CN105970698A - 一种活性染料冷轧堆印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性染料冷轧堆印花方法，属于纺织印染技术领域。织物用纯海藻酸钠和活性染料调配的色浆直接进行印花并烘干后，通过浸轧一种冷轧堆印花的固色碱剂，再在30‑40℃下保温堆置2‑4小时，即可完成固色。与传统活性染料印花方法相比，本发明无需进行汽蒸固色，节约能源，固色率提高7‑20%，节约染料。本发明提供的固色碱剂按重量百分比包括：5~20%的供碱剂、5~20%缓冲剂、3~10%螯合剂、3~10%分散洗涤剂、1‑3%耐碱渗透剂，余量为水。

Description

一种活性染料冷轧堆印花方法

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种活性染料冷轧堆印花方法。

背景技术

活性染料色谱齐全、色泽鲜艳，用于印花具有调制色浆方便，印花工艺简单、疵病少，湿处理牢度较好，印花成本较低，易于拼色等优点。目前已成为用于纤维素纤维及其混纺织物印花的最主要染料。

活性染料印花工艺分为一相法和两相法。目前印染企业绝大多数采用一相法印花，一相法是将染料和碱剂（一般是纯碱或小苏打）混合在一起，调成色浆进行印花，主要工艺流程包括“调制色浆→印花→烘干→蒸化→水洗→烘干”。这种印花方法的优点是工艺简单，操作方便，广泛适用于反应性较低的活性染料。缺点是染料和碱剂配成色浆后，染料在碱剂的作用下长时间放置容易水解，因此剩浆只能扔掉，造成色浆浪费；印制烘干后必须进行较长时间的汽蒸才能固色，浪费能源；染料固色率较低，平均只有60-70%，中深色甚至只有50-60%，低固色率不仅造成了染料的严重浪费，成本大幅增加，而且蒸化后水洗过程中水量必须较大才能将水解及未固色的染料从布面洗除，造成水资源的极大浪费，大量未固色的染料还会对布面造成白地沾污，影响印花产品的质量；此外，印制烘干后，如果没有尽快进行汽蒸固色，容易造成“风印”等疵病。两相法是将染料与碱剂分开施加到织物上，再采用汽蒸或冷堆的方式进行固色的印花方法。大体可分为两种工艺：一种是先轧碱，即将织物先轧碱烘干，再印花汽蒸或冷堆固色；另一种是后轧碱，即先将织物进行印花，再轧碱汽蒸或冷堆固色。

传统的先轧碱的两相法印花，工艺稳定性差，固色率不高，因此已逐渐被研究者放弃。但近年来又有研究人员开发出了一种新的先轧碱两相法印花方法，即活性染料的转移印花。这种印花方法大体上都是先将合适的染料通过印花或印刷的方式，在特种纸上印制所需的图案，制成转移印花纸，然后将此转印纸的图案通过加热加压、溶剂加压或堆置加压的方式，转印到事先轧上碱剂的织物上。

如公开号为CN201310688129的中国专利“一种棉织物染料冷转移印花方法”，先把强碱浸轧在面料上，干燥后再印上带有活性染料的色浆，并85～95℃堆置，让面料所带的强碱，促使活性染料与棉织物纤维发生快速反应。碱液配方1为氢氧化钠3～5g/l，碳 酸钠35～45g/l，其余为水；配方2为：氢氧化钠5～7g/l，硅酸钠60～70g/l，其余为水。公开号为CN1304685C的中国专利“天然纤维织物的转移印花工艺”，先对卷筒纸的表面进行涂层，再经活性染料印花，制成转移印花纸；然后将天然纤维织物的坯布用碱液浸泡后轧干，把转移印花纸与坯布加压，使纸上的染料游离出来并转移渗入至坯布内部。公开号为CN201310478719的中国专利“纯棉织物活性染料湿转移印花”，其工艺流程：织物轧碱→轧压转移→堆置固色→水洗干燥；碱液配方：烧碱溶液15g/L、硅酸钠溶液31g/L；转印条件：轧碱带液率70-80%、转印压力0.2-0.4mPa；转移印花纸印制工艺流程：色浆调制→印制转移纸→晾干，色浆配方：0.5-3.0%的活性染料、3-15%的尿素、25-40%的改性淀粉RX60+乳化糊、剩余为水。上述专利中，所用的碱剂仅仅是是烧碱、硅酸钠等配制的复合碱剂，将其事先轧压到织物上使转移的活性染料进行固色。这种活性染料的转移印花方法，无论是印花的工艺和流程，还是碱剂的组成和作用，都与本发明有着明显的差别。

后轧碱的两相法印花，具有印花工序简单、印花质量好及印花浆的稳定性好等优点；尤其是采用冷堆的方式固色的两相法印花，显著节约蒸汽等能源；此外，由于印花时活性染料和碱剂分开施加，染料不易水解，印花烘干后不必立即进行蒸化后处理，也不会有“风印”产生，成品色泽艳亮，给色量也有不同程度的提高。但是后轧碱的两相法冷堆印花对染料、碱剂和浸轧设备的要求较高：（1）要对染料加以选择，大多是反应活性比较高的活性染料；（2）要选择合适的碱剂，要求碱剂具有足够的碱度、缓冲性和水化能力，还要有一定的螯合力、分散净洗力和渗透力，浸轧碱液时不能渗化或落色；（3）要求轧余率尽可能低的浸轧设备，减少碱剂的用量，避免轧碱时造成花型的渗化和落色；（4）由于轧碱后织物含水率较高，此时染料尚未固色，因此汽蒸或打卷堆置过程中，不同色块之间极易出现搭色现象。由于这四个问题没有完全得到解决，使活性染料的两相法印花始终没有大规模的推广应用。

随着化工和机械制造业的不断发展，活性染料品种得到了不断的丰富，汽巴、亨斯迈等染料公司已开发出了适合两项法印花的活性染料，德国goller等公司也推出了低给液的浸轧设备，使两相法印花的广泛应用再度成为可能。但是人们忽视了碱剂的重要性，没有对两相法印花的固色碱剂进行针对性的开发，在汽蒸或堆置过程中的搭色问题也没有得到重视和解决，使得两相法印花的推广仍然受到技术上的限制。

如文献“低给液轧碱完善活性染料两相法印花”（林克明，《印染》杂志第28卷第八期），详细的讲述了用德国GOLLER公司生产的低给液轧车，进行活性染料两相法印花的方法，并具体指出了染料的适用类型和筛选原则，但该文献并未说明如何解决连续浸轧过程中碱剂的落色和堆置过程中织物上不同色块之间的搭色问题。文献“活性染料印花两相固着法”（郝隆琦、钱双宏，《印染》杂志第22卷第六期），也是以德国GOLLER公司生产的低给液设备为基础，研究了活性染料两相法印花的工艺，并对染料的结构类型、固色的条件等做了分析，但并未对碱剂的影响做深入的研究和分析，也同样未对连续浸轧过程中碱剂的落色和堆置过程中织物上不同色块之间的搭色问题做进一步的分析说明。文献“两相法印花的节能减排”（陈立秋，《染整技术》第32卷第五期）提到了两相法印花碱剂的重要性，并给出了由烧碱、纯碱、硅酸钠等混合碱固色效果好的结论，同时提到了采用低给液和加入食盐的办法来减少轧碱过程中的落色，但是对于碱剂的组分、作用及其比例等没有进一步的研究，其采用加入食盐的方式减少落色的办法，由于实验溶解度随温度变化而波动，造成无法在生产实践中进行应用。

对于活性染料固色碱剂，目前国内外已有很多研究成果。专利方面，如公开号为CN1308542C的中国专利，发明了一种用于活性染料浸染法染色的液体固色碱剂；公开号为CN101319469A的中国专利，公开了一种用于活性染料轧蒸法染色的固色碱剂；公开号为CN102767103A的中国专利，公开了一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂。论文方面，“代用碱N在活性染料印花中的应用”（《山东纺织科技》2009年第二期），提到了一种用于活性染料印花的代用碱N，但仅仅是用于在一相法印花工艺中代替纯碱使用的。“活性染料印花两相固着法”。用于活性染料两相法印花的固色碱剂未见文献、专利报道。

发明内容

本发明为了解决原有的活性染料两相法冷堆印花技术中浸轧碱液时花型渗化、落色以及堆置过程中不同色块之间搭色的技术问题，并且进一步提高固色率，以一种适用于活性染料冷堆印花的固色碱剂为基础，提供了一种活性染料冷轧堆印花方法。

本发明的技术方案包括以下步骤：

（1）用纯海藻酸钠和活性染料调配色浆进行印花并烘干；

（2）将烘干的织物直接浸轧固色碱剂并进行打卷，轧余率40%-70%，打卷过程中同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后30-40℃保温堆置2-4h；

（3）堆置后先进行2道冷水洗，温度30-40℃，再进行热水洗→皂洗→热水洗，温度均为85-95℃，烘干落布。

所述的固色碱剂按重量百分比计算包含以下组分：

供碱剂 5-20%

缓冲剂 5-20%

螯合剂 3-10%

分散洗涤剂 3-10%

耐碱渗透剂 1-3%

去离子水 37-83%

所述的供碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的两种或三种组成，供碱剂具有足够的碱度，保证了活性染料在室温条件下也具有足够的活性和反应速率，从而与纤维素纤维充分固着。

所述的缓冲剂为柠檬酸钠、醋酸钠、硅酸钠中的一种或两种，其中所述硅酸钠的模数范围是1-3.3。活性染料要实现低温固色需要足够的碱度，pH值较高的条件下虽然能够提高活性染料与纤维素纤维的反应速率，但活性染料的水解速率也会加快，水解的染料活性基被破坏，无法再与纤维素以共价键相结合，因此在固色碱剂中需要加入一定量的缓冲剂，既保证足够的碱度又不会造成pH值过高。

所述的螯合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐、胺三甲叉磷酸盐中的一种或两种。加入螯合剂能防止布面和印到布面的色浆中的金属离子在碱性条件下生成沉淀物，这些沉淀物会造成设备沾污，布面色光暗淡和印花后织物手感粗糙等疵病。有机磷酸盐类螯合剂，螯合力比EDTA类、磷酸盐类都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属离子等被络合后不易解离，而且耐碱性高，耐化学稳定性好，易生物降解。

所述的分散洗涤剂为脂肪醇硫酸盐、萘磺酸甲醛缩合物钠盐、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或两种，主要防止在洗涤过程中由于碱性较强，造成白地沾色问题。

所述的耐碱渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯中的一种或两种。耐碱渗透剂主要促进碱剂浸轧堆置过程中，在纤维表面和内部均匀快速的渗透，提高活性染料固色的均匀性及固色率。磷酸酯类的渗透剂具有耐碱性高、渗透性好、配伍性好的特点。

轧碱过程中采用低给液轧车，轧余率为40-70%，低带液率能防止打卷堆置过程中碱液渗化及沾色。

纯海藻酸钠调制的色浆电解质少、稳定性好，固色率较高；所述的活性染料为乙烯砜型活性染料，低温堆置反应活性好；所述硅酸钠为液体，浓度为50-51波美度，模数范围是2.0-3.3。

所述的低密度聚乙烯薄膜（LDPE）具有耐碱性好的优点，同时不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，使得该薄膜对碱剂和染料的附着力差，回收后无需清洗即可再次投入使用，大大降低使用成本。

本发明的有益效果

本发明与原有的两项法冷堆印花技术相比，研制了专用固色碱剂，固色碱剂中通过添加具有高水化能力的成分，解决了活性染料两相法印花轧碱液过程中花型容易渗化和向碱液中落色，碱液污染后造成布面再沾污的问题；打卷过程中通过使用低密度聚乙烯薄膜进行同步打卷，解决了堆置过程中布面不同色块之间的搭色问题。与传统一相法印花相比，染料利用率平均提高7-20%，印制同样颜色深度的染料用量减少，因此可节约印花染料成本，降低水洗用水量，降低印花织物的白地沾色，提高颜色鲜艳度；色浆中不需要添加小苏打、尿素、防染盐等助剂，节约助剂使用成本，降低废水中氨氮排放量，色浆可放置较长时间，剩浆也可重复利用，进一步降低了成本。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明的限制。

本发明一种活性染料冷轧堆印花方法，包括以下步骤：

（1）用纯海藻酸钠和活性染料调配色浆进行印花并烘干；

（2）将烘干的织物直接浸轧固色碱剂并进行打卷，轧余率40%-70%，打卷过程中同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后30-40℃保温堆置2-4h；

（3）堆置后先进行2道冷水洗，温度30-40℃，再进行热水洗→皂洗→热水洗，温度均为85-95℃，烘干落布。

所述的固色碱剂按重量百分比计算包含以下组分：

供碱剂 5-20%

缓冲剂 5-20%

螯合剂 3-10%

分散洗涤剂 3-10%

耐碱渗透剂 1-3%

去离子水 37-83%

所述的供碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的两种或三种组成，供碱剂具有足够的碱度，保证了活性染料在室温条件下也具有足够的活性和反应速率，从而与纤维素纤维充分固着。

所述的缓冲剂为柠檬酸钠、醋酸钠、硅酸钠中的一种或两种，其中所述硅酸钠的模数范围是1-3.3。活性染料要实现低温固色需要足够的碱度，pH值较高的条件下虽然能够提高活性染料与纤维素纤维的反应速率，但活性染料的水解速率也会加快，水解的染料活性基被破坏，无法再与纤维素以共价键相结合，因此在固色碱剂中需要加入一定量的缓冲剂，既保证足够的碱度又不会造成pH值过高。

所述的螯合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐、胺三甲叉磷酸盐中的一种或两种。加入螯合剂能防止布面和印到布面的色浆中的金属离子在碱性条件下生成沉淀物，这些沉淀物会造成设备沾污，布面色光暗淡和印花后织物手感粗糙等疵病。有机磷酸盐类螯合剂，螯合力比EDTA类、磷酸盐类都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属离子等被络合后不易解离，而且耐碱性高，耐化学稳定性好，易生物降解。

所述的分散洗涤剂为脂肪醇硫酸盐、萘磺酸甲醛缩合物钠盐、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或两种，主要防止在洗涤过程中由于碱性较强，造成白地沾色问题。

所述的耐碱渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯中的一种或两种。耐碱渗透剂主要促进碱剂浸轧堆置过程中，在纤维表面和内部均匀快速的渗透，提高活性染料固色的均匀性及固色率。磷酸酯类的渗透剂具有耐碱性高、渗透性好、配伍性好的特点。

轧碱过程中采用低给液轧车，轧余率为40-70%，低带液率能防止打卷堆置过程中碱液渗化及沾色。

纯海藻酸钠调制的色浆电解质少、稳定性好，固色率较高；所述的活性染料为乙烯砜型活性染料，低温堆置反应活性好；所述硅酸钠为液体，浓度为50-51波美度，模数范围是2.0-3.3。

所述的低密度聚乙烯薄膜（LDPE）具有耐碱性好的优点，同时不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，使得该薄膜对碱剂和染料的附着力差，回收后无需清洗即可再次投入使用，大大降低使用成本。

实施例1

一种活性染料冷轧堆印花方法，应用过程包括：（1）用纯海藻酸钠和活性染料调配色浆进行印花并烘干；（2）将烘干的织物直接浸轧固色碱剂并进行打卷，轧余率45%，打卷过程中同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后35℃保温堆置4h；（3）堆置后先进行2道冷水洗，温度30-40℃，再进行热水洗→皂洗→热水洗，温度均为85-95℃，烘干落布。其固色碱剂组分及重量百分含量如下：供碱剂为氢氧化钠5%、碳酸钠10%，缓冲剂为柠檬酸钠15%，螯合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠5%，分散洗涤剂为脂肪醇硫酸酯5%，耐碱渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯2%，去离子水58%。

实施例2

一种活性染料冷轧堆印花方法，应用过程包括：（1）用纯海藻酸钠和活性染料调配色浆进行印花并烘干；（2）将烘干的织物直接浸轧固色碱剂并进行打卷，轧余率51%，打卷过程中同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后35℃保温堆置3h；（3）堆置后先进行2道冷水洗，温度30-40℃，再进行热水洗→皂洗→热水洗，温度均为85-95℃，烘干落布。其固色碱剂组分及重量百分含量如下：供碱剂为氢氧化钠10%、碳酸钾7%，缓冲剂为硅酸钠15%，螯合剂为二乙烯三胺五甲叉磷酸盐5%，分散洗涤剂为脂肪醇硫酸酯3%，耐碱渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯2%，去离子水58%。

实施例3

一种活性染料冷轧堆印花方法，应用过程包括：（1）用纯海藻酸钠和活性染料调配色浆进行印花并烘干；（2）将烘干的织物直接浸轧固色碱剂并进行打卷，轧余率59%，打卷过程中同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后40℃保温堆置2.5h；（3）堆置后先进行2道冷水洗，温度30-40℃，再进行热水洗→皂洗→热水洗，温度均为85-95℃，烘干落布。其固色碱剂组分及重量百分含量如下：供碱剂为氢氧化钾6%、碳酸钾9%，缓冲剂为醋酸钠12%，螯合剂为胺三甲叉磷酸盐5%，分散洗涤剂为萘磺酸甲醛缩合物钠盐8%，耐碱渗透剂脂肪醇磷酸酯2%，去离子水58%。

实施例4

一种活性染料冷轧堆印花方法，应用过程包括：（1）用纯海藻酸钠和活性染料调配色浆进行印花并烘干；（2）将烘干的织物直接浸轧固色碱剂并进行打卷，轧余率62%，打卷过程中同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后30℃保温堆置4h；（3）堆置后先进行2道冷水洗，温度30-40℃，再进行热水洗→皂洗→热水洗，温度均为85-95℃，烘干落布。其固色碱剂组分及重量百分含量如下：供碱剂为氢氧化钾12%、碳酸钠5%，缓冲剂为柠檬酸钠13%，螯合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠3%，分散洗涤剂为萘磺酸甲醛缩合物钠盐7%，耐碱渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯2%，去离子水58%。

实施例5

一种活性染料冷轧堆印花方法，应用过程包括：（1）用纯海藻酸钠和活性染料调配色浆进行印花并烘干；（2）将烘干的织物直接浸轧固色碱剂并进行打卷，轧余率48%，打卷过程中同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后35℃保温堆置3h；（3）堆置后先进行2道冷水洗，温度30-40℃，再进行热水洗→皂洗→热水洗，温度均为85-95℃，烘干落布。其固色碱剂组分及重量百分含量如下：供碱剂为氢氧化钾8%、碳酸钠7%、碳酸钾5%，缓冲剂为硅酸钠10%，螯合剂为二乙烯三胺五甲叉磷酸盐5%，分散洗涤剂为萘磺酸甲醛缩合物钠盐5%，耐碱渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯2%，去离子水58%。

实施例6

一种活性染料冷轧堆印花方法，应用过程包括：（1）用纯海藻酸钠和活性染料调配色浆进行印花并烘干；（2）将烘干的织物直接浸轧固色碱剂并进行打卷，轧余率42%，打卷过程中同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后40℃保温堆置4h；（3）堆置后先进行2道冷水洗，温度30-40℃，再进行热水洗→皂洗→热水洗，温度均为85-95℃，烘干落布。其固色碱剂组分及重量百分含量如下：供碱剂为氢氧化钠10%、碳酸钠5%、碳酸钾7%，缓冲剂为醋酸钠10%，螯合剂为胺三甲叉磷酸盐3%，分散洗涤剂脂肪醇硫酸酯5%，耐碱渗透剂脂肪醇磷酸酯2%，去离子水58%。

实施例1-6的印花色浆配方如表1。

表1 实施例1-6的印花色浆配方

工艺流程：调制色浆→印花→烘干→浸轧固色碱液→打卷室温堆置2-4h→水洗皂洗→烘干。

比较例

以小苏打为固色碱剂的一相法印花方法，应用过程包括：（1）用海藻酸钠糊料、尿素、小苏打、防染盐S和活性染料调配色浆进行印花并烘干；（2）将烘干的织物在100-102℃汽蒸8min；（3）汽蒸后先进行2道冷水洗，温度30-40℃，再进行热水洗→皂洗→热水洗，温度均为85-95℃，烘干落布。

比较例的印花色浆配方如表2

表2 比较例的印花色浆配方

工艺流程：调制色浆→印花→烘干→100-102℃汽蒸固色→水洗皂洗→烘干。

实施效果对比

（1）用上述各实施例1-6采用两相法印花和比较例小苏打作为固色碱剂进行一相法印花，在纯棉C40X40，96X96织物上进行效果对比。各颜色指标按以下方法测试：

a．K/S值（表观颜色深度）

在Datacolor 600测色仪（美国datecolor公司）上测定，采用D65光源和10°观察角观察。

b、固色率测试，采用GB/T 2391-2014《反应染料固色率的测定国家标准》。

（2）数据及结论

表3 K/S值对比

注：K/S值越大表示颜色越深。

表4 固色率对比

由表3和表4可知，应用本发明进行两相法印花后冷堆固色，其颜色深度和固色率均比采用小苏打一相法印花汽蒸固色有明显提高，固色率方面，活性黑KBR提高7-11%，活性红P-4B提高12-16%，活性蓝WBB提高12-14%，活性翠兰SPE提高12-14%，活性黄WH8G提高13-20%。各实施例中，实施例5和6效果尤为明显。

Claims (4)

1.一种活性染料冷轧堆印花方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）用纯海藻酸钠和活性染料调配色浆进行印花并烘干；

（2）将烘干的织物直接浸轧固色碱剂并进行打卷，轧余率40%-70%，打卷过程中同步采用塑料薄膜进行隔离，打卷后30-40℃保温堆置2-4h；

（3）堆置后先进行2道冷水洗，温度30-40℃，再进行热水洗→皂洗→热水洗，温度均为85-95℃，烘干；

所述的固色碱剂按重量百分比由以下成分组成：供碱剂5-20%、缓冲剂5-20%、螯合剂3-10%、分散洗涤剂3-10%、耐碱渗透剂1-3%、去离子水37-83%，其中供碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的两种或三种组成，缓冲剂为柠檬酸钠、醋酸钠、硅酸钠中的一种或两种；螯合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐、胺三甲叉磷酸盐中的一种或两种；分散洗涤剂为脂肪醇硫酸盐、萘磺酸甲醛缩合物钠盐、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或两种；耐碱渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇磷酸酯中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的一种活性染料冷轧堆印花方法，其特征在于所述的活

性染料为乙烯砜型活性染料。

3.根据权利要求1所述的一种活性染料冷轧堆印花方法，其特征在于所述硅酸

钠为液体，浓度为50-51波美度，模数范围是2.0-3.3。

4.根据权利要求1所述的一种活性染料冷轧堆印花方法，其特征在于所述的塑

料薄膜为低密度聚乙烯薄膜，堆置固色后回收进行循环使用。