的连接剂的结构具有报水性，能够充分吸附墨水中的染料。
根据本发明的一些实施例，所述增效剂是将氨基聚醚共改性硅油与纳米氧化铝、纳米氧化锆混合，再加入异己二醇高速剪切得到。其中，所述氨基聚醚共改性硅油的平均结构式为：
其中，n为5-12的整数，m为2-8的整数，p为2，a为8-12的整数，b为1-3的整数。
在本发明中，所述增效剂是将氨基聚醚共改性硅油与纳米无机物进行复合得到的，这种氨基聚醚共改性硅油-纳米无机物复合物的特殊组分可以进一步提高印花均匀性及数码印花织物牢度。
根据本发明的一些实施例，所述氨基聚醚共改性硅油与所述纳米氧化铝、所述纳米氧化锆、所述异己二醇的质量比(1～5)：(0.1～0.5)：(0.1～0.5)：(1～3)。
具体地，本发明中提供的增效剂的制备方法为：将重量份数为1-5份的氨基聚醚共改性硅油与重量份数为0.1-0.5份的纳米氧化铝、重量份数为0.1-0.5份的纳米氧化锆混合，然后加入重量份数为1-3份的异己二醇，室温下进行高速剪切即得所述增效剂。其中，纳米氧化铝和纳米氧化锆的重量比优选为(1:1)-(2:1)。
根据本发明的一些实施例，所述填充剂包括硫酸钠、硫酸钠、五水偏硅酸钠中的至少一种。其中，所述填充剂优选硫酸钠，其具有价廉易得的优点。
第二方面，本发明提供了一种如上所述酸性数码印花前处理剂的制备方法，所述制备方法为：先将质量份数为5～10份的所述改性纤维素、质量份数为5～10份的所述改性羧甲基瓜尔胶、质量份数为10～20份的所述连接剂以及质量份数为52～77份的所述填充剂混合均匀，然后喷洒质量份数为3～8份的所述增效剂，搅拌30-45min后制得所述前处理剂。本发明酸性数码印花前处理剂的制备方法简单，易于工业化的生产。
下面通过一些具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例中酸性数码印花前处理剂的配方如下所示：
本发明提供了一种上述酸性数码印花前处理剂的制备方法，它包括：
1)改性纤维素1的制备方法
将重量份数为2.45份的羟乙基纤维素(DS.＝1.0)、重量份数为2.45份的羧甲基纤维素(DS.＝1.1)混合并分散在重量份数为50份的浓度为70wt.％的乙醇溶液中，加入重量份数为2.45份的浓度为0.07wt.％的NaOH溶液，室温下碱化30min，将重量份数为0.1g份的环氧氯丙烷逐滴加入，升温至50℃醚化反应3h。将反应后的产物分别用无水乙醇洗涤抽滤3次，在50℃的烘箱中干燥24h后，即得重量份数为5份的改性纤维素1。
2)改性羧甲基瓜尔胶1的制备方法
将重量份数为4.1份的羧甲基瓜尔胶(DS.＝0.2)与重量份数为0.2份的浓度为50wt.％的氢氧化钠、20mL的浓度为50wt.％的乙醇的水溶液混合，后升温至40-50℃，分别同时滴加重量份数为0.2份的N-(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵和重量份数为0.41份浓度为20wt.％的聚乙二醇(200)二缩水甘油醚-乙醇溶液，反应9h，降温，用重量份数为0.51份浓度为20wt.％的盐酸中和，后加入重量份数为0.41份的纳米二氧化硅粉末，在1000rpm转速下剪切30min，后抽滤、乙醇洗涤、干燥，即得重量份数为5份的改性羧甲基瓜尔胶1。
3)增效剂1的制备方法
将重量份数为1.66份的氨基聚醚共改性硅油与重量份数为0.17份的纳米氧化铝、重量份数为0.17份的纳米氧化锆混合，然后加入重量份数为1份的异己二醇，于2000rpm转速高速剪切30min，即得重量份数为3份的增效剂1。
4)酸性数码前处理剂的制备方法
先将重量份数为5份的改性纤维素1、重量份数为5份的改性羧甲基瓜尔胶1、重量份数为10份的羧甲基淀粉及重量份数为77份的硫酸钠混合均匀，然后喷洒重量份数为3份的增效剂1，搅拌5min，即得。
实施例2
本实施例中酸性数码印花前处理剂的配方如下所示：
本发明提供一种上述酸性数码前处理剂的制备方法，它包括：
1)改性纤维素2的制备方法
将重量份数为4.9份的羟乙基纤维素(DS.＝1.5)、重量份数为4.9份的羧甲基纤维素(DS.＝1.8)混合并分散在重量份数为100份的浓度为70wt.％的乙醇溶液中，加入重量份数为4.9份的浓度为0.07wt.％的NaOH溶液，室温下碱化30min，将重量份数为0.2g份的环氧氯丙烷逐滴加入，升温至50℃醚化反应3h。将反应后的产物分别用无水乙醇洗涤抽滤3次，在50℃的烘箱中干燥24h后，即得重量份数为10份的改性纤维素2。
2)改性羧甲基瓜尔胶2的制备方法
将重量份数为8.2份的羧甲基瓜尔胶(DS.＝0.5)与重量份数为0.4份的浓度为50wt.％的氢氧化钠、40mL的浓度为50wt.％的乙醇的水溶液混合，后升温至40-50℃，分别同时滴加重量份数为0.4份的N-(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵和重量份数为0.82份的浓度为20wt.％浓度的聚乙二醇(400)二缩水甘油醚-乙醇溶液，反应10h，降温，用重量份数为1.02份的浓度为20wt.％的盐酸中和，后加入重量份数为0.82份的纳米二氧化硅粉末，1000rpm转速下剪切30min，后抽滤、乙醇洗涤、干燥，即得重量份数为10份的改性羧甲基瓜尔胶2。
3)增效剂2的制备方法
将重量份数为2.77份的氨基聚醚共改性硅油与重量份数为0.37份的纳米氧化铝、重量份数为0.19份的纳米氧化锆混合，然后加入重量份数为1.67份的异己二醇，于2000rpm转速高速剪切30min，即得重量份数为5份的增效剂2。
4)酸性数码前处理剂的制备方法
先将重量份数为10份的改性纤维素2、重量份数为10份的改性羧甲基瓜尔胶2、重量份数为15份的羧甲基淀粉及重量份数为60份的硫酸钠混合均匀，然后喷洒重量份数为5份的增效剂2，搅拌45min，即得。
实施例3
本实施例中酸性数码印花前处理剂的配方如下所示：
本发明提供了一种上述酸性数码前处理剂的制备方法，它包括：
1)改性纤维素3的制备方法
将重量份数为3.43份的羟乙基纤维素(DS.＝1.5)、重量份数为3.43份的羧甲基纤维素(DS.＝1.5)混合并分散在重量份数为70份的浓度为70wt.％的乙醇溶液中，加入重量份数为3.43份的浓度为0.07wt.％的NaOH溶液，室温下碱化30min，将重量份数为0.14g份的环氧氯丙烷逐滴加入，升温至50℃醚化反应3h。将反应后的产物分别用无水乙醇洗涤抽滤3次，在50℃的烘箱中干燥24h后，即得重量份数为7份的改性纤维素3。
2)改性羧甲基瓜尔胶3的制备方法
将重量份数为4.1份的羧甲基瓜尔胶(DS.＝0.8)与重量份数为0.2份的浓度为50wt.％的氢氧化钠、20mL的浓度为50wt.％的乙醇的水溶液混合，后升温至40-50℃，分别同时滴加重量份数为0.2份的N-(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵和重量份数为0.41份浓度为20wt.％的聚乙二醇(600)二缩水甘油醚-乙醇溶液，反应10h，降温，用重量份数为0.51份浓度为20wt.％的盐酸中和，后加入重量份数为0.41份的纳米二氧化硅粉末，1000rpm转速下剪切30min，后抽滤、乙醇洗涤、干燥，即得重量份数为5份的改性羧甲基瓜尔胶3。
3)增效剂3的制备方法
将重量份数为4.45份的氨基聚醚共改性硅油与重量份数为0.44份的纳米氧化铝、重量份数为0.44份的纳米氧化锆混合，然后加入重量份数为2.67份的异己二醇，于2000rpm转速高速剪切30min，即得重量份数为8份的增效剂3。
4)酸性数码前处理剂的制备方法
先将重量份数为7份的改性纤维素3、重量份数为5份的改性羧甲基瓜尔胶3、重量份数为20份的羧甲基淀粉及重量份数为60份的硫酸钠混合均匀，然后喷洒重量份数为8份的增效剂3，搅拌30min，即得。
实施例4
本实施例中酸性数码印花前处理剂的配方如下所示：
本发明提供了一种上述酸性数码前处理剂的制备方法，它包括：
1)改性纤维素4的制备方法
将重量份数为2.45份的羟乙基纤维素(DS.＝1.0)、重量份数为2.45份的羧甲基纤维素(DS.＝1.5)混合并分散在重量份数为50份的浓度为70wt.％的乙醇溶液中，加入重量份数为2.45份的浓度为0.07wt.％的NaOH溶液，室温下碱化30min，将重量份数为0.1g份的环氧氯丙烷逐滴加入，升温至50℃醚化反应3h。将反应后的产物分别用无水乙醇洗涤抽滤3次，在50℃的烘箱中干燥24h后，即得重量份数为5份的改性纤维素4。
2)改性羧甲基瓜尔胶4的制备方法
将重量份数为5.75份的羧甲基瓜尔胶(DS.＝0.4)与重量份数为0.28份的浓度为50wt.％的氢氧化钠、28mL的浓度为50wt.％的乙醇的水溶液混合，后升温至40-50℃，分别同时滴加重量份数为0.28份的N-(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵和重量份数为0.57份浓度为20wt.％的聚乙二醇(400)二缩水甘油醚-乙醇溶液，反应10h，降温，用重量份数为0.71份浓度为20wt.％的盐酸中和，后加入重量份数为0.57份的纳米二氧化硅粉末，1000rpm转速下剪切30min，后抽滤、乙醇洗涤、干燥，即得重量份数为7份的改性羧甲基瓜尔胶4。
3)增效剂4的制备方法
将重量份数为1.66份的氨基聚醚共改性硅油与重量份数为0.17份的纳米氧化铝、重量份数为0.17份的纳米氧化锆混合，然后加入重量份数为1份的异己二醇，于2000rpm转速高速剪切30min，即得重量份数为3份的增效剂4。
4)酸性数码前处理剂的制备方法
先将重量份数为5份的改性纤维素4、重量份数为7份的改性羧甲基瓜尔胶4、重量份数为15份的羧甲基淀粉及重量份数为70份的硫酸钠混合均匀，然后喷洒重量份数为3份的增效剂4，搅拌45min，即得。
实施例5
本实施例中酸性数码印花前处理剂的配方如下所示：
本发明提供了一种上述酸性数码前处理剂的制备方法，它包括：
1)改性纤维素4的制备方法
与实施例4中的制备方法相同。
2)改性羧甲基瓜尔胶5的制备方法
将重量份数为6.3份的羧甲基瓜尔胶(DS.＝0.4)与重量份数为0.285份的浓度为50wt.％的氢氧化钠、28mL的浓度为50wt.％的乙醇的水溶液混合，后升温至40-50℃，分别同时滴加重量份数为0.3份的N-(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵和重量份数为0.6份浓度为20wt.％的聚乙二醇(400)二缩水甘油醚-乙醇溶液，反应10h，降温，用重量份数为0.71份浓度为20wt.％的盐酸中和，1000rpm转速下剪切30min，后抽滤、乙醇洗涤、干燥，即得重量份数为7份的改性羧甲基瓜尔胶4。
3)增效剂4的制备方法
与实施例4中的制备方法相同。
4)酸性数码前处理剂的制备方法
先将重量份数为5份的改性纤维素4、重量份数为7份的改性羧甲基瓜尔胶5、重量份数为15份的羧甲基淀粉及重量份数为70份的硫酸钠混合均匀，然后喷洒重量份数为3份的增效剂4，搅拌45min，即得。
测试：
本发明各实施例中制得的酸性数码前处理剂的效果通过以下试验验证。
1.面料：尼龙6，锦纶/氨纶85/15。
2.酸性数码印花底浆配方：
3.酸性数码印花工艺：
浸轧酸性数码底浆(上浆，一浸一轧)→酸性数码打印→烘干→汽蒸(105℃×30min)→冷水洗2道→温水洗(50℃，白地防污皂洗剂雅可赛SW-PA，2g/L)→冷水洗3道→烘干。
4.性能测试
4.1粘度测试
使用Brookfield DV-II+Pro粘度计，2#转子，转速20rpm，25℃条件下测定。
4.2糊料稳定性
将酸性数码印花糊料按底浆配方配制成糊料浓度为1-4％的酸性数码印花底浆，然后放置到25℃的烘箱中，放置2个星期，观察有无沉淀，有无分层现象。
4.3表观得色量
使用Datacolor测色配色仪测试酸性数码印花织物的正的力度值，测试3个点取平均值，以某一布面颜色力度值为100，测试布面的正面力度值，值越高，深度越高，反之，则越低。
4.4印花均匀性
以布面某一点为标准，测试布面20个位置的颜色力度值，然后计算数值的平均绝对偏差，平均绝对偏差越大说明数据离散度越大，印花布样越不均匀，反之则越均匀。
4.5印花手感
将酸性数码印花织物用5个人触摸，以闭目触感评定，5级柔软性最好，1级柔软性最差。
4.6酸性数码印花清晰度
4.6.1目测
是否出现花型边界不清晰或“露白地”、渗化等现象。
4.6.2渗化宽度
在XYM型金相视频显微镜下，放大100倍观察在不同打印参数下所得图案的边缘形貌，通过测量打印图案边缘渗化的最大宽度D评价喷墨印花图案的清晰度，渗化宽度越大，图案的清晰度越差。
4.7牢度
4.7.1耐汗渍色牢度
参照GB/T 3922—1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测定。
4.7.2耐洗色牢度
参照GB/T 3921.1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定。
4.7.3耐摩擦色牢度
参照GB/T 3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
此外，为了比对本发明中酸性数码印花前处理剂的应用效果，将本发明和市售酸性数码印花前处理剂A(国内)和B(进口)分别制备底浆，并按4.1和4.2中记载的方法测试底浆的粘度和稳定性，测试结果见表1。
表1不同酸性数码前处理剂制备底浆的粘度及稳定性比较
从表1中的数据可以看出，本发明中酸性数码印花前处理剂在低用量(1wt.％)下稳定性好，没有出现分层、沉淀现象，而市售产品A和B在较高用量(3.5wt.％)下均出现浑浊或沉淀现象，说明本发明中酸性数码印花前处理剂的稳定性较市售产品A和B明显好。
将本发明和市售酸性数码印花前处理剂A(国内)和B(进口)制备的底浆，分别对尼龙6和锦纶/氨纶混纺面料进行上浆，然后进行酸性数码印花，并按4.3-4.6测试酸性数码印花效果，测试结果见表2。
表2不同酸性数码前处理剂制备底浆酸性数码印花效果比较
从表2中的数据可以看出，对于尼龙6及锦/氨混纺面料，应用本发明中的酸性数码印花前处理剂时，数码印花深度较市场产品A和B高出20％以上，差距明显。同时本发明的数码印花清晰度高，花型边界清晰、无露白、无渗化现象，渗化宽度小于20μm，而市售产品A和B均出现边界不清晰、渗化或露白现象，渗化宽度达100μm以上。在均匀性上，本发明的颜色力度值平均绝对偏差小于0.1，而市售产品A和B大于1。手感方面，应用本发明中的酸性数码印花前处理剂的尼龙6手感达到了5级，而市售产品A和B只有3级，手感粗糙；同时，应用本发明中的酸性数码印花前处理剂的锦/氨混纺面料手感也达到了5级，而市售产品A和B只有3级和3-4级。说明本发明中提供的酸性数码印花前处理剂的综合效果明显好于市售产品A和B。
取本发明和市售酸性数码印花前处理剂A(国内)和B(进口)制备的底浆处理尼龙6和锦纶/氨纶混纺面料，然后进行酸性数码印花，并按4.7测试面料牢度，测试结果见表3。
表3不同酸性数码前处理剂制备底浆酸性数码印花牢度比较
从表3中的数据可以看出，在牢度方面，经本发明中酸性数码印花前处理剂处理后的尼龙6及锦/氨混纺面料的数码印花，其耐洗色牢度、耐汗渍色牢度以及干摩均达到了5级，湿摩达到4级，而市售产品A和B处理后的尼龙6及锦/氨混纺面料的耐洗色牢度为4级，耐汗渍色牢度为3-4级，湿摩为3级，牢度数据明显低于本发明。
综合数据，本发明中提供的酸性数码印花前处理剂具有用量低、稳定性好的优点，将本发明中提供的酸性数码印花前处理剂酸性应用于尼龙6及锦/氨混纺面料上，数码印花深度、清晰度、均匀性、手感及牢度均明显好于市售产品A和B，酸性数码印花综合性能优异。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
产业上应用的可能性
根据本发明，可以提供数码印花深度、清晰度、均匀性、手感及牢度均优异的酸性数码印花前处理剂，还具有用量低、稳定性好的优点。可见本发明具有非常好的市场前景，并且容易实施，实用性强。

Claims (5)

1.一种酸性数码印花前处理剂，其特征在于，包括如下组分：
按质量份数计：
其中，所述改性纤维素是利用交联剂与纤维素进行交联反应得到的；所述改性羧甲基瓜尔胶是利用阳离子醚化剂和双环氧封端聚醚对羧甲基瓜尔胶进行改性得到的；
所述交联剂包括二乙烯基砜、环氧氯丙烷和乙二醛中的任意一种；
所述纤维素包括羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素中的任意两种的组合；
所述阳离子醚化剂包括N-(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵和2，3-环氧丙基三甲基氯化铵中的任意一种；和/或所述双环氧封端聚醚包括聚乙二醇(200-600)二缩水甘油醚；
所述连接剂包括羟甲基淀粉、羟丙基淀粉、羟甲基淀粉钠、海藻酸钠中的至少一种；
所述增效剂是将氨基聚醚共改性硅油与纳米氧化铝、纳米氧化锆混合，再加入异己二醇高速剪切得到，其中，所述氨基聚醚共改性硅油的平均结构式为：
其中，n为5-12的整数，m为2-8的整数，p为2，a为8-12的整数，b为1-3的整数；
所述填充剂包括硫酸钠和五水偏硅酸钠中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的前处理剂，其特征在于，所述改性羧甲基瓜尔胶是利用所述阳离子醚化剂和所述双环氧封端聚醚对所述羧甲基瓜尔胶进行改性后，再与纳米二氧化硅混合得到。
3.根据权利要求1所述的前处理剂，其特征在于，所述羟乙基纤维素的取代度为0.5-1.5；所述羧甲基纤维素的取代度为0.5-2.2；所述羟丙基甲基纤维素中甲氧基的取代度为0.2-1.0，羟丙基的取代度为1.0-1.8；所述羧甲基羟乙基纤维素中羧甲基的取代度为0.2-1.0、羟乙基的取代度为1-2.3；和/或
所述羧甲基瓜尔胶的取代度为0.2-1.2。
4.根据权利要求1所述的前处理剂，其特征在于，所述氨基聚醚共改性硅油与所述纳米氧化铝、所述纳米氧化锆、所述异己二醇的质量比(1～5)：(0.1～0.5)：(0.1～0.5)：(1～3)。
5.一种权利要求1～4中任一项所述前处理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
先将质量份数为5～10份的所述改性纤维素、质量份数为5～10份的所述改性羧甲基瓜尔胶、质量份数为10～20份的所述连接剂以及质量份数为52～77份的所述填充剂混合均匀，然后喷洒质量份数为3～8份的所述增效剂，搅拌30-45min后制得所述前处理剂。
CN202111550006.2A 2021-12-17 2021-12-17 一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法 Active CN114164689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111550006.2A CN114164689B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111550006.2A CN114164689B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114164689A CN114164689A (zh) 2022-03-11
CN114164689B true CN114164689B (zh) 2024-04-30

Family

ID=80487138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111550006.2A Active CN114164689B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114164689B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103911885A (zh) * 2014-04-17 2014-07-09 苏州润弘贸易有限公司 一种印染糊料
CN110863373A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 上海雅运新材料有限公司 一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法
CN112593427A (zh) * 2020-12-15 2021-04-02 太仓宝霓实业有限公司 提高墨水渗透性的酸性数码印花糊料组合物及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103911885A (zh) * 2014-04-17 2014-07-09 苏州润弘贸易有限公司 一种印染糊料
CN110863373A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 上海雅运新材料有限公司 一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法
CN112593427A (zh) * 2020-12-15 2021-04-02 太仓宝霓实业有限公司 提高墨水渗透性的酸性数码印花糊料组合物及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114164689A (zh) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9074102B2 (en) Cold transfer printing paste, printing colorant thereof, and preparation method thereof
CN106868890B (zh) 一种数码印花浆料和一种数码印花的方法
CN113789649B (zh) 一种基于植物染料染色的抗菌面料及其制备方法
CN102174747A (zh) 环保型纺织印花用珠光胶浆及其制备方法和应用
CN103911885A (zh) 一种印染糊料
CN105821683A (zh) 一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法
CN107964815A (zh) 一种改性海藻酸钠糊料及其制备方法
CN108193524A (zh) 一种纺织品前处理液及其处理工艺和应用
CN114164689B (zh) 一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法
CN111501378A (zh) 一种亚麻织物喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN105507031A (zh) 一种用于数码印花的浆料及其制备方法和应用
CN117646345A (zh) 一种无醛固色剂及其制备方法
CN107869068A (zh) 粗梳毛呢胶浆涂料印花面料
CN104947464A (zh) 一种透明印花浆用于超软褶皱整理印花工艺
CN114000364A (zh) 一种纯棉针织面料用活性数码印花前处理剂及其制备方法
CN113278080B (zh) 磷酸酯木薯淀粉及其制备方法、用于涤纶丝雪纺面料的复合型分散印花糊料及其制备方法
FI104972B (fi) Voimakkaasti substituoituja karboksimetyylisulfoetyyliselluloosaeettereitä, menetelmä niiden valmistamiseksi ja niiden käyttö tekstiilipainoväritahnoissa
CN114687227A (zh) 一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺及预处理剂
FI104726B (fi) Runsaasti substituoituja karboksimetyylisulfoetyyliselluloosaeettereitä (CMSEC), menetelmä niiden valmistamiseksi ja niiden käyttö tekstiilipainatuksessa
CN117265894B (zh) 一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法
CN112726234B (zh) 用于棉织物还原染料印花的有机钙钛矿糊料及其制备方法和应用
CN110886103A (zh) 一种酸性数码印花底浆及其制备方法和应用
CN114836999B (zh) 一种适用于活性染料印花的环保糊料及其制备方法
CN111472184B (zh) 一种分散数码印花底浆及其制备方法
CN114808492B (zh) 棉/锦纶混纺织物还原染料印花的木质素/海藻酸钠交联改性糊料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant