CN106868890B - 一种数码印花浆料和一种数码印花的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数码印花浆料，包括按重量份数计的以下组分：2～10份增稠剂，2份～8份粘度调节剂，1～6份抗菌剂，1‑5份抗氧化剂，1份～5固色剂和80份～100份水；所述增稠剂、粘度调节剂和水能够形成胶体溶液，向胶体溶液中添加抗菌剂、抗氧化剂和固色剂，所述抗菌剂选择五倍子提取物，主要成分是五倍子鞣质，所述抗氧化剂选择异黄酮葡萄糖苷，所述固色剂选择茜草素，由于五倍子提取物、异黄酮葡萄糖苷和茜草素均为水溶性好的天然化合物，分子量小，溶解性和pH值等之间无差异，在胶体溶液中与增稠剂或粘度调节剂不易形成结晶性结构，能够保持所述数码印花浆料的稳定性。本发明还提供了采用上述数码印花浆料对织物进行数码印花的方法，工艺简洁，能耗低。

Description

一种数码印花浆料和一种数码印花的方法

技术领域

本发明涉及一种数码印花浆料和一种数码印花的方法。

背景技术

数码印花，是用数码技术进行的印花，将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花技术的推广应用，对我国纺织业的发展产生重大影响。

传统的数码印花加工工艺流程为：

织物上浆前处理—烘干—数码印花—汽蒸—水洗—烘干—后整理—水洗—烘干—成品。

现有的数码印花浆料只能应用于织物上浆前处理，而后整理还需要另外配制整理剂，导致数码印花加工工艺复杂，成本高；上浆前处理、数码印花和后整理步骤后需要进行水洗和烘干，能源消耗大。

若将后整理步骤与织物上浆前处理同时进行，整理剂中的功能性助剂由于不同的溶解性、离子型以及pH值之间的差异，导致混合之后的浆料稳定性不好，容易凝胶现象，无法正常使用。

若将后整理步骤提前至数码印花之前，工艺步骤如下：

织物上浆前处理—烘干—后整理—数码印花—汽蒸—水洗—烘干。

由于后处理步骤采用的整理剂中有成膜剂，整理剂在织物上成膜，阻碍了数码印花采用的墨水染料向织物渗透，降低了墨水染料在织物上的上染率。

发明内容

本发明提供了一种数码印花浆料，用以解决现有数码印花浆料功能单一造成数码印花加工工艺复杂、成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种数码印花浆料，包括按重量份数计的以下组分：

所述增稠剂、粘度调节剂和水能够形成胶体溶液，向胶体溶液中添加抗菌剂、抗氧化剂和固色剂，所述抗菌剂采用五倍子提取物，主要成分是五倍子鞣质，所述抗氧化剂采用异黄酮葡萄糖苷，所述固色剂包括茜草素，由于五倍子提取物、异黄酮葡萄糖苷和茜草素均为水溶性好的天然化合物，分子量小，溶解性和pH值等之间无差异，在胶体溶液中与增稠剂或粘度调节剂没有形成结晶性结构，能够保持所述数码印花浆料的稳定性。

作为优选，所述增稠剂采用橡子淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉或海藻酸钠。

作为优选，所述增稠剂采用橡子淀粉或木薯淀粉。

作为优选，所述增稠剂采用橡子淀粉，橡子淀粉中含有的铁离子和镁离子等金属离子能提高抗菌剂、抗氧化剂等成份在织物上的固着效果。

作为优选，所述粘度调节剂为2-甲基丙烯酸乙酯。

作为优选，所述固色剂还包括2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯，2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯能够促进印花墨水的着色能力，同时提高印花墨水的色牢度。

作为优选，所述固色剂中茜草素与2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯按重量比为(2～10):(1～4)。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述数码印花浆料中添加抗菌剂、抗氧化剂和固色剂，所述抗菌剂、抗氧化剂和固色剂在胶体溶液中不易形成结晶性结构，所述数码印花浆料保持稳定，能够正常使用。所述抗菌剂选择五倍子提取物还能够提高织物的抗菌性能，并且能够保持浆料粘度稳定性，防止印花墨水出现渗花现象，提高图案精细度。所述抗氧化剂选择异黄酮葡萄糖苷提高了织物的抗氧化效果，使得织物具有较好的保健功能，提高产品使用舒适度。所述固色剂选择茜草素进一步促进印花墨水上染织物，具有固着效果，并且有效的提高印花墨水的着色能力。并且，所述数码印花浆料中不含成膜剂，所述数码印花浆料烘干后不成膜，不会阻碍墨水染料的渗透而降低墨水染料的上染率。最后，五倍子提取物、异黄酮葡萄糖苷和茜草素均为天然化合物，绿色环保，对环境无污染。

本发明还提供了采用上述数码印花浆料对织物进行数码印花的方法，具体步骤如下：

将待整理的织物在所述数码印花浆料中浸扎，然后烘干织物进行数码印花，数码印花之后经过汽蒸和水洗步骤即得成品。

作为优选，浸扎织物时，控制所述数码印花浆料的温度为10℃～30℃。

本发明所述的数码印花的方法将传统数码印花工艺中的织物上浆前处理和后整理步骤合并成一步为织物上浆前处理步骤，工艺简洁，能耗低。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例和对比例中所用试剂和原料均为市售商品。

所述数码印花浆料由各组分混合均匀获得，实施例一、实施例二，以及对比例一至对比例七的数码印花浆料的各组分的重量份数见表一：

表一

实施例三

以真丝电力纺面料(76g/m²)为例，采用实施例一和实施例二，对比例一至对比例五所述的数码印花浆料加工整理，具体步骤为：织物上浆前处理—烘干—数码印花—汽蒸—水洗—烘干—成品。

织物上浆前处理：将真丝电力纺面料在所述数码印花浆料中浸扎，所述数码印花浆料的温度为30℃；

烘干：选择温度为105℃，烘干时间10min；

数码印花；

汽蒸：选择温度为105℃，汽蒸时间30min；

水洗：选择50℃的纯水洗涤；

烘干：选择温度为105℃，烘干时间10min；

最后，得到成品，并对成品进行性能测试，测试方法如下：

抗氧化性：用总抗氧化能力检测试剂盒测试(ABTS法)和DPPH法测定其抗氧化性，DPPH在有机溶剂中是一种稳定的自由基，其醇溶液呈紫色，且需低温避光储藏，具有单一电子，故能接受一个电子或氢离子，在波长为517nm下具有最大吸收。有自由基清除剂存在时，DPPH的单电子被捕捉而使其颜色变浅，在最大光吸收波长处的吸光值下降，且下降程度呈线性关系，吸光度水平的降低表明抗氧化性的增加，从而以评价抗氧化能力。

抗菌性(抑菌率):GB 20944.3-2008-T纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法。

摩擦色牢度：按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法，使用干摩擦和湿摩擦两种方法，判别织物的沾色程度。

耐皂洗色牢度：按照国家标准GB/T 3921.2－2008《纺织品色牢度试验耐皂洗牢度》测试。

K/S值(得色深度)测试：在织物上打印大小为15cm×15cm的色块。将织物折叠4层，利用Datacolor 600测色配色系统，测定织物的K/S值，测定3处取平均值。K/S值越大，表示材料对光的吸收能力越强，织物颜色越深。

特性粘度测试：在温度35±0.1℃下，根据经典Huggins方程和Kramer方程进行双外推，测定特性粘度。(具体可参见：梁燕等.高分子溶液热性粘度测定的新方法[J].化学学报，2007，9，853-859。)

各项性能参数对比见表二：

表二

由实施例一和实施例二可以看出：采用所述数码印花浆料印染的织物的得色深度高，色牢度好，所述数码印花浆料没有阻碍墨水染料向织物的渗透，且织物具有优异的抗菌性能和抗氧化性能。

进一步的，实施例一和对比例一相比，可以看出：橡子淀粉能够维持胶体溶液的稳定，且对五倍子提取物、异黄酮葡萄糖苷在织物上的固着效果有促进作用，进而提高了织物的抗菌性能和抗氧化性能。

实施例二和对比例二相比，可以看出：添加五倍子提取物之后，织物对金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.7％，对大肠杆菌抑菌率达到87.0％，五倍子提取物能够明显提高织物的抗菌性能。对比例二中的所述数码印花浆料放置24h后，粘度下降了30％，所述数码印花浆料稳定性变差，而实施例一中的所述数码印花浆料放置24h后，粘度下降只有4％，五倍子提取物还具有维持所述数码印花浆料稳定的效果。

实施例二和对比例三相比，可以看出：添加异黄酮葡萄糖苷后，织物的抗氧化性从11.3％提高至66.3％，异黄酮葡萄糖苷能够明显提高织物的抗氧化性能。

实施例二和对比例四相比，可以看出：茜草素的加入，织物的干摩擦牢度、湿摩擦牢度和耐皂洗色牢度均提高了一级，茜草素能够提高织物的色牢度，并且，织物的K/S值从9.66提高至12.54，织物的色深度提高，着色能力提高，茜草素的加入提高了织物的着色能力及固色能力。

实施例二和对比例五相比，可以看出：2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯的加入，织物的K/S值从8.74提高至12.54，色深度提高，着色能力提高，且2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯的加入，织物的干摩擦牢度、湿摩擦牢度均提高了一级，2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯的加入提高了织物的固色能力及着色能力。

对比例六中采用传统的包括海藻酸钠浆料和水的前处理剂，放置24h后，对比例六中的所述前处理剂的特性粘度下降14.7％，较稳定，但是与实施例一或实施例二中的数码印花浆料相比，稳定性差。当向其中添加由吴江市金运莱纺织助剂有限公司生产的牌号为抗紫外线剂HT-1的二苯酮类紫外线吸收剂后，抗紫外线剂HT-1为一种常用的抗紫外线剂，对比例六中的所述前处理剂出现凝胶现象，无法正常使用。

对比例六中的所述前处理剂只能用于传统的数码印花加工，工艺步骤如下：

织物上浆前处理—烘干—数码印花—汽蒸—水洗—烘干—后整理—水洗—烘干—成品。

对比例六中的所述前处理剂进行前处理，只能对织物进行上浆，不能赋予织物其它的功能性，织物需要进一步进行功能整理，并且上述工艺流程步骤多，每一步的好坏都会影响最终的成品率，提高了生产风险，并且工艺步骤增加，增加了生产成本。

对比例七中采用传统的包括聚丙烯酸钠和水的前处理剂，放置24h后，对比例七中的所述前处理剂的特性粘度下降15.6％，较稳定，但是与实施例一或实施例二中的数码印花浆料相比，稳定性差。当向其中添加抗紫外线剂HT-1，所述前处理剂出现凝胶现象，无法正常使用。

对比例七中的所述前处理剂只能用于传统的数码印花加工，工艺步骤如下：

织物上浆前处理—烘干—数码印花—汽蒸—水洗—烘干—后整理—水洗—烘干—成品。

对比例七中的所述前处理剂进行前处理，只能对织物进行上浆，不能赋予织物其它的功能性，织物需要进一步进行功能整理，并且上述工艺流程步骤多，每一步的好坏都会影响最终的成品率，生产风险较高，并且工艺步骤增加，增加了生产成本。

实施例一或实施例二中的所述数码印花浆料中添加抗菌剂、抗氧化剂和固色剂，所述抗菌剂、抗氧化剂和固色剂在胶体溶液中没有形成结晶性结构并且能够发挥各自的功能，所述数码印花浆料保持稳定，能够正常使用，且相比传统的数码印花前处理剂，实施例一或实施例二中的数码印花浆料稳定性高。采用实施例一或实施例二中的数码印花浆料进行数码印花，将传统数码印花工艺中的织物上浆前处理和后整理步骤合并成一步为织物上浆前处理步骤，工艺简洁，能耗低。

本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种数码印花浆料，其特征在于，包括按重量份数计的以下组分：

增稠剂2～10份

粘度调节剂2～8份

抗菌剂1～6份

抗氧化剂1～5份

固色剂1.5～7份

水80～100份；

所述抗菌剂采用五倍子提取物，所述抗氧化剂采用异黄酮葡萄糖苷，所述固色剂包括茜草素，所述固色剂还包括2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯，所述固色剂中茜草素与2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯按重量比为(2～10):(1～4)；所述增稠剂采用橡子淀粉；所述粘度调节剂采用2-甲基丙烯酸乙酯。

2.一种采用权利要求1所述的数码印花浆料进行数码印花的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将待整理的织物在所述数码印花浆料中浸扎，然后烘干织物进行数码印花，数码印花之后经过汽蒸和水洗步骤即得成品。

3.根据权利要求2所述的数码印花的方法，其特征在于，浸扎织物时，控制所述数码印花浆料的温度为10℃～30℃。