CN104790229A - 一种天丝织物喷墨印花预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天丝织物喷墨印花预处理方法，属于纺织品喷墨印花技术领域。本发明公开的一种天丝织物喷墨印花预处理方法包括配制预处理液和预处理液的施加两步，预处理液按重量百分比计包括以下组分：海藻酸钠占预处理液总重量的0.5~0.6%，羧甲基纤维素钠占预处理液总重量的0.5~0.6%，碳酸氢钠占预处理液总重量的3%~5%，尿素占预处理液总重量的8%~10%，其余部分为水。本发明预处理液的施加适用于单面喷雾施加方式，可使天丝织物喷墨印花获得高的得色量和立体感。

Description

一种天丝织物喷墨印花预处理方法

技术领域

本发明涉及一种天丝织物喷墨印花预处理方法，属于纺织品喷墨印花技术领域。

背景技术

喷墨印花为保证得色量和清晰度，需要对织物进行上浆预处理，保证活性染料墨水在喷印后的形状在汽蒸时能够较好的固着在织物上。目前真丝，棉织物的喷墨印花工艺研究较多，美国专利US20130235118A1公开了一种棉织物的喷墨印花方法的上浆剂，所述上浆方法是浸轧由变性淀粉、氯化钠、尿素、小苏打组成的预处理液；中国专利CN200810120200公开的真丝及仿真丝数码印花工艺，所述的预处理液由2~3%合成龙胶、3~5%海藻酸钠、8~15%尿素、2~5%小苏打、2~5%元明粉组成，未阐述其上浆方式。目前针对天丝织物的数码喷墨印花研究较少，在实际应用中天丝织物喷墨印花颜色深度不够，色泽萎暗，立体感差，因而限制了天丝喷墨印花的发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种天丝织物喷墨印花预处理方法，主要包括配制预处理液和预处理液的施加两步。本发明可以提高天丝织物喷墨印花的得色量和立体感。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种天丝织物喷墨印花预处理方法，主要包括配制预处理液和预处理液的施加两步，所述的预处理液，按重量百分比计，海藻酸钠占预处理液总重量的0.5~0.6%，羧甲基纤维素钠占预处理液总重量的0.5~0.6%，碳酸氢钠占预处理液总重量的3%~5%，尿素占预处理液总重量的8%~10%，其余部分为水；预处理液粘度为200~250mPa·s。

所述的预处理液的配制方法为：先将海藻酸钠、羧甲基纤维素钠搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入尿素，搅拌速度600~800r/min下搅拌成原糊，放置12小时后使用。

所述的预处理液的施加适用于喷雾施加的方式，将预处理液均匀喷涂在织物表面上，保持天丝织物带液量为30~40%。

本发明的有益效果

 本发明所提供的一种天丝织物喷墨印花预处理方法，主要包括配制预处理液和预处理液的施加两步，可以提高天丝织物喷墨印花的得色量和立体感。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例

一种天丝织物喷墨印花预处理方法，按重量百分比计，预处理液组成成分为：

海藻酸钠                   0.5%

羧甲基纤维素钠        0.5%

碳酸氢钠                   4%

尿素                         8%

水                            87%

配制天丝织物喷墨印花预处理液100kg，先将海藻酸钠500g、羧甲基纤维素钠500g搅拌成糊后，加入4kg碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加8kg入尿素，搅拌速度600~800r/min下搅拌成原糊，放置12小时后使用。测试粘度为210mPa·s。采用喷雾预处理方式，调节喷雾喷喷头的喷射流量为60g/min。测试带液率为45%。喷雾完成后直接进入干燥箱进行干燥，干燥后打卷并密封保存以备喷墨印花。

Claims (3)

1.一种天丝织物喷墨印花预处理方法，包括配制预处理液和预处理液的施加两步，其特征在于所述的预处理液，按重量百分比计，海藻酸钠占预处理液总重量的0.5~0.6%，羧甲基纤维素钠占预处理液总重量的0.5~0.6%，碳酸氢钠占预处理液总重量的3%~5%，尿素占预处理液总重量的8%~10%，其余部分为水；预处理液粘度为200~250mPa·s。

2.根据权利要求1 所述的一种天丝织物喷墨印花预处理方法，其特征在于预处理液的配制方法为：先将海藻酸钠、羧甲基纤维素钠搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入尿素，搅拌速度600~800r/min下搅拌成原糊，放置12小时后使用。

3.根据权利要求1 所述的一种天丝织物喷墨印花预处理方法，其特征在于所述的预处理液的施加适用于喷雾施加的方式，将预处理液均匀喷涂在织物表面上，保持天丝织物带液量为30~40%。