CN101328684B

CN101328684B - 真丝及仿真丝数码印花工艺

Info

Publication number: CN101328684B
Application number: CN 200810120200
Authority: CN
Inventors: 章传兴
Original assignee: 章传兴
Current assignee: Shaoxing County Yongtong Silk Printing Co., Ltd.
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2028-07-31
Also published as: CN101328684A

Abstract

本发明公开了一种真丝及仿真丝数码印花工艺，属于印花技术领域，包括图案读写设计→墨水配制→织物预处理→数码喷射印花等步骤，通过在墨水中加入环保自交联粘合剂，并采用特殊的热定型工艺，即对上浆后的坯料上下采用两块热毯压紧加热，压力为2～3kgf/cm²，加热温度200～280℃，采用本发明制成的产品，经多次水洗，甚至在更为恶劣的实验环境下，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鲜艳度。

Description

真丝及仿真丝数码印花工艺

技术领域

本发明涉及一种印花工艺，尤其是涉及一种真丝及仿真丝数码印花工艺。

背景技术

随着印染行业的发展，数码印花已被广泛地推广应用，数码印花是通过将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色扫描系统编辑处理，再由计算机控制喷墨嘴将专用染料喷射到纺织品上，形成所需图案，其具有图象清晰、色彩丰富和档次高的优点。目前，数码印花品种包括棉、毛、化纤等类型的织物，也有较少的涉及丝绸等织物，这是由于，由于丝绸(包括真丝和仿真丝)的特性，其织物表面较为光滑，因此，不论采用数码直喷印花，还是数码转移印花，都会存在以下问题：1、色彩鲜艳度和逼真度不够，印出来的产品质量低；2、产品的色牢度低，不能满足水洗的要求。

发明内容

为解决现有技术中，真丝及仿真丝印花工艺容易出现的色牢度低及色彩还原度差的问题，本发明的目的在于提供色牢度高、色彩逼真的真丝及仿真丝数码印花工艺。

本发明为实现上述目的采取的技术方案为，一种真丝及仿真丝数码印花工艺，包括图案读写设计→墨水配制→织物预处理→数码印花等步骤，其中：

1、图案读写设计：将印花所需图案输入到电脑中保存。

2、墨水配制：由于真丝或仿真丝表面极其光滑，因此，普通墨水在丝绸表面容易漾开，造成印花图案不清晰，且时间一久，墨水也容易变色，针对该问题，本发明在颜料墨盒中加入环保自交联粘合剂，环保自交联粘合剂为丙烯酸丁酯与丙烯腈反应形成的共聚乳液，其具有提高墨水在丝绸表面的牢度，但加入过多，易堵住喷墨孔；加少了，产品的色牢度不好，经反复实验，加入量按墨水重量百分比的3～5％为佳。

环保自交联粘合剂的主要优点是提高墨水在丝绸表面的牢度，控制墨水的准确性，防止墨水在丝绸表面渗开，从而提高图案的精细度、立体感，该粘合剂同时具有不污染环境、环保性好的优点。

3、织物预处理：将坯布经煮炼、上浆后，经热传感整平定型。

所述的上浆工序中所用浆料按重量百分比组成如下：

合成龙胶(羟乙基皂荚胶) 2～3％

海藻酸钠 3～5％

尿素 8～15％

小苏打 2～5％

元明粉 2～5％

余量为水

将上述组分混合后放入打浆机中，打浆1～1.5个小时至浆料均匀即可。

本发明采用特制浆料，加快了颜料与织物的亲和力，使颜料快速及充分渗透到纤维当中，在提高产品色牢度的同时提高了图案的精细层次和完美色彩。

本发明采用特殊的热定型工艺，即经上浆工艺的坯料，上下采用两块热毯压紧加热，压力为2～3kgf/cm²，加热温度200～280℃。由于丝绸表面光滑的特性，因此，要提高其表面的色牢度，因此，使之表面产生起毛效果是较佳的方面，而传统的起毛方式多为机械起毛，如采用梳毛机进行起毛等，起毛效果明显，但同时对织物的表面纤维破损严重，从而影响产品的质量，本发明创新一种热传感整平与微起毛一体的定型工艺，即通过两块热毯压紧坯布，并进行传感加热，这样的好处是：1、一方面使织物保持平整，有利后道数码印花工序的进行，保证产品质量；2、通过压力下的传感加热，丝绸表面的纤维会产生膨胀，并产生自动起毛效果，这种自动起毛方式产生的微起毛效果，是在丝绸的表面形成细小的纤维毛，与传统的机械起毛相比，起毛均匀，且不损坏织物。

在热定型工序中，适当的压力和加热温度是关键，压力和温度过高，会将坯布压坏；而压力和温度过小，织物的起毛效果不明显或无起毛效果，经反复实践，较佳的压力为2～2.5kgf/cm²，加热温度250～280℃。

3、数码印花：经前处理的坯布经数码直喷印花或转移印花工艺，将设计图案印制在织物上。

本发明的数码直喷印花系统采用1440×1440dpi高分辨率、微米级精细度墨滴喷射和可变墨滴技术，以双6色打印(每个25.4mm宽的高精度打印头)，每色360个喷嘴同时喷墨，然后在100～110℃蒸汽下固色10～15分钟得成品。

本发明也可采用数码转移印花工艺，将电脑图案打印至转移纸上，再将转移纸与前处理后的坯布放在转印机上加温加压印制而成。

本发明的有益效果为：

1、采用本发明的真丝及仿真丝数码印花工艺，不需蒸化和水洗，无废气、废水排出，不存在环境污染，环保性好。

2、本发明通过对工艺及墨水配方的改进，使得真丝、仿真丝织物上的数码喷射印花可以印出更精细的层次和细腻的色彩过渡，更真实还原完整的色彩，更逼真的图案品质和完美表现力。采用本发明生产的真丝、仿真丝山水人物画及书法长卷等，画面层次更加丰富细腻，形象栩栩如生，立体感强，档次高，具有较高的欣赏价值和收藏价值。

3、产品色牢度高：采用本发明制成的产品，经检测，色牢度可达≥5级的标准，经多次水洗实验，甚至在更为恶劣的实验环境下，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鲜艳度。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明另一实施例的流程图。

具体实施方式

实施例1

参照图1所示的本发明的工艺流程如下：图案读写设计→墨水配制→织物预处理→数码直喷印花：

1、图案读写设计：将印花所需图案输入到电脑中保存。

2、墨水配制：按墨水重量百分比的3～5％添加环保自交联粘合剂下配制成本发明所需墨水。

3、织物预处理：将坯布煮炼后，将配置好的浆料对坯布进行上浆，所述浆料组成如下：

合成龙胶 2～3％

海藻酸钠 3～5％

尿素 8～15％

小苏打 2～5％

元明粉 2～5％

余量为水

经上浆工艺的坯料，上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm²，加热温度280℃。

4、数码直喷印花：数码直喷印花系统采用1440×1440dpi高分辨率、微米级精细度墨滴喷射和可变墨滴技术，内含全新的数据处理软件及以太网连接，以双6色打印(每个25.4mm宽的高精度打印头)，每色360个喷嘴同时喷墨。然后在100～110℃蒸汽下固色10～15分钟得成品。

实施例2

工艺步骤同实施例1，区别在于热定型压力为2.5kgf/cm²，加热温度250℃。

实施例3

工艺步骤同实施例1，区别在于热定型压力为3kgf/cm²，加热温度200℃。

实施例4

采用图2所示的工艺步骤如下：

1、图案读写设计：将印花所需图案输入到电脑中保存。

2、墨水配制：按墨水重量百分比的3～5％添加环保自交联粘合剂下配制墨水。

合成龙胶 2～3％

海藻酸钠 3～5％

尿素 8～15％

小苏打 2～5％

元明粉 2～5％

余量为水

4、数码转移印花：将电脑图案打印至转移纸上，再将转移纸与前处理后的坯布放在转印机上加温加压印制得成品。

实施例5

工艺步骤同实施例4，区别在于热定型压力为2.5kgf/cm²，加热温度250℃。

实施例6

工艺步骤同实施例4，区别在于热定型压力为3kgf/cm²，加热温度200℃。

Claims

1.一种真丝及仿真丝数码印花工艺，包括图案读写设计→墨水配制→织物预处理→数码印花步骤，其特征在于，所述织物预处理包括将坯布经煮炼、上浆后，经热传感整平定型，所述热传感整平定型为：经上浆工艺的坯布，上下采用两块热毯压紧加热，压力为2～3kgf/cm²，加热温度200～280℃，上浆工序中所用浆料按重量百分比组成如下：

合成龙胶 2～3％

海藻酸钠 3～5％

尿素 8～15％

小苏打 2～5％

元明粉 2～5％

余量为水

2.如权利要求1所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特征在于，所述热传感整平定型中，压力为2～2.5kgf/cm²，加热温度250～280℃。

3.如权利要求1所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特征在于，所述墨水配制为：按墨水重量百分比的3～5％加入环保自交联粘合剂，环保自交联粘合剂为丙烯酸丁酯与丙烯腈反应形成的共聚乳液。

4.如权利要求1所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特征在于，所述数码印花为数码直喷印花或数码转移印花工艺。

5.如权利要求4所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特征在于，所述数码印花为数码直喷印花，采用1440×1440dpi高分辨率、微米级精细度墨滴喷射和可变墨滴技术，以双6色打印，每色360个喷嘴同时喷墨，然后在100～110℃蒸汽下固色10～15分钟。

6.如权利要求4所述的一种真丝及仿真丝数码印花工艺，其特征在于，所述数码印花为数码转移印花工艺，将电脑图案打印至转移纸上，再将转移纸与前处理后的坯布放在转印机上加温加压印制而成。