CN112663355A - 一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料印染技术领域，具体公开了一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，包括如下步骤：S1、面料的预制浸轧以及烘干；S2、面料通过固色增效免洗胺处理后进行数码印花；S3、数码喷印后的面料进行蒸化；S4、蒸化后的面料进行柔软定型，最后进行成品检验包装；所述多种面料包括但不限于全棉、羊毛、真丝、再生纤维素面料；本发明方案围绕研发合成固色增效免洗胺展开，该免洗胺化学结构为多胺型可交联分子，具有阳离子特征以及多活性基团；由于固色增效免洗胺含有多个活性基团，交联反应率可达100%，形成的交联结构使染料的固色率达到100%；同时，反应不需要加盐、碱等催化剂，活性染料水解问题也得以解决，最终实现免水洗印染。
Description
技术领域
本发明涉及面料印染技术领域，具体为一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法。
背景技术
因传统活性染料的数码印花固色率中浅色只能达到60~80%，深色及大红色只能达到50~60%的固色率，且传统活性染料数码印花需要借助大量的电解质促染和大量的碳酸钠提供相对稳定的PH值使活性染料和面料的纤维反应产生共价键结合固色。由此带来了含高色度和高盐碱的废水，不利于资源再生和环保的要求。且传统活性染料印花工艺时间长，水电汽能源消耗大，因不确定每批的印花固色率需要不断对色以确认颜色，工作繁琐，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，包括如下步骤：
S1、面料的预制浸轧以及烘干；
S2、面料通过固色增效免洗胺处理后进行数码印花；
S3、数码喷印后的面料进行蒸化；
S4、蒸化后的面料进行柔软定型，最后进行成品检验包装；
所述多种面料包括但不限于全棉、羊毛、真丝、再生纤维素面料。
优选的，所述步骤S1中，具体过程为将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后过双辊轧车均匀轧压后平整打卷到A字架上，旋转冷堆1h~48h，之后烘干待用。
优选的，所述浸轧设备为带液率控制在均匀恒定值的双辊轧车。
优选的，所述步骤S1中，具体过程为将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后均匀轧压后，在80℃~180℃环境下，时间为3~10分钟烘干待用。
优选的，所述步骤S2中，将面料送至数码印花车间进行正常喷印。
优选的，所述步骤S3中，具体过程为数码喷印后的面料放入温度为100℃~110℃的蒸化机，蒸化时长8~20分钟。
优选的，所述步骤S4中，定型机的定型精确温度为100~180℃，定型时间为25s~35s。
优选的，所述固色增效免洗胺采用含活性反应基的多胺型化合物、多交联基多胺型结构有机化合物、多活性反应基的叔胺或季铵型有机化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸钠、催化剂奎宁、异奎宁中的一种或多种混合水溶液，固色增效免洗胺用量浓度2g/L~300g/L。
优选的，所述固色增效免洗胺采用含活性反应基的多胺型化合物、多交联基多胺型结构有机化合物、多活性反应基的叔胺或季铵型有机化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸钠、催化剂奎宁、异奎宁中的一种或多种混合水溶液，固色增效免洗胺用量浓度2g/L~300g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法与传统活性染料数码印花相比：数码印花染料吸收率100%，节约染料，节约盐和碱，及无水洗工序，数码印花工艺简便；减少有色及含高盐碱污水的排放，降低生产所需时间和能源，提高效率节约成本；且数码印花后面料色牢度的耐水洗及干湿磨牢度都能达到并优于传统0.5级至1级等特点，满足绿色环保可持续发展的需求。
附图说明
图1为本发明自动吸色面料和活性染料数码印花原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，包括如下步骤：
S1：将半制品面料放置在浸轧设备上，半制品面料经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后过双辊轧车均匀轧压后平整打卷到A字架上，旋转冷堆1h~48h；浸轧设备为带液率控制在均匀恒定值的双辊轧车。
S2：将面料送至数码印花车间，开始喷印；
S3：数码喷印后的面料放入温度为100℃~110℃的蒸化机，蒸化时长为15分钟；
S4：蒸化后的面料进行柔软定型，定型机的定型精确温度为100~105℃，定型时间为25s~30s，最后成检包装。
实施例2：一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，包括如下步骤：
S1：将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后均匀轧压后，在80℃~180℃环境下，时间为3~10分钟烘干待用；
S2：将面料送至数码印花车间，开始喷印；
S3：数码喷印后的面料放入温度为160℃~180℃的蒸化机，蒸化时长为18分钟；
S4：冷蒸化后的面料进行柔软定型，定型机的定型精确温度为115~120℃，定型时间为30s~35s，最后成检包装。
本方法与传统活性染料数码印花方法相比：围绕研发合成固色增效免洗胺展开，该免洗胺化学结构为多胺型可交联分子，具有阳离子特征以及多活性基团；借助库伦引力，固色增效免洗胺被快速吸附纤维表面，并在温和条件下与纤维发生化学反应，通过化学键键合到纤维，纤维表面电荷由负变正；在电荷引力作用下，活性染料或酸性染料被吸附到纤维表面，温和条件下，染料分子可同时与固色增效免洗胺及纤维发生化学反应，形成交联结构或络合结构；由于固色增效免洗胺含有多个活性基团，交联反应率可达100%，形成的交联结构使染料的固色率达到100%；同时，反应不需要加盐、碱等催化剂，活性染料水解问题也得以解决，最终实现免水洗印染；数码印花染料上染率100%，节约染料，节约盐和碱及水洗工序，数码印花工艺简便；减少有色及含高盐碱污水的排放，降低生产所需时间和能源，提高效率节约成本；且数码印花后面料色牢度的耐水洗及干湿磨牢度都能达到并优于传统0.5级至1级等特点，满足绿色环保可持续发展的需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、面料的预制浸轧以及烘干；
S2、面料通过固色增效免洗胺处理后进行数码印花；
S3、数码喷印后的面料进行蒸化；
S4、蒸化后的面料进行柔软定型，最后进行成品检验包装；
所述多种面料包括但不限于全棉、羊毛、真丝、再生纤维素面料。
2.根据权利要求1所述的一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，其特征在于：所述步骤S1中，具体过程为将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后过双辊轧车均匀轧压后平整打卷到A字架上，旋转冷堆1h~48h，之后烘干待用。
3.根据权利要求2所述的一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，其特征在于：所述浸轧设备为带液率控制在均匀恒定值的双辊轧车。
4.根据权利要求1所述的一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，其特征在于：所述步骤S1中，具体过程为将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后均匀轧压后，在80℃~180℃环境下，时间为3~10分钟烘干待用。
5.根据权利要求1所述的一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，其特征在于：所述步骤S2中，将面料送至数码印花车间进行正常喷印。
6.根据权利要求1所述的一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，其特征在于：所述步骤S3中，具体过程为数码喷印后的面料放入温度为100℃~110℃的蒸化机，蒸化时长8~20分钟。
7.根据权利要求1所述的一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，其特征在于：所述步骤S4中，定型机的定型精确温度为100~180℃，定型时间为25s~35s。
8.根据权利要求1所述的一种多种面料免水洗活性或酸性染料印花方法，其特征在于：所述固色增效免洗胺采用含活性反应基的多胺型化合物、多交联基多胺型结构有机化合物、多活性反应基的叔胺或季铵型有机化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸钠、催化剂奎宁、异奎宁中的一种或多种混合水溶液，固色增效免洗胺用量浓度2g/L~300g/L。
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