CN110886102A - 一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水助剂及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明首次公开了一种免蒸化免洗水助剂，其主要成分为多官能团交联反应性缩聚物与阳离子季铵盐聚合物的缩聚物，包括二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物，二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物，以及低温自交联促进剂的缩聚物。采用该助剂可实现数码冷转移印花与免蒸化免洗水助剂相结合的柔性快反且节能环保的无水印花生产，即是通过数码打印机的柔性打印所需印花转印膜米数、高精度高均匀性的转印技术、以及免蒸化免洗水短工艺流程的快反生产，实现活性染料无水印花的快速生产工艺，此印花工艺属于印花行业首创一种印花方式。
Description
技术领域
本发明属于印花工艺技术领域，更具体地，涉及一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水助剂及方法。
背景技术
传统的活性印花用筛网机印花，生产工序长，需要分色描稿、制网、调浆调色、上机调试、网印、烘干、蒸化、水洗、烘干定型，工艺流程长，得色率低，颜色稳定性不容易控制，而且水、电、汽、各种助剂耗用量大，同时产生大量的污水、废水、废料、废气，对环境造成污染，需要对大量的污水进行繁琐的处理，才能达到国家排放标准。所以，传统活性印花是一种生产时间长、颜色品质不稳定、成本高、污染大的生产方法，不适合柔性快反生产的需求。
而现有的活性冷转移印花，相对传统网印少了一些生产工序，但印花前需要浸轧传统印花的浆料，印花后还是需要蒸化、洗水，同样会耗用大量的水、电、汽，并产生大量的污水，所以，目前不能替代传统活性印花，达不到无水印花的生产工艺。传统活性网印和现有冷转移印花缺点：生产工艺流程复杂，生产工序时间长，时效差；活性印花后需要蒸化、洗水，这是传统活性印花和活性冷转移印花必需的生产工序；蒸化洗水后得色率低、颜色稳定性差、色牢度差；水、电、汽能耗大，三废排放大，对环境容易造成污染；生产成本高；不适合柔性生产；无法实现无水印花生产。
目前行业内采用活性冷转移印花方法的不多，主要原因是活性冷转移印花还是需要传统的过浆、蒸化、洗水工艺，无法免去蒸化、洗水的发色、固色、提升色牢度的生产工序，现有技术不能采用免蒸化免洗水，是因为达不到国标色牢度要求，而且，因为加了大量的印花浆料，手感硬，必须要经过蒸化和洗水，才能改善色牢度和提升手感。
发明内容
本发明第一个方面的目的在于提供一种特制的免蒸化免洗水助剂，在数码活性冷转移印花后免去蒸化和洗水。
本发明第二个方面的目的在于提供一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水方法。
本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一个方面，提供一种免蒸化免洗水助剂，其主要成分为多官能团交联反应性缩聚物与阳离子季铵盐聚合物的缩聚物，包括二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物，二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物，以及自交联促进剂的缩聚物。
根据本发明第一个方面所述的免蒸化免洗水助剂，所述二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物的占比为2.5～5％，所述二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物的占比为3.5～4.5％，所述自交联促进剂的缩聚物的占比为0.8～1.5％。
根据本发明第一个方面所述的免蒸化免洗水助剂，所述二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物的占比为4％，所述二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物的占比为4％，所述自交联促进剂的缩聚物的占比为1％。
根据本发明第一个方面所述的免蒸化免洗水助剂，，所述自交联促进剂的缩聚物优选低温自交联促进剂的缩聚物。
本发明第一个方面所述的免蒸化免洗水助剂是全新概念的固色助剂，其固色性能优于传统活性印花的固色能力。该助剂是将阳离子絮凝聚合性的固色剂与多官能基团的交联反应性固色剂复配。多官能基团反应性固色剂不仅能与纤维素纤维上的羟基发生交联反应，以共价键结合，同时，还能与活性染料分子上的阴离子反应基团以共价键交联反应，将大部分的染料固着在面料的纤维上，少部分未反应、或被水解的阴离子活性染料被阳离子絮凝聚合性固色剂吸附，以离子键结合，产生絮凝和沉淀，絮凝物被固着在面料表面，通过低温烘干，固色助剂分子上的反应性交联基团自行交联成大分子，在染料和纤维表面形成一层具有一定强度的保护膜，把染料包覆在纤维表面，使染料不易脱落，从而达到很好的固色效果，免去了蒸化发色、固色工序。
本发明的第二个方面，提供一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水方法，包括以下步骤：
S1.通过数码打印将墨水打印至转印膜；
S2.将衣物面料浸轧海藻酸钠和碳酸氢钠混合浆料；
S3.将步骤S1中转印膜转印至衣物面料；
S4.将步骤S3中面料经过烘干、湿短蒸发色；
S5.将权利要求1至3任一所述免蒸化免洗水助剂均匀喷涂于步骤S4中面料上；
S6.将步骤S5中面料经过烘干、湿短蒸固色。
根据本发明第二个方面所述的方法，步骤S1中所述墨水为一氯均三嗪活性基与乙烯砜活性基的双活性基的M型活性墨水。
M型活性墨水具有双反应基，反应性强，适合湿短蒸工艺。
根据本发明第二个方面所述的方法，步骤S2所述衣物面料为纤维素纤维面料。
根据本发明第二个方面所述的方法，步骤S2所述浸轧的条件为将衣物面料浸轧1％浓度的海藻酸钠和2％浓度的碳酸氢钠的混合浆料中，轧辊压力为0.3～0.7Mpa。
优选地，步骤S2中采用高精度常温冷压辊转印，根据面料厚薄调整转印冷压辊压力在0.3～0.5Mpa之间。
更优选地，根据本发明第二个方面所述的方法，步骤S2中面料需要控制面料带液率在50％左右，以防止墨水渗化，并达到最佳的转印率(90-95％)。
该步骤相对传统印花，减少了大量的海藻酸钠使用，并且不需要添加尿素、印花糊料、增稠剂，免去了后续除去印花浆料和糊料的洗水工序。
根据本发明第二个方面所述的方法，步骤S3所述转印的条件为常温冷压辊转印，所述冷压辊转印的压强为0.3～0.5Mpa。
优选地，根据面料厚薄控制转印压力，使面料带液率控制在50％左右，达到最佳的染料转印率、透底效果和花型精细度；可以避免传统刮刀刮网、磁棒刮网印花的不均匀，印花得色均匀度更高，避免了传统印花左右颜色深浅不一的问题。
优选地，根据本发明第二个方面所述的方法，步骤S4中免蒸化免洗水助剂经过高压雾化，均匀喷涂在面料上。
根据本发明第二个方面所述的方法，步骤S4所述烘干的条件为110～130℃，60～90s。
根据本发明第二个方面所述的方法，步骤S6所述烘干的条件为110～130℃，2～3min。
优选地，根据本发明第二个方面所述的方法，步骤S2至S6都在同一冷转移印花设备上连续生产，更进一步节省时间。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种特制的免蒸化免洗水助剂，可以在面料经过数码打印转印后免去蒸化和洗水，再利用数码打印不需分色描稿、调色浆，利用冷转移印花无需制网，转印精细、均匀的特点，达到柔性、短工艺生产流程的快反优势。
本发明还提供了一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水方法，是一种全新的、柔性的印花方式，不需制网，直接用活性墨水数码打印转印膜；通过冷压转印，比传统网印得色率高、透底性好、花型精细、颜色重现性稳定；印花后处理方法打破了传统活性印花发色、固色原理，颜色艳丽、饱和度好、颜色深浅层次感强；经免蒸化免洗水助剂固色后，颜色耐洗水稳定，比传统活性印花色牢度好；相对于传统活性印花，由于使用很少量的前处理浆料，印花后基本保持印花前的手感，而且发色、固色效果很好，几乎没有染料脱落，所以不需传统的蒸化和洗水工序，如果面料加柔顺剂定型，能提高面料手感的软滑度和蓬松度；免蒸化免洗水技术几乎没有污水和废水排放，非常节能环保；因生产工序少、生产成本低、颜色重现性高，非常适合柔性快反生产的需求。
本发明提供的数码活性冷转移印花免蒸化免洗水方法采用数码冷转移印花+免蒸化免洗水助剂相结合＝柔性快反+节能环保无水印花生产，即是通过数码打印机的柔性打印所需印花转印膜米数、高精度高均匀性的转印技术、以及免蒸化免洗水短工艺流程的快反生产，实现活性染料无水印花的快速生产工艺，此印花工艺属于印花行业一种首创印花方式；打破传统活性印花发色、固色原理的免蒸化免洗水处理技术，即是利用特制助剂与纤维素发生反应，以共价键结合，并与染料发生反应、絮凝、交联、成膜，将活性染料与面料纤维牢固地结合在一起，避免染料脱落、洗水时脱色。
附图说明
图1数码活性冷转移印花免蒸化免洗水方法流程示意图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。
实施例1
一种免蒸化免洗水助剂，主要成分为多官能团交联反应性缩聚物与阳离子季铵盐聚合物的缩聚物，包括4％二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物，4％二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物，以及1％低温自交联促进剂的缩聚物。
实施例2
一种免蒸化免洗水助剂，主要成分为多官能团交联反应性缩聚物与阳离子季铵盐聚合物的缩聚物，包括5％二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物，4.5％二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物，以及0.8％低温自交联促进剂的缩聚物。
实施例3
一种免蒸化免洗水助剂，主要成分为多官能团交联反应性缩聚物与阳离子季铵盐聚合物的缩聚物，包括2.5％二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物，3.5％二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物，以及1.5％低温自交联促进剂的缩聚物。
实施例4
一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水方法，包括以下步骤：
S1.用电脑制图软件设计好花型AI图，将设计好的花型AI图，用数码打印机将双反应基的M型活性墨水打印在表面涂有离型剂的转印薄膜上；
S2.将纤维素纤维面料用冷转印设备浸轧含有1％海藻酸钠和2％碳酸氢钠的混合浆料，根据面料厚薄，调整轧头压力(0.3～0.7Mpa)，并控制面料的带液率在50％左右，以防止墨水渗化，并达到最佳的转印率(90～95％)；
S3.常温下，在冷转印设备上用冷压辊将打印好活性墨水的转印膜压在浸轧了海藻酸钠和碳酸氢钠混合浆料的纤维素纤维面料上，根据面料厚薄控制转印压力(0.3～0.5Mpa)，使面料带液率控制在50％左右，达到最佳的染料转印率、透底效果和花型精细度；
S4.将转印后的转印膜与转印后的印花面料分离，转印后的面料经120℃，1分钟湿短蒸烘干；
S5.将转印烘干后的印花面料均匀喷涂经高压雾化的实施例1中免蒸化免洗水助剂；
S6.将喷涂过免蒸化免洗水助剂的印花面料，再经120℃，2分钟湿短蒸、焙烘、吸附、反应、絮凝、交联、成膜，达到理想的发色、固色效果。
传统网版印花制造流程需要5天生产时间；
传统活性印花在浸轧浆料时，还需要添加尿素、碱、印花糊料、增稠剂等，因此必须经过水洗过程。
传统活性印花需要将印花后的面料经102-105℃X10-15分钟，在饱和蒸汽条件下汽蒸蒸化，使活性染料在饱和蒸汽和印花浆料促染条件下，与纤维素纤维发生反应，以共价键结合，达到一定的染色牢度，并且需要洗水，将未反应的染料、水解的染料、印花浆料洗干净，以提升色牢度和手感。而免蒸化免洗水助剂是一种特制、高反应性、高色牢度的固色助剂，印花后面料喷涂该固色助剂后，不需通过蒸化来发色和固色；
冷转移印花制造流程需要2天生产时间；
采用实施例4中免蒸化免洗水冷转移印花只需1天生产时间。
将本实施例中制得的面料按照国家标准(GB 18401-2010)送检测机构检测色牢度，检测结果如下表1所示。
表1实施例4中面料送检结果
测试结果显示，该面料色牢度在5个测试项目中均能达到最高标准要求。
实施例5
一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水方法，包括以下步骤：
S1.用电脑制图软件设计好花型AI图，将设计好的花型AI图，用数码打印机将双反应基的M型活性墨水打印在表面涂有离型剂的转印薄膜上；
S2.将纤维素纤维面料用冷转印设备浸轧含有1％海藻酸钠和2％碳酸氢钠的混合浆料，根据面料厚薄，调整轧头压力(0.3～0.7Mpa)，并控制面料的带液率在50％左右，以防止墨水渗化，并达到最佳的转印率(90～95％)；
S3.常温下，在冷转印设备上用冷压辊将打印好活性墨水的转印膜压在浸轧了海藻酸钠和碳酸氢钠混合浆料的纤维素纤维面料上，根据面料厚薄控制转印压力(0.3～0.5Mpa)，使面料带液率控制在50％左右，达到最佳的染料转印率、透底效果和花型精细度；
S4.将转印后的转印膜与转印后的印花面料分离，转印后的面料经120℃，1分钟湿短蒸烘干；
S5.将转印烘干后的印花面料均匀喷涂经高压雾化的实施例2中免蒸化免洗水助剂；
S6.将喷涂过免蒸化免洗水助剂的印花面料，再经120℃，2分钟湿短蒸、焙烘、吸附、反应、絮凝、交联、成膜，达到理想的发色、固色效果。
采用实施例5中免蒸化免洗水冷转移印花共花费1天生产时间。
将本实施例中制得的面料按照国家标准送检测机构检测色牢度，检测结果如下表2所示。
表2实施例5中面料送检结果
测试结果显示，该面料色牢度在3个测试项目中均能达到最高标准要求。
实施例6
一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水方法，包括以下步骤：
S1.用电脑制图软件设计好花型AI图，将设计好的花型AI图，用数码打印机将双反应基的M型活性墨水打印在表面涂有离型剂的转印薄膜上；
S2.将纤维素纤维面料用冷转印设备浸轧含有1％海藻酸钠和2％碳酸氢钠的混合浆料，根据面料厚薄，调整轧头压力(0.3～0.7Mpa)，并控制面料的带液率在50％左右，以防止墨水渗化，并达到最佳的转印率(90～95％)；
S3.常温下，在冷转印设备上用冷压辊将打印好活性墨水的转印膜压在浸轧了海藻酸钠和碳酸氢钠混合浆料的纤维素纤维面料上，根据面料厚薄控制转印压力(0.3～0.5Mpa)，使面料带液率控制在50％左右，达到最佳的染料转印率、透底效果和花型精细度；
S4.将转印后的转印膜与转印后的印花面料分离，转印后的面料经120℃，1分钟湿短蒸烘干；
S5.将转印烘干后的印花面料均匀喷涂经高压雾化的实施例3中免蒸化免洗水助剂；
S6.将喷涂过免蒸化免洗水助剂的印花面料，再经120℃，2分钟湿短蒸、焙烘、吸附、反应、絮凝、交联、成膜，达到理想的发色、固色效果。
采用实施例6中免蒸化免洗水冷转移印花方法共花费1天生产时间。
将本实施例中制得的面料按照国家标准送检测机构检测色牢度，检测结果如下表2所示。
表3实施例6中面料送检结果
测试结果显示，该面料色牢度在3个测试项目中均能达到最高标准要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种免蒸化免洗水助剂，包括二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物，二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物，以及自交联促进剂的缩聚物。
2.根据权利要求1所述的免蒸化免洗水助剂，其特征在于，所述二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物的占比为2.5～5％，所述二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物的占比为3.5～4.5％，所述自交联促进剂的缩聚物的占比为0.8～1.5％。
3.根据权利要求1所述的免蒸化免洗水助剂，其特征在于，所述二乙烯三胺和环氧氯丙烷的缩聚物的占比为4％，所述二甲基二稀丙基氯化铵和交联剂的聚合物的占比为4％，所述自交联促进剂的缩聚物的占比为1％。
4.一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.通过数码打印将墨水打印至转印膜；
S2.将衣物面料浸轧海藻酸钠和碳酸氢钠混合浆料；
S3.将步骤S1中转印膜转印至衣物面料；
S4.将步骤S3中面料经过烘干、湿短蒸发色；
S5.将权利要求1至3任一所述免蒸化免洗水助剂均匀喷涂于步骤S4中面料上；
S6.将步骤S5中面料经过烘干、湿短蒸固色。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S1中所述墨水为一氯均三嗪活性基与乙烯砜活性基的双活性基的M型活性墨水。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S2所述衣物面料为纤维素纤维面料。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S2所述浸轧的条件为将衣物面料浸轧1％浓度的海藻酸钠和2％浓度的碳酸氢钠的混合浆料中，轧辊压力为0.3～0.7Mpa。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S3所述转印的条件为常温冷压辊转印，所述冷压辊转印的压强为0.3～0.5Mpa。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S4所述烘干的条件为110～130℃，60～90s。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S6所述烘干的条件为110～130℃，2～3min。
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