CN101158080B - 羊绒棉面料生产工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其是一种羊绒棉面料生产工艺，该面料由羊绒与纯棉混纺制成，其重量百分比含量为羊绒5％-20％，纯棉80％-95％，经梭织而成。具有如下工艺过程：1、坯布加工的过程，采用梭织或针织的方法根据不同经纬密度、规格的要求织成坯布；2、坯布的处理过程，a.烧毛过程；b.退浆过程；c.精炼过程；d.氧漂过程；e.染色过程；f.后整理过程。用羊绒棉面料制成的服装，夏天穿着导湿、透气、出汗而无味；冬天穿着滑爽、保暖、丰厚、在肌肤与保暖之间起到滑膜作用，使人体感到轻松舒适，春天穿着轻盈、柔糯、薄逸垂感性能好。

Description

羊绒棉面料生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其是一种羊绒棉面料生产工艺。
背景技术
羊毛绒纤维是经过纺织专业工厂加工处理后的动物纤维，但是纯羊绒面料成本高，染色吸收率差，染色牢度不好，穿着性能差，抗拉伸强度差；纯棉面料的保温性能差。
传统的混纺呢绒面料一般采用毛和锦纶、毛和晴纶或毛和粘胶混纺的工艺制成，但这类纺织面料也存在有如下几个方面的缺点：一、成本较高；二、染色吸收率差，染色牢度不好，所造成的污水处理成本高；三、面料易起球、穿着性能差；四、抗拉伸强度差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种新的面料，克服现有纯羊绒面料，纯棉面料，毛和锦纶、毛和晴纶或毛和粘胶混纺面料的成本高或保温性能差或染色吸收率差、染色牢度不好、面料易起球、穿着性能差、抗拉伸强度差的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种羊绒棉面料，由羊绒与纯棉混纺制成，其重量百分比含量为羊绒5％-20％，纯棉80％-95％，经梭织或针织而成。
上述羊绒棉面料的生产工艺，具有如下工艺过程：1、坯布加工的过程，采用梭织或针织的方法根据不同经纬密度、规格的要求织成坯布；2、坯布
的处理过程，a.烧毛过程—b.退浆过程—c.精炼过程—d.氧漂过程—e.染色过程—f.后整理过程，具体为：
a.烧毛过程：在烧毛机上用85-125米/分钟的速度烧毛处理；
b.退浆过程：在温度为80-90℃的每升含食盐2-4g和第一退浆酶1-3g的混合溶液中退浆50-60分钟；
c.精炼过程：在每升含第二退浆酶20-30g和羊毛氧漂助剂2-4g的混合溶液中精炼140-160分钟；
d.氧漂过程：温度70-80℃的情况下，在每升含过氧化氢1.5-4g的溶液中氧漂80-90分钟；
e.染色过程：按常规工艺；
f.后整理过程：采用国际上先进的陶瓷磨毛之后再做空气洗。
所述的第一退浆酶为路顺酶MT(Luzyme MT)，由德国巴斯夫(中国有限公司)上海生产。
所述的第二退浆酶为苏宏宽温幅退浆酶(Suhong Desizyme 2000 L)，由诺维信公司生产。
所述的羊毛氧漂助剂为染色助剂比多坚(Prestogen W liquid)，由德国巴斯夫(中国有限公司)上海生产。
本发明的有益效果是，本发明的羊毛与棉纱混纺拓宽了面料组成的适用范围，增加了面料的花色品种，向轻漂型方向发展，使毛纺和棉纺面料展现了新的风采，使动物原料与植物原料二者合一，成为羊绒棉混纺纱支，根据不同的经向、纬向规格、经梭织和针织工序，加工为羊绒棉坯布，再经过特殊的染整生产工艺，生产出来的面料，是继第一代天然纤维与第二代合成纤维后的又一个在染整工艺属性上格格不入的新颖纤维面料。
其特点是：1、羊绒与棉的纤维伸长较小，回潮率高，组成纱线和织物的尺寸规格稳定性好；2、由于羊绒的含有高蛋白质，氨基酸含量在50％以上，HP值为5-7是微酸性；3、与人体肌肤接触保持贴近一致。
其优点是：用羊绒棉面料制成的服装，夏天穿着导湿、透气、出汗而无味；冬天穿着滑爽、保暖、丰厚、在肌肤与保暖之间起到滑膜作用，使人体感到轻松舒适，春天穿着轻盈、柔糯、薄逸垂感性能好，也是婴儿服饰、床上用品、成人内衣的最佳选择，羊绒棉混纺面料是目前尚无其它企业所能生产的品种。虽然羊毛绒与纯棉这两个单一的纤维，早已有所存在，并各自能在与其它纤维上混纺或交织以展示相结合的风格及品种，但羊绒与纯棉这二种纤维混纺相结合的面料，对坯布中羊绒前处理是采用酸性退浆精炼、对纯棉前处理是采用碱性退浆精炼，并经过特殊的染整工艺，达到了服装面料的提升的目的。
具体实施方式
下面给出两个本发明的具体实施例：
实施例1：
梭织加工混纺面料坯布，其混纺比为羊绒20％，纯棉80％，纱支为：40×40，经纬密度为：142×78。
工艺流程：原料(羊绒20％，纯棉80％)纺纱，织布；坯布的处理过程为：坯布——烧毛——退浆——氧漂——染色——后整理——品检——成品，检查坯布质量，烧毛两正两反85米/分钟速度；退浆过程用退浆液为食盐2g/L和路顺酶MT的脂肪醇烷基醚硫酸脂等复合物1g/L的溶液，80℃，时间60分钟，烘干温度100℃，车速60米/分钟；精炼：在苏宏宽温幅退浆酶20g/L和染色助剂比多坚2g/L的溶液中精炼，时间140分钟；氧漂过程是在过氧化氢(双氧水)1.5g/L的溶液中，温度70℃，时间80分钟，烘干温度100℃，车速60米/分钟；染色：按常规工艺，烘干温度100℃，车速60米/分钟；后整理：采用国际上先进的陶瓷磨毛之后再做空气洗；品检：按品检内容进行物化测试，外观检查；成品：按常规或特殊要求成件打包，标明要求。
实施例2：
针织加工混纺面料坯布，其混纺比为羊绒5％，纯棉95％，纱支为32支，180克/m2。
坯布处理过程为，检查坯布质量，开剪园筒，退浆溶液中食盐4g/L、路顺酶MT的脂肪醇烷基醚硫酸脂等复合物3g/L，90℃，时间50分钟，烘干温度105℃，车速70米/分钟；精炼：在苏宏宽温幅退浆酶30g/L和染色助剂比多坚4g/L的溶液中精炼，时间160分钟；氧漂在双氧水4g/L的溶液中，温度80℃，时间90分钟，烘干温度105℃，车速50米/分钟；染色：按常规工艺，烘干温度105℃，车速50米/分钟；后整理：采用国际上先进的陶瓷磨毛之后再做空气洗。品检：按品检内容进行物化测试，外观检查。成品：按常规或特殊要求成件打包，标明要求。

Claims (4)

1.一种羊绒棉面料生产工艺，该面料由羊绒与纯棉混纺制成，其重量百分比含量为羊绒5％-20％，纯棉80％-95％，经梭织而成，其特征是：具有如下工艺过程：1、坯布加工的过程，采用梭织的方法根据不同经纬密度、规格的要求织成坯布；2、坯布的处理过程，a.烧毛过程；b.退浆过程；c.精炼过程；d.氧漂过程；e.染色过程；f.后整理过程；具体为：
a.烧毛过程：在烧毛机上用85-125米/分钟的速度烧毛处理；
b.退浆过程：在温度为80-90℃的每升含食盐2-4g和第一退浆酶1-3g的混合溶液中退浆50-60分钟；
c.精炼过程：在每升含第二退浆酶20-30g和羊毛氧漂助剂2-4g的混合溶液中精炼140-160分钟；
d.氧漂过程：温度70-80℃的情况下，在每升含过氧化氢1.5-4g的溶液中氧漂80-90分钟；
e.染色过程：按常规工艺；
f.后整理过程：采用国际上先进的陶瓷磨毛之后再做空气洗。
2.根据权利要求1所述的羊绒棉面料的生产工艺，其特征是：所述的第一退浆酶为路顺酶MT。
3.根据权利要求1所述的羊绒棉面料的生产工艺，其特征是：所述的第二退浆酶为苏宏宽温幅退浆酶。
4.根据权利要求1所述的羊绒棉面料的生产工艺，其特征是：所述的羊毛氧漂助剂为染色助剂比多坚。
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