CN105463675A - 羊绒涤纶面料的生产方法 - Google Patents

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    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明涉及面料加工领域，尤其是一种羊绒涤纶面料的生产方法，它由羊绒与涤纶混纺的纱线编织而成，其中羊绒占纱线总质量的30%，涤纶占纱线总质量的70%；制备方法如下：1、采用针织将纱线织成坯布；2、烧毛处理，在烧毛机上上以155米/分钟的速度进行烧毛处理；3、退浆处理，在退浆酶和食盐的混合溶液中退浆20分钟，食盐含量为5克/升，退浆酶含量为4克/升，溶液温度保持75℃恒温；4、精炼处理，在氧漂助剂溶液中精炼100分钟，氧漂助剂含量8克/升，温度控制在80℃；5、染色和后整理。该羊绒涤纶面料的生产方法，其羊绒与涤纶的混纺，形成新的面料品种，穿着舒适保暖，保暖性能优越，同时生产成本较低，在染色过程中着色性能好，色牢度高。

Description

羊绒涤纶面料的生产方法
技术领域
本发明涉及面料加工领域，尤其是一种羊绒涤纶面料的生产方法。
背景技术
羊绒纤维是经过防止专业加工处理后的动物纤维，但是纯羊绒面料成本高，染色吸收率差，染色牢度不好，抗拉伸强度差。
传荣的混纺呢绒面料一般采用毛和棉等进行混纺，其成本高、染色吸收率差、面料易起球，穿着性能差。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产方便、成本低、染色牢度高的羊绒涤纶面料的生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的羊绒涤纶面料的生产方法，它由羊绒与涤纶混纺的纱线编织而成，其中羊绒占纱线总质量的20-30%，涤纶占纱线总质量的70-80%；具体的制备方法如下：1、采用针织将纱线织成坯布；2、烧毛处理，在烧毛机上上以150-160米/分钟的速度进行烧毛处理；3、退浆处理，在退浆酶和食盐的混合溶液中退浆20分钟，其中食盐含量为5克/升，退浆酶含量为4克/升，溶液温度保持75℃恒温；4、精炼处理，在氧漂助剂溶液中精炼100分钟，氧漂助剂含量8克/升，温度控制在80℃；5、染色和后整理。
本发明所得到的羊绒涤纶面料的生产方法，其羊绒与涤纶的混纺，形成新的面料品种，穿着舒适保暖，保暖性能优越，同时生产成本较低，在染色过程中着色性能好，色牢度高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的羊绒涤纶面料的生产方法，它由羊绒与涤纶混纺的纱线编织而成，其中羊绒占纱线总质量的25%，涤纶占纱线总质量的75%；具体的制备方法如下：1、采用针织将纱线织成坯布；2、烧毛处理，在烧毛机上上以155米/分钟的速度进行烧毛处理；3、退浆处理，在退浆酶和食盐的混合溶液中退浆20分钟，其中食盐含量为5克/升，退浆酶含量为4克/升，溶液温度保持75℃恒温；4、精炼处理，在氧漂助剂溶液中精炼100分钟，氧漂助剂含量8克/升，温度控制在80℃；5、染色和后整理。

Claims (1)

1.一种羊绒涤纶面料的生产方法，其特征是：它由羊绒与涤纶混纺的纱线编织而成，其中羊绒占纱线总质量的20-30%，涤纶占纱线总质量的70-80%；具体的制备方法如下：1、采用针织将纱线织成坯布；2、烧毛处理，在烧毛机上上以150-160米/分钟的速度进行烧毛处理；3、退浆处理，在退浆酶和食盐的混合溶液中退浆20分钟，其中食盐含量为5克/升，退浆酶含量为4克/升，溶液温度保持75℃恒温；4、精炼处理，在氧漂助剂溶液中精炼100分钟，氧漂助剂含量8克/升，温度控制在80℃；5、染色和后整理。
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胡雪敏等: "羊绒涤纶混纺针织物低温同浴染色的研究", 《针织工业》 *

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