CN105350354A - 一种真丝绸数码喷墨印花前处理浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是提供一种抱水性、洗涤性、流动性好，环境友好的真丝绸数码喷墨印花前处理浆及其制备方法，所述的前处理浆以重量百分比表示的组分为：糊料6～8%，吸湿助溶剂4～6%，碱剂3～5%，保护剂0～1%，水80-87%，糊料由海藻酸钠与羧甲基纤维素钠(CMC)组成，碱剂由纯碱、小苏打、三羟甲基氨基甲烷组成，保护剂为防染盐S。该前处理浆中糊料采用的是混合糊料，使得原浆具有更好抱水性、洗除性，流动性也佳，吸湿助溶剂；以三甘醇取代了常规工艺中的尿素，在发挥保湿溶胀纤维的同时，减少了废水中氨氮的含量，符合环保要求；采用混合碱，并创造性的应用了三羟甲基氨基甲烷，使得碱剂形成稳定的缓冲体系。

Description

一种真丝绸数码喷墨印花前处理浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品印染领域，具体地涉及一种真丝绸数码喷墨印花前处理浆及其制备方法。
背景技术
近年来，数码喷墨印花作为一种全新的印花方式迅速发展起来，代表了未来纺织品印花领域的发展趋势。它是将有色素的油墨经过空压机的作用，由喷嘴喷射到织物上，并按照设计要求利用计算机控制喷射到织物上形成的花纹图案，图案形成后，再经过适当的后处理，使油墨系统稳定，从而使织物具有一定的色牢度和鲜艳度。
目前对于喷墨印花技术急需解决的问题主要有三方面：一是适合喷墨印花的纤维类别和织物品种以及印花前预处理工艺；二是高速、稳定、低廉的印花设备；三是配置不同类别成本低、稳定性好的喷墨印花专用墨水。其中，数码印花的前处理工艺是否合理是影响印花效果的最主要原因，与传统印花色浆相比，数码印花的油墨如果直接喷射在织物上，会产生渗化从而花型轮廓不清晰。因此对织物进行喷墨印花，需要对织物预先进行上浆，使织物表面均匀覆盖一层糊料，预处理糊料原浆膜面的均匀性、抱水性、吸湿性、润湿性、渗透性、洗涤性、对染料的转移性等都直接影响喷印织物的花形的精细度、色彩的均匀度和鲜艳度、墨水的渗透效果以及织物的最终手感。
对真丝绸进行喷墨印花前处理浆料通常含有糊料、碱剂、吸湿剂等，各组分的配比会影响着真丝织物的白度、手感、以及印花效果，同时，真丝绸喷墨印花后有水洗步骤，这也加强了环保方面对印染行业的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种抱水性、洗涤性、流动性好，环境友好的真丝绸数码喷墨印花前处理浆及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种真丝绸数码印花前处理浆，所述的前处理浆以重量百分比表示的组分为：
糊料6～8%
吸湿助溶剂4～6%
碱剂3～5%
保护剂0～1%
水80-87%
进一步地，所述的糊料由海藻酸钠与羧甲基纤维素钠(CMC)组成，所述的海藻酸钠与羧甲基纤维素钠(CMC)重量比（1～3）：1；所述的吸湿助溶剂为三甘醇。
进一步地，所述的碱剂有纯碱、小苏打、三羟甲基氨基甲烷组成，所述的纯碱、小苏打、三羟甲基氨基甲烷重量比1：（1～2）：（1～3）；所述的保护剂为防染盐S。
一种制备真丝绸数码印花前处理浆的方法，其特征在于，制作步骤如下：
1）先将吸湿助溶剂、保护剂与水混合并搅拌均匀，备用；
2）将糊料缓缓加入1）中，不断搅拌至糊料充分溶胀、均匀无颗粒而制得原浆，原浆放置10～20小时备用；
3）将碱剂与水混合并搅拌均匀，充分溶解后备用；
4）需数码印花加工时，将3）加入2）中混合并搅拌均匀制得真丝绸数码印花前处理浆。
真丝绸数码喷墨印花工艺流程：待加工真丝绸→前处理上浆→烘干→数码喷墨印花→蒸化→水洗→整理烘干→成检。
具体操作是准备好已经精练合格的白坯绸，之后在上浆机上将前处理浆均匀的浸轧在待加工真丝绸表面，然后将已上浆的待加工真丝绸烘干，烘干温度90～100℃，烘干是确保待加工真丝绸不发生纬斜；将烘干好的待加工真丝绸进行数码喷墨印花，对数码喷墨印花好的真丝绸进行蒸化，蒸化温度102～105℃，时间20~30min；将蒸化好的印花绸进行水洗，洗除真丝绸上的浆及浮色；将水洗洁净的印花绸进行柔软、门幅等整理并烘干；成品检查入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本方法所制得前处理浆中糊料采用的是混合糊料，使得原浆具有更好抱水性、洗除性，流动性也佳。
2、本方法采用的吸湿助溶剂，以三甘醇取代了常规工艺中的尿素，在发挥保湿溶胀纤维的同时，减少了废水中氨氮的含量，符合环保要求。
3、本方法所涉及的碱剂，采用混合碱，并创造性的应用了三羟甲基氨基甲烷，使得碱剂形成稳定的缓冲体系。较之常规工艺中的碱剂，本方法所得数码喷墨印花产品得色量高，同时减少了真丝绸强力损失和蒸化泛黄。产品质量稳定，符合客户要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本发明的部分实施方式，而不是全部，不能理解为对本发明内容的限制。
实施例1
配制100kg前处理浆，按以下步骤及重量配比执行：
（1）按重量比1：1称取海藻酸钠和羧甲基纤维素钠混合成糊料6kg，缓缓加入60kg水中，搅拌均匀，充分溶胀，均匀无颗粒，备用；
（2）取5kg三甘醇、1kg防染盐S和5kg水混合并搅拌均匀，充分溶解，备用；
（3）将（2）缓缓加入（1）中，不断搅拌充分而制得原浆，放置10～20小时备用；
（4）取3kg按照重量比为1：1：1配好的碱剂与20kg水混合并搅拌均匀，充分溶解，备用；
（5）加工时，将（4）配制的混合物加入到（3）的原浆中混合并搅拌均匀，即制得真丝绸数码印花前处理浆。
将准备好的已经精练合格的白坯绸，在上浆机上将前处理浆均匀的浸轧在待加工真丝绸表面，然后将已上浆的待加工真丝绸烘干，烘干温度90～100℃，烘干是确保待加工真丝绸不发生纬斜；将烘干好的待加工真丝绸进行数码喷墨印花，对数码喷墨印花好的真丝绸进行蒸化，蒸化温度102～105℃，时间20~30min；将蒸化好的印花绸进行水洗，洗除真丝绸上的浆料及浮色；将水洗洁净的印花绸进行柔软、门幅等整理并烘干，即得到印花好的真丝绸成品，最后对成品质量检查。
实施例2
配制100kg前处理浆，按以下步骤及重量配比执行：
（1）按重量比2：1称取海藻酸钠和羧甲基纤维素钠混合成糊料7kg，缓缓加入65kg水中，搅拌均匀，充分溶胀，均匀无颗粒，备用；
（2）取6kg三甘醇、1kg防染盐S和2kg水混合并搅拌均匀，充分溶解，备用；
（3）将（2）缓缓加入（1）中，不断搅拌充分而制得原浆，放置10～20小时备用；
（4）取4kg按照重量比为1：2：2配好的碱剂与15kg水混合并搅拌均匀，充分溶解，备用；
（5）加工时，将（4）配制的混合物加入到（3）的原浆中混合并搅拌均匀，即制得真丝绸数码印花前处理浆。
将准备好的已经精练合格的白坯绸，在上浆机上将前处理浆均匀的浸轧在待加工真丝绸表面，然后将已上浆的待加工真丝绸烘干，烘干温度90～100℃，烘干是确保待加工真丝绸不发生纬斜；将烘干好的待加工真丝绸进行数码喷墨印花，对数码喷墨印花好的真丝绸进行蒸化，蒸化温度102～105℃，时间20~30min；将蒸化好的印花绸进行水洗，洗除真丝绸上的浆及浮色；将水洗洁净的印花绸进行柔软、门幅等整理并烘干，即得到印花好的真丝绸成品，最后对成品质量检查。
实施例3
配制100kg前处理浆，按以下步骤及重量配比执行：
（1）按重量比3：1称取海藻酸钠和羧甲基纤维素钠混合成糊料8kg，缓缓加入68kg水中，搅拌均匀，充分溶胀，均匀无颗粒，备用；
（2）取4kg三甘醇、1kg防染盐S和2kg水混合并搅拌均匀，充分溶解，备用；
（3）将（2）缓缓加入（1）中，不断搅拌充分而制得原浆，放置10～20小时备用；
（4）取4kg按照重量比为1：2：3配好的碱剂与13kg水混合并搅拌均匀，充分溶解，备用；
（5）加工时，将（4）配制的混合物加入到（3）的原浆中混合并搅拌均匀，即制得真丝绸数码印花前处理浆。
将准备好的已经精练合格的白坯绸，在上浆机上将前处理浆均匀的浸轧在待加工真丝绸表面，然后将已上浆的待加工真丝绸烘干，烘干温度90～100℃，烘干是确保待加工真丝绸不发生纬斜；将烘干好的待加工真丝绸进行数码喷墨印花，对数码喷墨印花好的真丝绸进行蒸化，蒸化温度102～105℃，时间20~30min；将蒸化好的印花绸进行水洗，洗除真丝绸上的浆及浮色；将水洗洁净的印花绸进行柔软、门幅等整理并烘干，即得到印花好的真丝绸成品，最后对成品质量检查。
取数码喷墨印花真丝绸成品进行色牢度指标测试，测试指标与传统数码喷墨印花前处理浆所得产品指标一样符合《国家纺织产品基本安全技术规范》（GB18401-2010）国家标准要求与客户要求。测试结果见下表，下表中色牢度指标分级为5级，1级最差，5级最好。
上述技术方案仅体现了本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明准许范围的限制，凡根据本发明做出的变形和改进，均属于本发明保护范围。

Claims (6)

1.一种真丝绸数码印花前处理浆，其特征在于，所述的前处理浆以重量百分比表示的组分为：
。
2.根据权利要求1所述的真丝绸数码印花前处理浆，其特征在于，所述的糊料由海藻酸钠与羧甲基纤维素钠(CMC)组成，所述的海藻酸钠与羧甲基纤维素钠(CMC)重量比(1～3):1。
3.根据权利要求1所述的真丝绸数码印花前处理浆，其特征在于，所述的吸湿助溶剂为三甘醇。
4.根据权利要求1所述的真丝绸数码印花前处理浆，其特征在于，所述的碱剂由纯碱、小苏打、三羟甲基氨基甲烷组成，所述的纯碱、小苏打、三羟甲基氨基甲烷重量比1:(1～2):(1～3)。
5.根据权利要求1所述的真丝绸数码印花前处理浆，其特征在于，所述的保护剂为防染盐S。
6.一种制备权利要求1所述的真丝绸数码印花前处理浆的方法，其特征在于，制作步骤如下：
1)先将吸湿助溶剂、保护剂与水混合并搅拌均匀，备用；
2)将糊料缓缓加入1)中，不断搅拌至糊料充分溶胀、均匀无颗粒而制得原浆，原浆放置10～20小时备用；
3)将碱剂与水混合并搅拌均匀，充分溶解后备用；
4)需数码印花加工时，将3)加入2)中混合并搅拌均匀制得真丝绸数码印花前处理浆。
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