CN103806206B - 一种聚酰亚胺针织布及其制备方法 - Google Patents

一种聚酰亚胺针织布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺针织布及其制备方法，其中，所述的聚酰亚胺针织布包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：聚酰亚胺铁纶丝：40‑75%；羊毛或羊绒：15‑30%；其他辅料：10‑30%，且其他辅料为亚麻、苎麻、腈纶、氨纶、天丝中的至少一种。而制备方法则包括原料选择及处理；退色；合捻；上色；合成制片，最终制备得到针织布。通过以上组成以及制备方法得到的针织布具有耐高温、耐破力、拉力强、防火、防紫外线，柔软、不起球等优势，且简化了生产工艺，提高了生产效率。

Description

一种聚酰亚胺针织布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种针织布及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
传统的针织布通常通过天然纤维、合成纤维或其混纺组成，抗破力不强、容易散丝，且防紫外线、防火能力不强，多功能整理工艺复杂，成本高；而聚酰亚胺纤维是一种新型特种纤维，分子链中含有芳酰亚胺环，该纤维具有高强度、高模量、耐高温、阻燃、防辐射、耐化学腐蚀等优点，在原子能工业、空间环境、航空航天、国防建设、消防器材、体育器械及很多防护用具等领域具有良好的应用前景。
发明内容
为了解决如上所述的现有技术中存在的问题，本发明提供了一种制备方法简单、产品质量好的针织布及其制备方法。
为了达到上述发明的目的，本发明的技术方案为：
一种聚酰亚胺针织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：
聚酰亚胺铁纶丝：40-75%；
羊毛或羊绒：15-30%；
其他辅料：10-30%，
所述的其他辅料为亚麻、苎麻、腈纶、氨纶、天丝中的至少一种。
一种聚酰亚胺针织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料选择及处理：将等当量的二胺和二酐在温度为40-60℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为16-24h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为80mm以上，细度为15-24u之间，同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料，备用；
（2）退色：将原料聚酰亚胺铁纶丝利用次氯酸钠退色剂进行退色处理，并保持退色温度为120℃以上；
（2）合捻：将步骤（2）所述的各组分按照其组成的质量百分含量比合捻，且保证单股捻度高于180捻回/10cm，形成纱线；
（3）上色：利用蒸色机对步骤（2）合捻后的纱线上色，且蒸色机的温度控制在180℃以上，并添加助色剂进行颜色固定；
（4）合成制片：将步骤（3）上色完成的纱线利用横机合成制片，形成针织布，然后还可利用洗缩剂对针织布进行去杂色和杂物。
更进一步，在合成制片步骤中，制片密度为：22支纱20米立，且其展开长度为3.25-3.68cm。
或者，在合成制片步骤中，制片密度为：32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm。
本发明的有益效果是：利用本发明所述的原料组成及制备方法得到的针织布具有耐高温、耐破力、拉力强、防火、防紫外线，柔软、不起球等优势，且简化了生产工艺，提高了生产效率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。
实施例 1：
一种聚酰亚胺针织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：聚酰亚胺铁纶丝45%；羊毛25%；腈纶15%，天丝15%。
实施例 2 ：
一种聚酰亚胺针织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：聚酰亚胺铁纶丝55%；羊绒20%；亚麻5%、苎麻5%、氨纶15%。
实施例 3 ：
一种聚酰亚胺针织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：聚酰亚胺铁纶丝65%；羊绒15%；亚麻5%、5%、腈纶10%。
在上述的实施例1-3中，所述的聚酰亚胺铁纶丝具有耐高温、耐破力、防火、防紫外线的功能，所述的羊毛和羊绒具有发软、发暖的功效，而所述的辅料中，腈纶、天丝触感凉爽，适宜在夏季添加，而亚麻、苎麻、氨纶则具有保温，拉力强的特性，适宜冬季添加。
实施例 4 ：
实施例1所述的聚酰亚胺针织布的制备方法为：
（1）原料选择及处理：将等当量的二胺和二酐在温度为40℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为16h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为80mm以上，细度为15-24u之间，同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛和其他辅料，备用；
（2）退色：将原料聚酰亚胺铁纶丝利用次氯酸钠退色剂进行退色处理，并保持退色温度为125℃左右；
（2）合捻：将步骤（2）所述的各组分按照其组成的质量百分含量比合捻，且保证单股捻度高于180捻回/10cm，形成纱线；
（3）上色：利用蒸色机对步骤（2）合捻后的纱线上色，且蒸色机的温度控制在185℃左右，并添加助色剂进行颜色固定；
（4）合成制片：将步骤（3）上色完成的纱线利用横机合成制片，形成针织布，且制片密度为：22支纱20米立，且其展开长度为3.25-3.68cm，然后利用洗缩剂对针织布进行去杂色和杂物。
实施例 5 ：
实施例2所述的聚酰亚胺针织布的制备方法为：
（1）原料选择及处理：将等当量的二胺和二酐在温度为60℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为24h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为80mm以上，细度为15-24u之间，同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊绒和其他辅料，备用；
（2）退色：将原料聚酰亚胺铁纶丝利用次氯酸钠退色剂进行退色处理，并保持退色温度为130℃左右；
（2）合捻：将步骤（2）所述的各组分按照其组成的质量百分含量比合捻，且保证单股捻度高于180捻回/10cm，形成纱线；
（3）上色：利用蒸色机对步骤（2）合捻后的纱线上色，且蒸色机的温度控制在182℃左右，并添加助色剂进行颜色固定；
（4）合成制片：将步骤（3）上色完成的纱线利用横机合成制片，形成针织布，且制片密度为：32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm。
实施例 6 ：
实施例3所述的针织布的制备方法为：
（1）原料选择及处理：将等当量的二胺和二酐在温度为40-60℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为16-24h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为80mm以上，细度为15-24u之间，同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊绒和其他辅料，备用；
（2）退色：将原料聚酰亚胺铁纶丝利用次氯酸钠退色剂进行退色处理，并保持退色温度为123℃左右；
（2）合捻：将步骤（2）所述的各组分按照其组成的质量百分含量比合捻，且保证单股捻度高于180捻回/10cm，形成纱线；
（3）上色：利用蒸色机对步骤（2）合捻后的纱线上色，且蒸色机的温度控制在188℃左右，并添加助色剂进行颜色固定；
（4）合成制片：将步骤（3）上色完成的纱线利用横机合成制片，形成针织布，且制片密度为：32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm，然后，利用洗缩剂对针织布进行去杂色和杂物。
利用胀破法对实施例4-6制备得到的针织布在温度为（20±2）℃和湿度为（65±2）的条件下进行顶破强力测试。
利用GB/T17032-1997的测试标准对实施例4-6制备得到的针织布进行抗紫外线测试。
利用GB/T 14644－93《纺织织物燃烧性能 45°方向燃烧速率测定》标准对实施例4-6制备得到的针织布进行阻燃性测试。
同时利用GB/T4802.1（2）-2008的测试标准对实施例4-6制备得到的针织布进行起球性能测试。
测试结果显示：相对市场上现有的类似混纺针织布，上述实施例4-6制备得到的针织布的顶破强力提高50~70%（从常规600N左右提高到1000N以上），抗紫外线提高100%以上（UPF值从常规15~20提高至50+），阻燃性提高80%以上（以损毁长度为50mm计，常规20秒提高至35秒以上或不燃烧），起球性能提高80%以上（从常规3级提高至5级或不起球）。
本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种聚酰亚胺针织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：
聚酰亚胺轶纶丝：40-75%；
羊毛或羊绒：15-30%；
其他辅料：10-30%，
所述的其他辅料为亚麻、苎麻、腈纶、氨纶、天丝中的至少一种。
2.一种聚酰亚胺针织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料选择及处理：将等当量的二胺和二酐在温度为40-60℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为16-24h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺轶纶丝，并保证聚酰亚胺轶纶丝的长度为80mm以上，细度为15-24μm之间，同时选取细度为18μm以下，长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料，备用，所述的其他辅料为亚麻、苎麻、腈纶、氨纶、天丝中的至少一种；
（2）退色：将原料聚酰亚胺轶纶丝利用次氯酸钠退色剂进行退色处理，并保持退色温度为120℃以上；
（3）合捻：将步骤（1）中各组分按照其组成的质量百分含量比合捻，且保证单股捻度高于180捻回/10cm，形成纱线，上述的各组分分别为：聚酰亚胺轶纶丝：40-75%，羊毛或羊绒：15-30%，其他辅料：10-30%；
（4）上色：利用蒸色机对步骤（3）合捻后的纱线上色，且蒸色机的温度控制在180℃以上，并添加助色剂进行颜色固定；
（5）合成制片：将步骤（4）上色完成的纱线利用横机合成制片，形成针织布。
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