CN104762835A - 一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，该方法包括以下步骤：(1)蚕丝面料的预处理(2)配置染料墨水(3)蚕丝面料的表面活化(4)数码喷墨打印(5)蚕丝面料的后处理。本方法根据蚕丝本身的特性制备出粘度2.0-2.2mPa*s，表面张力3.5-4.0dny/cm，pH值8.0-8.5，电导率2.7-3.4ms/cm的染料墨水，本方法还采用低温等离子体技术对蚕丝面料的表面进行活化，速度快，活化率高，免去了常规的上浆和之后水洗的工艺，简化了生产工艺，而且节能减排，降低对环境的危害。本方法制备的蚕丝面料色彩度、日晒牢度和水洗牢度优良。
Description
技术领域：
本发明属于蚕丝产品技术领域，特别涉及一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺。
背景技术：
数码印花是将信息科学技术与印染技术相结合，使印染印花技术实现数字化生产，提高产品的生产效率和质量，而且能降低印染对环境的影响，大力推动纺织产业的发展。
数码印花是将所需图案输入计算机，经CAD编辑处理由软件驱动芯片对染液施加外力，使染液在织物上形成一个个色点，这些色点组成整个图像。数码印花的图像质量依托于喷嘴的精度、控制机械的精度和稳定以及染料的性能，而且数码印花的成本较高，不能连续工作，限制了数码印花在工业上的大量应用。
在现有技术中，数码印花在蚕丝面料上的应用较少，因为蚕丝表面光滑细腻，染料直接喷射印花或者转移印花于蚕丝表面都不能达到理想效果，图案的色彩鲜艳度和逼真度有待提高，产品的色牢度也不能达到水洗的要求。中国专利CN200810120200.5(公开日2008.12.24)公开了真丝及仿真丝数码印花工艺，将颜料墨盒中加入环保自交联黏合剂，提高产品的色牢度，并对蚕丝织物进行上浆和热定型预处理，提高产品的颜料与织物的亲和力。中国专利 CN201310041856.9(公开日2013.05.22)公开了一种真丝面料活性染料数码印花预处理浆料，该浆料由碳酸氢钠、尿素、元明粉、海藻酸钠、变性淀粉PT和水组成，印制的图案固色率高，渗化率低，图案颜色更深且精细度高。中国专利CN201310409080.1(公开日2013.12.18)公开一种真丝织物的数码印花工艺，将真丝织物经低温等离子体处理后浸轧烘干，然后进行喷墨印花，干热固色，最后水洗皂洗水洗烘干，该方法制备的产品的手感较好，色牢度高，可耐多次水洗。中国专利CN201310409407.5(公开日2013.12.18)公开一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，采用织物上浆、喷印汽蒸、水洗皂洗烘干的工序，其中浆料由元明粉、海藻酸钠、尿素、碳酸氢钠、预糊化淀粉、硫酸钠和水组成。中国专利CN201310532811.1(公开日2014.02.26)公开生态多功能数码印花真丝装饰抽清洁生产加工技术，将真丝面料阳离子化或者不阳离子化处理后，采用静电层层自组装技术将含磷/氮组分覆盖于真丝绸表面进行阻燃改性，之后用数码喷墨印花，最后进行拒水功能处理，检验包装得到成品，该方法将数码印花代替传统的印花，减少后道水洗的过程，节能减排。
由现有技术可知，数码印花技术在蚕丝方面的运用已经从单一转为多元化的综合，力求图案能清晰灵动的呈现在蚕丝织物上，且产品色牢度好。
发明内容：
本发明的目的是提供一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，本工艺将蚕丝表面活化后进行数码印花，并对数码印花的墨 水的组分和含量最佳化，最后进行后处理，得到色彩度、日晒牢度和水洗牢度优良的高质量蚕丝面料。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，包括以下步骤：(1)蚕丝面料的预处理(2)配置染料墨水(3)蚕丝面料的表面活化(4)数码喷墨打印(5)蚕丝面料的后处理。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的预处理为除去蚕丝表面的杂质和污渍。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的染料墨水为水性混合染料，水性混合染料的粘度为2.0-2.2mPa*s，表面张力为3.5-4.0dny/cm，pH值为8.0-8.5，电导率为2.7-3.4ms/cm。
作为上述技术方案的优选，所述的水性混合染料的组成，按重量份计，包括：混合染料12-25份、非离子表面活性剂4-8份、有机溶剂30-45份、辅助溶剂10-20份、pH值调节剂3-5份、紫外线吸收剂2-4份和水50-60份。
所述的非离子表面活性剂为非离子表面活性剂APEO，有机溶剂为NMP，辅助溶剂为聚乙二醇、乙醇和三乙二醇的混合物，pH值调节剂为碳酸氢钠溶液。
作为上述技术方案的优选，所述的混合染料中酸性染料、直接染料、活性染料、中性染料的体积比为2:1:3:1，所述染料使用前均去除硫酸钠。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的表面活化为低温等 离子体处理，在300W的功率下，用空气处理50-100s。
作为上述技术方案的优选，步骤(5)所述的后处理为汽蒸热固、多功能整理和拉幅烘干。
作为上述技术方案的优选，所述的汽蒸热固为在102℃下，用乙醇和水的混合蒸汽处理25min。
作为上述技术方案的优选，所述的多功能整理为抗菌、阻燃或者抗紫外线整理中的一种或者几种。
作为上述技术方案的优选，所述的拉幅烘干的温度为65℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本方法根据蚕丝本身的特性制备染料墨水，首先选用合适的染料，然后加入非离子表面活性剂、溶剂、pH值调节剂、紫外线吸收剂和水，使染料墨水的粘度为2.0-2.2mPa*s，表面张力为3.5-4.0dny/cm，pH值为8.0-8.5，电导率为2.7-3.4ms/cm。
(2)本方法先采用低温等离子体技术对蚕丝面料的表面进行活化，活化速率快，活化率高，而且免去了常规的上浆和之后水洗的工艺，简化了生产工艺，节能减排，降低对环境的危害。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
(1)蚕丝面料的预处理：除去蚕丝表面的杂质和污渍。
(2)配置染料墨水：按重量份计，将酸性染料、直接染料、活 性染料、中性染料去除硫酸钠后，按体积比2:1:3:1制成混合染料，取出12份的混合染料与4份的APEO非离子表面活性剂、30份的NMP有机溶剂、10份的聚乙二醇、乙醇和三乙二醇的混合辅助溶剂、3份的pH值调节剂碳酸氢钠溶液、2份的紫外线吸收剂和60份的水混合均匀，得到水性混合染料墨水，该水性混合染料墨水的粘度为2.0mPa*s，表面张力为3.5dny/cm，pH值为8.0，电导率为2.7ms/cm。
(3)蚕丝面料的表面活化与数码喷墨打印：将预处理后的蚕丝面料在300W的功率下，用空气低温等离子体处理50s后立即进行数码喷墨打印，分辨率为720dpi。
(4)蚕丝面料的后处理：将喷墨打印过的蚕丝面料在102℃下，用乙醇和水的混合蒸汽处理25min，经抗菌整理后，65℃拉幅烘干，得到高质量蚕丝面料。
实施例2：
(1)蚕丝面料的预处理：除去蚕丝表面的杂质和污渍。
(2)配置染料墨水：按重量份计，将酸性染料、直接染料、活性染料、中性染料去除硫酸钠后，按体积比2:1:3:1制成混合染料，取出25份的混合染料与8份的APEO非离子表面活性剂、45份的NMP有机溶剂、20份的聚乙二醇、乙醇和三乙二醇的混合辅助溶剂、5份的pH值调节剂碳酸氢钠溶液、4份的紫外线吸收剂和50份的水混合均匀，得到水性混合染料墨水，该水性混合染料墨水的粘度为2.2mPa*s，表面张力为4.0dny/cm，pH值为8.5，电导率为3.4ms/cm。
(3)蚕丝面料的表面活化与数码喷墨打印：将预处理后的蚕丝 面料在300W的功率下，用空气低温等离子体处理100s后立即进行数码喷墨打印，分辨率为720dpi。
(4)蚕丝面料的后处理：将喷墨打印过的蚕丝面料在102℃下，用乙醇和水的混合蒸汽处理25min，经阻燃整理后，65℃拉幅烘干，得到高质量蚕丝面料。
实施例3：
(1)蚕丝面料的预处理：除去蚕丝表面的杂质和污渍。
(2)配置染料墨水：按重量份计，将酸性染料、直接染料、活性染料、中性染料去除硫酸钠后，按体积比2:1:3:1制成混合染料，取出15份的混合染料与5份的APEO非离子表面活性剂、35份的NMP有机溶剂、15份的聚乙二醇、乙醇和三乙二醇的混合辅助溶剂、4份的pH值调节剂碳酸氢钠溶液、3份的紫外线吸收剂和55份的水混合均匀，得到水性混合染料墨水，该水性混合染料墨水的粘度为2.1mPa*s，表面张力为3.7dny/cm，pH值为8.2，电导率为2.9ms/cm。
(3)蚕丝面料的表面活化与数码喷墨打印：将预处理后的蚕丝面料在300W的功率下，用空气低温等离子体处理80s后立即进行数码喷墨打印，分辨率为720dpi。
(4)蚕丝面料的后处理：将喷墨打印过的蚕丝面料在102℃下，用乙醇和水的混合蒸汽处理25min，经抗紫外线整理后，65℃拉幅烘干，得到高质量蚕丝面料。
实施例4：
(1)蚕丝面料的预处理：除去蚕丝表面的杂质和污渍。
(2)配置染料墨水：按重量份计，将酸性染料、直接染料、活性染料、中性染料去除硫酸钠后，按体积比2:1:3:1制成混合染料，取出20份的混合染料与6份的APEO非离子表面活性剂、40份的NMP有机溶剂、16份的聚乙二醇、乙醇和三乙二醇的混合辅助溶剂、3份的pH值调节剂碳酸氢钠溶液、4份的紫外线吸收剂和58份的水混合均匀，得到水性混合染料墨水，该水性混合染料墨水的粘度为2.15mPa*s，表面张力为3.7dny/cm，pH值为8.4，电导率为3.1ms/cm。
(3)蚕丝面料的表面活化与数码喷墨打印：将预处理后的蚕丝面料在300W的功率下，用空气低温等离子体处理95s后立即进行数码喷墨打印，分辨率为720dpi。
(4)蚕丝面料的后处理：将喷墨打印过的蚕丝面料在102℃下，用乙醇和水的混合蒸汽处理25min，经抗菌和阻燃整理后，65℃拉幅烘干，得到高质量蚕丝面料。
实施例5：
(1)蚕丝面料的预处理：除去蚕丝表面的杂质和污渍。
(2)配置染料墨水：按重量份计，将酸性染料、直接染料、活性染料、中性染料去除硫酸钠后，按体积比2:1:3:1制成混合染料，取出18份的混合染料与8份的APEO非离子表面活性剂、32份的NMP有机溶剂、12份的聚乙二醇、乙醇和三乙二醇的混合辅助溶剂、4份的pH值调节剂碳酸氢钠溶液、2份的紫外线吸收剂和56份的水混合均匀，得到水性混合染料墨水，该水性混合染料墨水的粘度为2.06mPa*s，表面张力为3.75dny/cm，pH值为8.4，电导率为 3.1ms/cm。
(3)蚕丝面料的表面活化与数码喷墨打印：将预处理后的蚕丝面料在300W的功率下，用空气低温等离子体处理70s后立即进行数码喷墨打印，分辨率为720dpi。
(4)蚕丝面料的后处理：将喷墨打印过的蚕丝面料在102℃下，用乙醇和水的混合蒸汽处理25min，经阻燃和抗紫外线整理后，65℃拉幅烘干，得到高质量蚕丝面料。
实施例6：
(1)蚕丝面料的预处理：除去蚕丝表面的杂质和污渍。
(2)配置染料墨水：按重量份计，将酸性染料、直接染料、活性染料、中性染料去除硫酸钠后，按体积比2:1:3:1制成混合染料，取出20份的混合染料与5份的APEO非离子表面活性剂、40份的NMP有机溶剂、10份的聚乙二醇、乙醇和三乙二醇的混合辅助溶剂、5份的pH值调节剂碳酸氢钠溶液、3份的紫外线吸收剂和52份的水混合均匀，得到水性混合染料墨水，该水性混合染料墨水的粘度为2.16mPa*s，表面张力为3.9dny/cm，pH值为8.1，电导率为3.2ms/cm。
(3)蚕丝面料的表面活化与数码喷墨打印：将预处理后的蚕丝面料在300W的功率下，用空气低温等离子体处理85s后立即进行数码喷墨打印，分辨率为720dpi。
(4)蚕丝面料的后处理：将喷墨打印过的蚕丝面料在102℃下，用乙醇和水的混合蒸汽处理25min，经抗菌、阻燃和抗紫外线整理后，65℃拉幅烘干，得到高质量蚕丝面料。
将实施例1-6制备的高质量蚕丝面料的K/S值、渗化度、耐水洗牢度和耐日晒牢度结果如下表所示：
由上述数据可知，本方法制备的高质量蚕丝面料的色度值高，渗化度低，耐水洗牢度和耐日晒牢度性能佳。
Claims (10)
1.一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)蚕丝面料的预处理(2)配置染料墨水(3)蚕丝面料的表面活化(4)数码喷墨打印(5)蚕丝面料的后处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，其特征在于，步骤(1)所述的预处理为除去蚕丝表面的杂质和污渍。
3.根据权利要求1所述的一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，其特征在于，步骤(2)所述的染料墨水为水性混合染料，水性混合染料的粘度为2.0-2.2mPa*s，表面张力为3.5-4.0dny/cm，pH值为8.0-8.5，电导率为2.7-3.4ms/cm。
4.根据权利要求3所述的一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，其特征在于，所述的水性混合染料的组成，按重量份计,包括：混合染料12-25份、非离子表面活性剂4-8份、有机溶剂30-45份、辅助溶剂10-20份、pH值调节剂3-5份、紫外线吸收剂2-4份和水50-60份。
5.根据权利要求3所述的一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，其特征在于，所述的混合染料中酸性染料、直接染料、活性染料、中性染料的体积比为2:1:3:1，所述染料使用前均去除硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种基于数码印花的高质量蚕丝面料 的织造工艺，其特征在于，步骤(3)所述的表面活化为低温等离子体处理，在300W的功率下，用空气处理50-100s。
7.根据权利要求1所述的一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，其特征在于，步骤(5)所述的后处理为汽蒸热固、多功能整理和拉幅烘干。
8.根据权利要求1所述的一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，其特征在于，所述的汽蒸热固为在102℃下，用乙醇和水的混合蒸汽处理25min。
9.根据权利要求1所述的一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，其特征在于，所述的多功能整理为抗菌、阻燃或者抗紫外线整理中的一种或者几种。
10.根据权利要求1所述的一种基于数码印花的高质量蚕丝面料的织造工艺，其特征在于，所述的拉幅烘干的温度为65℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150708 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |