CN115506097B - 一种苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法 - Google Patents
一种苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115506097B CN115506097B CN202211033228.1A CN202211033228A CN115506097B CN 115506097 B CN115506097 B CN 115506097B CN 202211033228 A CN202211033228 A CN 202211033228A CN 115506097 B CN115506097 B CN 115506097B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- water
- soluble fiber
- ramie
- dimension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 162
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 10
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 5
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 5
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B17/04—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in wound form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
- D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
- D03D15/68—Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/08—Ramie
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种苎麻与水溶性纤维混织物冷轧堆退维方法，涉及纺织技术领域，所述冷轧堆退维方法，采用防水面料与混纺织物包覆打卷方式，结合水溶性纤维助溶剂，在室温堆置的条件下实现对混纺织物中水溶性纤维的溶解。采用本发明所述冷轧堆退维方法可与织物前处理环节同时进行，操作便捷、水溶性纤维溶解充分、退维后织物风格稳定、且加工过程能耗更低，具有明显提质增效与节能降耗的技术特征。
Description
技术领域
本发明涉及织物技术领域，具体涉及一种苎麻与水溶性纤维混纺织物退维方法。
背景技术
天然麻类纺织品具有吸湿、透气、抗菌防臭、穿着凉爽、不粘身等其它天然纺织纤维无法比拟的性能特点，尤其是高支细薄的麻质面料更是具有柔软细腻、滑爽舒适的优良服用性能，深受消费者喜爱。但是，由于苎麻纤维本身刚性大，抱合力差，一般只能纺出粗支的纯苎麻纱线，粗支纱线纺制的纯苎麻面料手感粗硬、易起皱、刺痒感严重，产品的档次低、技术水平低、附加值低，无法满足消费者对面料轻薄、柔爽、透气、舒适和健康的需求。因此，高支细薄的麻质面料的开发成为了纺织业中热点研究方向之一。
通过苎麻与水溶性纤维混纺方式制得高支纯苎麻面料是目前较为常见生产方式之一，其主要过程为：苎麻与水溶性纤维混纺成纱、织布，结合后整理过程中高温水洗环节溶解水溶性纤维，实现织物的退维过程，获得高支纯苎麻织物。
水溶性纤维是一种遇水在一定温度条件即可溶解的合成纤维，其溶解过程大致可分为吸水、溶胀、收缩三个环节，当纤维达到最大收缩率时，部分纤维溶解转变成胶状，最终以分子形式溶解于水中。水溶性纤维的溶解过程是由表及里进行，在溶解过程中，水溶性纤维的溶断收缩率较大，因此，合适的溶解条件极为重要，不仅能确保水溶性纤维充分溶解，避免残留组分影响织物外观品质及后续加工，同时确保水溶性纤维溶解过程平稳进行，避免出现溶解不均造成混纺织物整体品质下降。
采用在后整理环节高温水洗方式对混纺织物中水溶性纤维进行溶解实现织物的退维过程，受加工方式限制，为充分去除水溶性纤维，需要采用高温的处理方式，一般处理温度在90℃以上，为尽可能将水溶性纤维充分溶解，需反复进行热水处理，退维时间根据不同织物结构特点一般需要30-60分钟不等，高温退维过程能耗较高，已经不符合当今生产企业绿色低碳发展战略，且高温湿热加工过程水溶性纤维溶解不充分或者溶解不匀等问题时有出现，容易造成混纺苎麻织物风格变化，不利于获得品质优良的高支纯苎麻产品。目前，尚未见有关于采用冷轧堆方式对苎麻与水溶性纤维混纺织物进行退维处理获得高支纯麻面料的技术报道。采用冷轧堆加工方式，可通过灵活调整退维处理时间实现对混纺织物中水溶性纤维的充分去除，且退维过程相比于高温退维的极速处理要平缓，混纺织物整体收缩定型稳定，退维后水溶性纤维溶解充分且织物风格稳定。
发明内容
基于上述技术问题，本发明的主要目的是提供一种苎麻与水溶性纤维混纺织物的冷轧堆退维方法。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法，具体包括如下步骤：
S1、缝头加衬环节：所述缝头加衬过程，即在苎麻与水溶性纤维混纺织物一端接头下方将防水面料作为下底衬布与混纺织物进行平行缝合固定，所述防水面料长宽与混纺织物一致；
S2、冷轧堆退维整理环节：将S1中织物经导布辊导引进轧车助剂槽浸渍织物退维整理剂溶液，采用一浸一轧方式，进布车速20米/分钟，整理剂用量8-10g/L，助剂槽温度设置80℃，轧车轧余率100％，整理后织物打卷在密闭储存室中室温堆置12-18小时，保持连续转动状态，转速10-20转/分钟；
S3、热水清洗环节：将S2中冷堆处理结束织物拆除防水面料接头，单独将苎麻与水溶性纤维混纺织物通过导布辊经平洗机热水清洗，水洗温度80℃，水洗车速10米每分钟；
S4、拉幅定型环节：将S3清洗后织物进行拉幅定型，进布车速车速：40米/分钟，定型温度100℃；
S5、验布、打卷环节：将S4拉幅定型后织物进行布面检验、打卷。
进一步地，所述苎麻与水溶性纤维混纺织物中水溶性纤维占比20-30％。
进一步地，所述防水面料为轻薄型防水纯涤纶织物。
进一步地，所述退维整理剂为水溶性纤维助溶剂，所述退维整理剂具体包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚10-15份，十二烷基磺酸钠8-12份，甘油18-25份，聚甘油脂肪酸酯3-5份，聚甘油脂肪酸钠2-5份，乙醇5-15份，其余为水。
进一步地，所述水溶性纤维溶解温度为75℃。
进一步地，所述冷轧堆退维整理环节可与前处理环节同步进行。
进一步地，所述前处理环节具体工艺参数如下：烧碱10-20g/L，双氧水4g/L，氧漂稳定剂4g/L，低泡精炼剂7g/L。
本发明具有如下技术特征：其一，在冷轧堆退维整理前，在苎麻与水溶性纤维混纺织物底面端部缝合固定有与混纺织物配合的防水底衬织物，其主要作用在于实现了打卷后混纺织物之间的阻隔，整体上实现了混纺织物纵向的密封处理，对织物中温湿度的保留性能提升，有利于退维过程中混纺织物中水溶性纤维的充分溶解。另外，底衬织物包覆在混纺织物上，对混纺织物有一定的支撑定型作用，避免了退维过程中，水溶性纤维溶解后织物结构出现明显收缩造成织物风格变化的问题。
其二，冷轧堆退维过程添加有水溶性纤维助溶剂，其主要作用在于加快纤维的溶胀，降低溶散水溶性纤维组分的二次黏连，提高水溶性纤维的低温溶解效率；
其三，采用冷轧堆技术实现苎麻与水溶性纤维混纺织物退维处理，可与苎麻面料的前处理工序同时进行，不受前处理条件影响；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用本发明提供的退维方法对苎麻与水溶性纤维混纺织物进行退维处理，改善了后整理高温退维方式中存在的水溶性纤维溶解不彻底以及局部退维不匀等问题，确保退维处理后织物状态良好，且操作便捷、能耗低，具有显著的提质增效与节能降耗的优势，为轻量化高支纯苎麻面料的生产开发提供了技术指导，为企业发展低碳环保生产技术提供了研究方向，符合国家碳中和、碳达峰发展战略要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
采用本发明所述染色方法对苎麻与水溶性纤维混纺织物进行退维处理，其中苎麻组分占比80％，水溶性纤维占比20％，具体如下：
S1、缝头加衬环节：所述缝头加衬过程，即在苎麻与水溶性纤维混纺织物一端接头下方将防水涤纶面料作为下底衬布与混纺织物进行平行缝合固定，所述防水涤纶面料长宽与混纺织物一致；
S2、冷轧堆退维整理环节：将S1中织物经导布辊导引进轧车助剂槽浸渍织物退维整理剂溶液，采用一浸一轧方式，进布车速20米/分钟，整理剂用量8g/L，所述退维整理剂具体包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚15份，十二烷基磺酸钠8份，甘油25份，聚甘油脂肪酸酯5份，聚甘油脂肪酸钠2份，乙醇15份，其余为水。助剂槽温度设置80℃，轧车轧余率100％，整理后织物打卷在密闭储存室中室温堆置12小时，保持连续转动状态，转速20转/分钟；
S3、热水清洗环节：将S2中冷堆处理结束织物拆除防水面料接头，单独将苎麻与水溶性纤维混纺织物通过导布辊经平洗机热水清洗，水洗温度80℃，水洗车速10米每分钟；
S4、拉幅定型环节：将S3清洗后织物进行拉幅定型，进布车速车速：40米/分钟，定型温度100℃；
S5、验布、打卷环节：将S4拉幅定型后织物进行布面检验、打卷。
实施例2
采用本发明所述染色方法对苎麻与水溶性纤维混纺织物进行退维处理，其中苎麻组分占比70％，水溶性纤维占比30％具体如下：
S1、缝头加衬环节：所述缝头加衬过程，即在苎麻与水溶性纤维混纺织物一端接头下方将防水涤纶面料作为下底衬布与混纺织物进行平行缝合固定，所述防水涤纶面料长宽与混纺织物一致；
S2、冷轧堆退维整理环节：将S1中织物经导布辊导引进轧车助剂槽浸渍织物退维整理剂溶液，采用一浸一轧方式，进布车速20米/分钟，整理剂用量10g/L，所述退维整理剂具体包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚10份，十二烷基磺酸钠12份，甘油25份，聚甘油脂肪酸酯5份，聚甘油脂肪酸钠2份，乙醇15份，其余为水。助剂槽温度设置80℃，轧车轧余率100％，整理后织物打卷在密闭储存室中室温堆置18小时，保持连续转动状态，转速10转/分钟；
S3、热水清洗环节：将S2中冷堆处理结束织物拆除防水面料接头，单独将苎麻与水溶性纤维混纺织物通过导布辊经平洗机热水清洗，水洗温度80℃，水洗车速10米每分钟；
S4、拉幅定型环节：将S3清洗后织物进行拉幅定型，进布车速车速：40米/分钟，定型温度100℃；
S5、验布、打卷环节：将S4拉幅定型后织物进行布面检验、打卷。
实施例3
采用本发明所述染色方法对苎麻与水溶性纤维混纺织物进行退维处理，其中苎麻组分占比80％，水溶性纤维占比20％，具体如下：
S1、缝头加衬环节：所述缝头加衬过程，即在苎麻与水溶性纤维混纺织物一端接头下方将防水涤纶面料作为下底衬布与混纺织物进行平行缝合固定，所述防水涤纶面料长宽与混纺织物一致；
S2、冷轧堆退维整理环节：将S1中织物经导布辊导引进轧车助剂槽浸渍织物退维整理剂溶液及前处理助剂，采用一浸一轧方式，进布车速20米/分钟，整理剂用量8g/L，所述退维整理剂具体包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚15份，十二烷基磺酸钠8份，甘油25份，聚甘油脂肪酸酯5份，聚甘油脂肪酸钠2份，乙醇15份，其余为水。前处理助剂用量为：烧碱20g/L，双氧水4g/L，氧漂稳定剂4g/L，低泡精炼剂7g/L。助剂槽温度设置80℃，轧车轧余率100％，整理后织物打卷在密闭储存室中室温堆置12小时，保持连续转动状态，转速20转/分钟；
S3、热水清洗环节：将S2中冷堆处理结束织物拆除防水面料接头，单独将苎麻与水溶性纤维混纺织物通过导布辊经平洗机热水清洗，水洗温度80℃，水洗车速10米每分钟；
S4、拉幅定型环节：将S3清洗后织物进行拉幅定型，进布车速车速：40米/分钟，定型温度100℃；
S5、验布、打卷环节：将S4拉幅定型后织物进行布面检验、打卷。
对本发明实施例1～3与传统后整理高温退维方式的各项指标进行对比，织物重量损失率测试参考：GB/T 4669-2008，毛羽指标测试参考标准：FZ/T01086-2000，织物厚度测试参考标准GB/T3820-1997，强力指标测试参考标准GB/T 3923.1-1997。具体结果参见表1所示：
表1测试结果
由表1可以看出，实施例1-3与传统高温退维处理方式相比，水溶性纤维去除更为完全，织物风格指标更为优异，且综合能耗更低，按照GB/T32151.12-2018计算方法进行核算，采用本发明所用技术，相比传统高温退维处理方式可间接降低二氧化碳排放量18.5％，具有显著的提质增效与节能减排的优势，为高支纯苎麻色织面料的生产开发提供了技术指导。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法，具体包括如下步骤：
S1、缝头加衬环节：所述缝头加衬过程，即在苎麻与水溶性纤维混纺织物一端接头下方将防水面料作为下底衬布与混纺织物进行平行缝合固定，所述防水面料长宽与混纺织物一致；
S2、冷轧堆退维整理环节：将S1中织物经导布辊导引进轧车助剂槽浸渍织物退维整理剂溶液，采用一浸一轧方式，进布车速20米/分钟，整理剂用量8-10g/L，助剂槽温度设置80℃，轧车轧余率100％，整理后织物打卷在密闭储存室中室温堆置12-18小时，保持连续转动状态，转速10-20转/分钟；所述退维整理剂具体包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚10-15份，十二烷基磺酸钠8-12份，甘油18-25份，聚甘油脂肪酸酯3-5份，聚甘油脂肪酸钠2-5份，乙醇5-15份，其余为水；
S3、热水清洗环节：将S2中冷堆处理结束织物拆除防水面料接头，单独将苎麻与水溶性纤维混纺织物通过导布辊经平洗机热水清洗，水洗温度80℃，水洗车速10米每分钟；
S4、拉幅定型环节：将S3清洗后织物进行拉幅定型，进布车速：40米/分钟，定型温度100℃；
S5、验布、打卷环节：将S4拉幅定型后织物进行布面检验、打卷；
所述苎麻与水溶性纤维混纺织物中水溶性纤维占比20-30％；
所述水溶性纤维溶解温度为75℃。
2.根根据权利要求1所述苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法，其特征在于，所述防水面料为轻薄型防水纯涤纶织物。
3.根据权利要求1所述苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法，其特征在于，所述冷轧堆退维整理环节能与前处理环节同步进行。
4.根据权利要求3所述苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法，其特征在于，所述前处理环节具体工艺参数如下：烧碱10-20g/L，双氧水4g/L，氧漂稳定剂4g/L，低泡精炼剂7g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211033228.1A CN115506097B (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211033228.1A CN115506097B (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115506097A CN115506097A (zh) | 2022-12-23 |
| CN115506097B true CN115506097B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=84502031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211033228.1A Active CN115506097B (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115506097B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6138308A (en) * | 1998-02-13 | 2000-10-31 | Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Process and system for dyeing a textile web using the cold-pad batch process |
| CN104963189A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 河北宁纺集团有限责任公司 | 一种镂空提花灯芯绒的加工方法 |
| CN105970698A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-28 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种活性染料冷轧堆印花方法 |
-
2022
- 2022-08-26 CN CN202211033228.1A patent/CN115506097B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6138308A (en) * | 1998-02-13 | 2000-10-31 | Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Process and system for dyeing a textile web using the cold-pad batch process |
| CN104963189A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 河北宁纺集团有限责任公司 | 一种镂空提花灯芯绒的加工方法 |
| CN105970698A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-28 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种活性染料冷轧堆印花方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "苧麻爽丽纱的染整加工";吕群善 等;《山东纺织科技》(第4期);第28-30页 * |
| 刘建平.《染整助剂综合实训》.东华大学出版社,2011,(第1版),第36-37页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115506097A (zh) | 2022-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100540771C (zh) | 细旦莫代尔纤维混色纺纱线及其生产方法 | |
| CN107151848B (zh) | 一种亚麻黏胶长丝色纺纱制备方法 | |
| CN101158080B (zh) | 羊绒棉面料生产工艺 | |
| CN106939464B (zh) | 棉竹纤维混纺阔幅机织物及其生产方法 | |
| CN104762839B (zh) | 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺 | |
| CN107059433B (zh) | 一种棉石墨烯锦纶斜纹黑色面料的染色方法 | |
| US10167586B2 (en) | Production process of environment-friendly denim fabric and production line thereof | |
| CN111809291B (zh) | 一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺 | |
| CN112593331B (zh) | 一种仿割绒效果蓬松柔软毛圈织物的生产方法 | |
| CN113818115A (zh) | 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺 | |
| CN107419403A (zh) | 一种亚麻隐条面料的制备方法 | |
| CN103031637A (zh) | sorona/羊毛的半精纺纱线及其生产工艺和应用 | |
| CN113005614B (zh) | 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法 | |
| WO2019051939A1 (zh) | 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法 | |
| CN115506097B (zh) | 一种苎麻与水溶性纤维混纺织物冷轧堆退维方法 | |
| CN104452333B (zh) | 一种环保型牛仔布的生产工艺流程及其生产流水线 | |
| CN105926136A (zh) | 保暖面料的生产工艺 | |
| CN114892431B (zh) | 一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺 | |
| CN113699642B (zh) | 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料 | |
| CN102444024A (zh) | 一种真丝牛仔袜的制备方法 | |
| CN112012027B (zh) | 一种醋酯纤维素纤维织物的染色方法 | |
| CN112981647A (zh) | 一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法 | |
| CN102191641A (zh) | 松式汽蒸氧漂工艺 | |
| CN114086408A (zh) | 一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺 | |
| CN110938993A (zh) | 一种抗静电纱线的纺纱工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |