CN107201682B - 一种基于喷墨印花技术的活性染料防染印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于喷墨印花技术的活性染料防染印花工艺，属于喷墨印花技术领域。本发明的活性染料防染印花工艺，包括以下步骤：上浆、烘干、计算机印花分色描搞(CAD)编辑处理、制备防染和防白墨水及喷印、染地色、汽蒸、水洗烘干。本发明公开的基于喷墨印花技术的活性染料防染印花工艺简单，操作方便，防染的花纹可以用计算机印花分色描搞(CAD)编辑处理，得到想要的图案，再由计算机控制喷墨嘴印制出图案，印制的花纹轮廓清晰，色彩逼真绚丽，同时可以节约用量及成本。

Description

一种基于喷墨印花技术的活性染料防染印花工艺
技术领域
本发明涉及一种基于喷墨印花技术的活性染料防染印花工艺，属于喷墨印花技术领域。
背景技术
喷墨印花，也称为数码印花，是通过纺织品专用的喷墨打印机将数字图案打印在纺织品上，这种专用的喷墨印花机称为数码印花机。随着经济水平的不断增长，物质生活水平地逐渐提高，人们对纺织品的要求也在提高，数码喷墨印花技术作为一种全新的印花技术，近年来发展迅速，它摒弃了传统印花复杂的制版工艺，具有快速、灵活、精细等特点，印花工艺相较于传统印花更加节约染化料与水资源，能够满足当今纺织品市场对小批量、多品种、高精准及生态环保型的需求，其发展前景广阔，越来越多的科研单位及高校加入到了对喷墨印花技术的研究行列。
目前的活性染料防染印花工艺大多都是采用印花网印制，主要存在以下三方面的缺点：一是用印花网防染印花的花纹部分轮廓不清晰，容易渗化，影响印花的效果；二是印制过程中容易沾染地色，造成地色沾污，使得织物不清洁；三是印制过程费时费力，不容易控制且用量大，造成染化料的大量浪费。因此需要一种新的技术来解决上述出现的问题。
目前喷墨印花技术染在织物上的染料量较少，而且活性染料在棉织物上的固色率不高，因此，目前棉织物采用活性染料墨水喷印，普遍得色不深；而真丝织物由于其纤维表面光滑、抱水性较差等原因，采用活性染料墨水喷印时，容易产生渗化现象，降低了喷墨印花图案的清晰度和颜色深度。虽然很多专利公开了活性染料喷墨印花工艺的报道，但利用喷墨印花技术进行防染工艺还没有相关的报道。此外，目前也没有可以进行双面防染的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性染料防染印花工艺，本发明的工艺是基于喷墨印花技术的工艺，可以为工业化生产提供借鉴作用。
本发明的活性染料防染印花工艺，步骤如下：上浆→烘干→计算机印花分色描搞(CAD)编辑处理→防染浆及喷印→染地色→烘干→汽蒸→水洗烘干。
在一种实施方式中，所述工艺具体是：先使用上浆剂对织物进行上浆处理，然后将经过上浆处理后的织物烘干；计算机设计图案，并制备含有防染活性墨水和防染剂的防染浆，采用喷墨印花装置进行喷印；采用轧染的工艺，使用进行地色染料进行染色；经汽蒸、水洗、烘干，得到处理好的织物。
在一种实施方式中，所述上浆剂包含：30～40％海藻酸钠糊，2～4％分散剂，1～3％防泳移剂。
本发明中，若无特殊说明，百分数是指质量百分数；海藻酸钠糊中海藻酸钠的质量浓度为6％。
在一种实施方式中，所述防染活性墨水的成分：活性染料5％～10％、三甘醇4％～6％、1,4-丁二醇12％～15％、N,N-二甲基甲酰胺6％～8％、脂肪醇聚氧乙烯醚8％～10％；尿素6％～8％、十二烷基苯磺酸钠1％～2％、苯甲酸钠0.5％～1.5％、三乙醇胺1％～2％、硼砂0.5％～1.5％、其余加去离子水补满100％。
在一种实施方式中，所述防白墨水的主要成分为亚硫酸钠、涂料。
在一种实施方式中，所述防白墨水的组成成分为：白涂料10％～20％、三甘醇4％～6％、1,4-丁二醇12％～15％、N,N-二甲基甲酰胺6％～8％、脂肪醇聚氧乙烯醚8％～10％；尿素6％～8％、十二烷基苯磺酸钠1％～2％、苯甲酸钠0.5％～2％、三乙醇胺1％～3％、硼砂0.5％～1.5％、亚硫酸钠6％～15％、去离子水补满至总液量达100％。
在一种实施方式中，所述地色染料为KN型活性染料，采用轧染工艺，处方为：活性染料3％、尿素3～5％、防染盐S 1～3％、小苏打1～2％、海藻酸钠糊50～60％(海藻酸钠糊为6％的海藻酸钠)、总液量100％。
在一种实施方式中，所述汽蒸，将织物烘干后再在饱和蒸汽中102～104℃下汽蒸6～8min，使活性染料固色。
在一种实施方式中，所述水洗烘干工序是先将汽蒸固色后的织物用冷水淋洗，再用50-60℃的热水冲洗，然后在热风下烘干。
与传统防染印花工艺相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明工艺操作简单，生产成本低，适合批量化生产，数码印花机打样，可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作，无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间，印花速度达到了210m2/h，提高了生产效率，大大地缩短了生产周期；
(2)本发明喷墨打印的图案花纹不易渗化，轮廓清晰且图案生动逼真，印花图案分辨率高达2900dpi；
(3)本发明设计的防染剂配方对打印机没有影响，流动性好，适于机打，不会堵塞喷头；而且能够实现双面拔染；
(4)本发明工艺过程没有染料和助剂的浪费，无污水排放。喷印过程中不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪音小，不会对环境造成破坏，不会对周围环境造成噪音影响。具有低碳环保的优良特性。
具体实施方案
下面是对本发明进行具体描述。
实施例1
一种基于喷墨印花技术的活性染料防染印花工艺，包括以下步骤：上浆→烘干→计算机印花分色描搞(CAD)编辑处理→调防染墨水及喷印→染地色→汽蒸→水洗烘干。
(1)上浆处理：上浆剂的处方为：30％海藻酸钠糊，30％羟丙基瓜尔豆胶、5％分散剂、5％防泳移剂。
(2)烘干：将经过上浆处理后的织物在80℃烘干至6成干。
(3)计算机印花分色描搞(CAD)编辑处理：通过描搞编辑处理，得到想要的图案，再由计算机控制喷墨嘴。
(4)优化制备防染活性蓝墨水及喷印配方：活性染料10％、三甘醇6％、1,4-丁二醇12％、N,N-二甲基甲酰胺6％、脂肪醇聚氧乙烯醚8％；尿素6％、十二烷基苯磺酸钠1％、苯甲酸钠0.5％、三乙醇胺1％、硼砂0.5％、亚硫酸钠4％、去离子水补满至总液量达100％。
制备步骤为将上述物质依次加到烧瓶中，混合并搅拌均匀，然后将其依次通过1.5微米、0.52微米、0.2微米的滤膜进行过滤除杂，制备高渗透喷墨印花防染活性墨水。使用上述的防染墨水采用喷墨印花装置进行喷印。
(5)染地色：采用轧染的工艺进行染色。活性染料地色轧染液的处方为：活性染料X：3％、尿素5％、防染盐S 2％、小苏打2％、海藻酸钠糊50％、总液量100％。
(6)汽蒸：将烘干后的织物在饱和蒸汽中102～104℃下汽蒸6～8min，使活性染料固色。
(7)水洗烘干：将汽蒸固色后的织物用冷水淋洗，水温为15℃，洗涤时间为5min，再用50-60℃的热水冲洗，洗涤时间为5min，然后在热风下烘干。
在上述防染印花后采用如下的方法测试防染性能
(1)表观特征值K/S
用Datacolor 650反射分光光度仪测定防染区域试样的表观色深K/S值，采用SAV小孔径、D65光源和10°视角，每个布样测量四次取平均值
(2)色牢度
按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行测定。分别用GB/T250-2008《评定变色用灰色样卡》、GB/T 251-2008《评定沾色用灰色样卡》评定变色牢度和沾色牢度。按照GT/B 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测定。用灰色样卡评定摩擦布的沾色。
测试结果如表1所示。
表1
经上述工艺喷墨防印花的织物色泽鲜艳，花纹轮廓清晰，无明显渗化，防染区域正面K/S值为20.5，反面K/S值为15.4，正反面均能达到良好的防染效果，干摩擦及湿摩擦牢度均达到5级，水洗牢度可达4-5级。
实施例2
一种基于喷墨印花技术的活性染料防染印花工艺，包括以下步骤：上浆→烘干→计算机印花分色描搞(CAD)编辑处理→调防白墨水及喷印→染地色→汽蒸→水洗烘干。
(1)上浆处理：上浆剂的处方为：35％海藻酸钠糊，4％分散剂，3％防泳移剂，23％去离子水。
(2)烘干：将经过上浆处理后的织物在80℃烘干至6成干。
(3)计算机印花分色描搞(CAD)编辑处理：通过描搞编辑处理，得到想要的图案，再由计算机控制喷墨嘴。
(4)防白活性墨水制备及喷印：白涂料15％、三甘醇6％、1,4-丁二醇12％、N,N-二甲基甲酰胺6％、脂肪醇聚氧乙烯醚8％；尿素6％、十二烷基苯磺酸钠1％、苯甲酸钠0.5％、三乙醇胺1％、硼砂0.5％、亚硫酸钠6％、、去离子水补满至总液量达100％。
制备步骤为将上述物质依次加到烧瓶中，混合并搅拌均匀，然后将其依次通过1.5微米、0.52微米、0.2微米的滤膜进行过滤除杂，制备高渗透喷墨印花防染活性墨水。使用上述的防染墨水采用喷墨印花装置进行喷印。
(5)染地色：采用轧染的工艺进行染色。活性染料地色轧染液的处方为：活性染料X：3％、尿素5％、防染盐S 2％、小苏打2％、海藻酸钠糊60％、总液量100％。
(6)汽蒸：将烘干后的织物在饱和蒸汽中102～104℃下汽蒸6～8min，使活性染料固色。
(7)水洗烘干：将汽蒸固色后的织物用冷水淋洗，水温为15，洗涤时间为5min，再用50-60℃的热水冲洗，洗涤时间为5min，然后在热风下烘干。
在上述防染印花后采用如下的方法测试防染性能
(1)白度
用Datacolor 650反射分光光度仪测定防白区域试样的白度，采用SAV小孔径、D65光源和10°视角，每个布样测量四次取平均值
(2)色牢度
按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行测定。分别用GB/T250-2008《评定变色用灰色样卡》、GB/T 251-2008《评定沾色用灰色样卡》评定变色牢度和沾色牢度。按照GT/B 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测定。用灰色样卡评定摩擦布的沾色。
测试结果如表2所示。
表2
经上述工艺喷墨防印花的织物色泽鲜艳，花纹轮廓清晰，无明显渗化，防白区域正面白度值为96.5，反面白度为93.2，正反面均能达到良好的防染效果，干摩擦及湿摩擦牢度均达到5级，水洗牢度可达4-5级。
对照例1：不同拔染墨水对拔染效果的影响
采用不同配方的防染活性墨水进行防染，其他步骤或者方法与实施例1一致。
防染墨水配方A：与实施例1的防染墨水相比，用去离子水替代了脂肪醇聚氧乙烯醚及尿素，其他组分、比例与实施例1一致。
防染墨水配方B：与实施例1的防染墨水相比，用去离子水替代尿素，其他组分、比例与实施例1一致。
防染墨水配方C：与实施例1的防染墨水相比，脂肪醇聚氧乙烯醚及尿素的添加比例分别调整为5％和15％，其他组分和比例与实施例1一致。
在上述防染印花后采用如下的方法测试拔染性能。结果表3所示。而使用配方C进行上机打印流畅性测试，运行20小时左右出现断线堵塞情况。
表3
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种活性染料防染印花工艺，其特征在于，所述工艺的步骤如下：上浆→烘干→计算机印花分色描搞(CAD)编辑处理→防染浆及喷印→染地色→烘干→汽蒸→水洗烘干；
所述防染浆为防染活性墨水或防白墨水；
所述防染活性墨水的成分：活性染料5％～10％、三甘醇4％～6％、1,4-丁二醇12％～15％、N,N-二甲基甲酰胺6％～8％、脂肪醇聚氧乙烯醚8％～10％；尿素6％～8％、十二烷基苯磺酸钠1％～2％、苯甲酸钠0.5％～1.5％、三乙醇胺1％～2％、硼砂0.5％～1.5％、其余加去离子水补满100％。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺具体是：先使用上浆剂对织物进行上浆处理，然后将经过上浆处理后的织物烘干，计算机印花分色描搞(CAD)编辑处理，并制备防染活性墨水和防白墨水，采用喷墨印花装置进行喷印；采用轧染的工艺，使用地色染料进行染色；经汽蒸、水洗、烘干，得到处理好的织物。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述上浆剂包含：30～40％海藻酸钠糊，2～4％分散剂，1～3％防泳移剂。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述防白墨水的主要成分为亚硫酸钠、涂料。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述防白墨水的组成成分为：白涂料10％～20％、三甘醇4％～6％、1,4-丁二醇12％～15％、N,N-二甲基甲酰胺6％～8％、脂肪醇聚氧乙烯醚8％～10％；尿素6％～8％、十二烷基苯磺酸钠1％～2％、苯甲酸钠0.5％～2％、三乙醇胺1％～3％、硼砂0.5％～1.5％、亚硫酸钠6％～15％、去离子水补满至总液量达100％。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述地色染料为KN型活性染料，采用轧染工艺，处方为：活性染料3％、尿素3～5％、防染盐S 1～3％、小苏打1～2％、海藻酸钠糊50～60％、总液量100％。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述汽蒸，将织物烘干后再在饱和蒸汽中102～104℃下汽蒸6～8min，使活性染料固色。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述水洗烘干工序是先将汽蒸固色后的织物用冷水淋洗，再用50-60℃的热水冲洗，然后在热风下烘干。
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