CN103981624A - 一种多功能的超保暖抓绒织物及其制备方法 - Google Patents
一种多功能的超保暖抓绒织物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103981624A CN103981624A CN201410230975.3A CN201410230975A CN103981624A CN 103981624 A CN103981624 A CN 103981624A CN 201410230975 A CN201410230975 A CN 201410230975A CN 103981624 A CN103981624 A CN 103981624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile fabric
- grabbing
- present
- obtains
- grey cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种多功能的超保暖抓绒织物，包括起绒组织和地组织，所述起绒组织的材质包括聚酰亚胺短纤维。与现有技术公开的抓绒织物相比，本发明提供的抓绒织物具有更强的保暖性能。另外，本发明的实验结果表明，本发明提供的抓绒织物还具有优良的阻燃性能，属于难燃物质，并且亲肤无毒，属于婴儿级产品，还具有原生远红外功能，对人体具有积极的红外保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种多功能的超保暖抓绒织物及其制备方法。
背景技术
抓绒织物是一种新型的轻纺织物，主要通过涤纶材料、羊毛和化纤等材料进行编织或粘合形成坯布，然后再通过抓绒工艺，对织物表面进行处理，使面料表面层产生较短的绒。具体的，首先将纱线通过大圆机进行编织，得到坯布，然后将坯布进行染色，再通过拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种后整理工艺进行加工处理，得到抓绒织物。抓绒织物正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，蓬松弹性好；抓绒织物保暖性能优异，容易洗涤，并且洗涤后不易变形；抓绒织物的丝纤度细，弯曲模量小，具有杰出的柔软性。目前，抓绒织物已广泛应用于人们的日常生活中，是目前人们冬天御寒的首选产品。还有一些具有特殊的功能的抓绒织物，如防风抓绒或防水抓绒，被广泛应用于户外等特殊的场合。
现有的抓绒织物虽然具有一定的保暖能力，但是保暖等级较低。近年来，人们通过改变纤维原料和面料结构等方法来提高抓绒面料的保暖性能，例如使用超细涤纶或者中空涤纶，但是抓绒织物的保暖性能提升有限，不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能的超保暖抓绒织物，本发明提供的多功能的超保暖抓绒织物具有较高的保暖性能。
本发明提供一种多功能的超保暖抓绒织物，包括起绒组织和地组织，其特征在于，所述起绒组织的材质包括聚酰亚胺短纤维。
优选的，所述抓绒织物的克重为100～1000g/m2。
优选的，所述起绒组织的高度为1～5mm。
优选的，所述起绒组织的材质还包括棉纤维、粘胶纤维、羊毛、羊绒和涤纶中的一种或几种。
优选的，所述聚酰亚胺短纤维的长度为38～76mm。
本发明提供一种多功能的超保暖抓绒织物的制备方法，包括以下步骤：
A)提供包括聚酰亚胺短纤维的纱线，所述包括聚酰亚胺短纤维的纱线的细度为20～100支；
B)将底纱与所述步骤A)中包括聚酰亚胺短纤维的纱线进行编织，得到坯布；
C)将所述步骤B)得到的坯布进行起毛，得到抓绒织物半成品；
D)将所述步骤C)得到的抓绒织物半成品进行摇粒，得到抓绒织物。
优选的，所述步骤D)后还包括：
将所述步骤D)得到的抓绒织物进行成品定型。
优选的，所述步骤D)中摇粒的温度为80～100℃；
优选的，所述步骤D)中摇粒的时间为20～50min。
本发明提供了一种多功能的超保暖抓绒织物，包括起绒组织和地组织，所述起绒组织的材质包括聚酰亚胺短纤维。本发明提供的抓绒织物具有更强的保暖性能。另外，本发明提供的抓绒织物具有较高的阻燃性能和亲肤性，属于婴儿级产品，还具有原生性的远红外功效。
本发明的实验结果表明，本发明提供的抓绒织物的暖感强，绒毛挺立，外观高贵。相比羊绒、羽绒，同样的保暖效果，可以做到更轻、更薄。易洗涤、易保养；遇火不熔，离火自熄，发烟率极低；亲肤无毒，已通过Standard100的第一类产品检测，属于婴儿级产品，可直接接触皮肤穿着；本发明提供的抓绒织物具有原生性的远红外功效，吸收人体和外界热量后，辐射人体可吸收的远红外，一方面使得织物蓄热保暖，一方面使人体细胞共振活化，促进人体血液循环，对人体具有积极的红外保健功能。
附图说明
图1为本发明实施例1得到的抓绒织物的相对辐射能谱曲线。
具体实施方式
本发明提供了一种多功能的超保暖抓绒织物，包括起绒组织和地组织，所述起绒组织的材质包括聚酰亚胺短纤维。
本发明提供了一种多功能的超保暖抓绒织物，包括起绒组织和地组织，所述起绒组织的材质包括聚酰亚胺短纤维。本发明提供的抓绒织物传热系数低，回弹性好，且回潮率极低，因此，本发明提供的抓绒织物具有较高的保暖性能。
本发明提供的多功能的超保暖抓绒织物包括起绒组织，所述起绒组织的材质包括聚酰亚胺短纤维。在本发明中，所述聚酰亚胺短纤维的长度优选为38mm～76mm，更优选为40mm～70mm，最优选为50mm～60mm。在本发明中，所述聚酰亚胺短纤维优选具有式(1)所示结构：
式(1)
式(I)中，x和y为聚合度，80≤x≤100，优选的，85≤x≤95；
0≤y≤20，优选的，5≤y≤15。
在本发明中，所述具有式(1)所示结构的聚酰亚胺由二酐和二胺经过缩聚反应制成聚酰胺酸原液胶，再经湿法纺丝制得。在本发明的实施例中，可具体采用长春高琦聚酰亚胺材料有限公司生产的轶纶短纤维。
在本发明中，所述抓绒织物的克重优选为100～1000g/m2，更优选为200～900g/m2，最优选为300g/m2；所述起绒组织的高度优选为1～3mm，更优选为1.5～2.5mm，最优选为1.8～2.2mm。
在本发明中，所述起绒组织的材质可以为纯聚酰亚胺短纤维，也可以为聚酰亚胺短纤维与其他纤维的混合纤维；本发明为了得到具有不同功能的抓绒面料，所述起绒组织的材质优选还包括棉纤维、粘胶纤维、羊毛、羊绒和涤纶中的一种或几种。本发明对所述其他纤维的含量不做特殊的限制，能够使得到的抓绒织物具有相应的功能即可。
在本发明中，所述起绒组织由包括聚酰亚胺短纤维的纱线进行编织、起毛和摇粒得到。本发明对所述包括聚酰亚胺短纤维的纱线的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的包括聚酰亚胺短纤维的纱线即可，具体的可以为纯聚酰亚胺短纤维纺纱得到的纱线，也可以为聚酰亚胺短纤维与其他纤维的混合纤维纺纱得到的混纺纱线。本发明对所述编织、起毛和摇粒的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备抓绒织物中起绒组织制备的技术方案即可。
本发明提供的多功能的超保暖抓绒织物包括地组织，上述技术方案所述起绒组织设置于所述地组织上。本发明对所述地组织的材质没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的抓绒织物中的地组织即可，在本发明中，所述地组织的材质优选为涤纶、粘胶、纯棉、纯羊毛、聚酰亚胺短纤维和涤棉中的一种或几种，更优选为涤纶、纯棉和涤棉中的一种或几种，最优选为涤纶。
本发明优选将包括所述地组织纤维的底纱进行编织，得到地组织。在本发明中，所述底纱优选为聚酰亚胺纱线、涤纶长丝、纯棉纱、纯羊毛纱和涤棉纱中一种或几种的纱线。在本发明中，所述地组织由底纱编织得到，所述底纱的细度优选为20～100支，更优选为30～90支，最优选为40～80支。
本发明对底纱的来源没有特殊的限制，可以采用包括上述地组织材质的底纱的市售商品，也可采用本领域技术人员熟知的制备底纱的技术方案自行制备。本发明对所述底纱的编织方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的抓绒织物制备过程中地组织制备的技术方案即可。
本发明提供的抓绒织物传热系数低、回潮率低，并且回弹性能好，因此，本发明提供的抓绒织物具有较高的保暖性能，另外，本发明提供的抓绒织物具有较高的阻燃性能和原生性的远红外功效，且亲肤无毒，属于婴儿级产品。
本发明的实验结果表明，本发明提供的抓绒织物的暖感强，绒毛挺立，外观高贵。相比羊绒、羽绒，同样的保暖效果，可以做到更轻、更薄。易洗涤、易保养；遇火不熔，离火自熄，发烟率极低；亲肤无毒，已通过Standard100的第一类产品检测，属于婴儿级产品，可直接接触皮肤穿着；本发明提供的抓绒织物具有原生性的远红外功效，吸收人体和外界热量后，辐射人体可吸收的远红外，一方面使得织物蓄热保暖，一方面使人体细胞共振活化，促进人体血液循环，对人体具有积极的红外保健功能。
本发明提供一种多功能的超保暖抓绒织物的制备方法，包括以下步骤：
A)提供包括聚酰亚胺短纤维的纱线，所述包括聚酰亚胺短纤维的纱线的细度为20～100支；
B)将底纱与所述步骤A)中包括聚酰亚胺短纤维的纱线进行编织，得到坯布；
C)将所述步骤B)得到的坯布进行起毛，得到抓绒织物半成品；
D)将所述步骤C)得到的抓绒织物半成品进行摇粒，得到抓绒织物。
本发明提供包括聚酰亚胺短纤维的纱线，所述包括聚酰亚胺短纤维的纱线的细度为20～100支。本发明对所述包括聚酰亚胺短纤维的纱线的来源没有特殊的限制，可以采用聚酰亚胺聚合物进行纺丝和纺纱，得到包括聚酰亚胺短纤维的纱线；也可以直接采用包括聚酰亚胺短纤维的纱线的成品。本发明对所述聚酰亚胺聚合物的来源没有特殊的限制，如可以采用上述技术方案所述公开号为CN102604093A的中国专利公开的聚酰亚胺制备的技术方案自行制备，得到如式(1)所示结构的聚酰亚胺，然后将得到的聚酰亚胺进行纺丝，得到聚酰亚胺短纤维，再将所述聚酰亚胺短纤维进行纺纱，得到包括聚酰亚胺短纤维的纱线；也可以采用公开号为CN102817096A的中国专利公开的聚酰亚胺短纤维制备的技术方案自行制备具有式(1)所示结构的聚酰亚胺短纤维，然后将所述聚酰亚胺短纤维进行纺纱，得到包括聚酰亚胺短纤维的纱线。本发明对所述纺丝和纺纱的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的纺丝和纺纱的技术方案即可。在本发明中，所述包括聚酰亚胺短纤维的纱线的细度为20～100支，优选为30～90支，更优选为40～80支。
在本发明中，当所述起绒组织的材质还包括棉纤维、粘胶纤维、羊毛、羊绒和涤纶中的一种或几种时，所述包括聚酰亚胺短纤维的纱线为聚酰亚胺混纺纱线，所述聚酰亚胺混纺纱线除包括聚酰亚胺短纤维外，优选还包括棉纤维、粘胶纤维、羊毛、羊绒和涤纶中的一种或几种。本发明对所述的聚酰亚胺混纺纱线的来源没有特殊的限制，可以采用聚酰亚胺短纤维与所述棉纤维、粘胶纤维、羊毛、羊绒和涤纶中的一种或几种进行混纺纺纱，得到聚酰亚胺混纺纱线；也可以直接采用除包括聚酰亚胺短纤维外还包括棉纤维、粘胶纤维、羊毛、羊绒和涤纶中的一种或几种的混合纤维进行纺纱，得到聚酰亚胺混纺纱线；还可以采用包括棉纤维、粘胶纤维、羊毛、羊绒和涤纶中的一种或几种的聚酰亚胺混纺纱线成品。本发明对所述纺丝和纺纱的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的纺丝和纺纱的技术方案即可。在本发明中，所述聚酰亚胺混纺纱线的细度为20～100支，优选为30～90支，更优选为40～80支。
得到包括聚酰亚胺短纤维的纱线后，本发明将所述底纱和包括聚酰亚胺短纤维的纱线进行编织得到坯布。本发明对所述底纱的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的抓绒织物制备过程中的底纱即可，如可以采用上述技术方案所述的涤纶长丝、纯棉纱、纯羊毛纱和涤棉纱中的一种或几种。所述底纱的细度优选为20～100支，更优选为30～90支，最优选为40～80支。
本发明将底纱和包括聚酰亚胺短纤维的纱线进行编织，得到坯布。本发明对所述编织的方式和编织的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的抓绒织物的编织方式和编织设备即可。如编织的设备可以采用本领域技术人员熟知的大圆机。
完成所述编织后，本发明优选将编织得到的坯布进行洗涤。所述洗涤后的坯布含有一定的湿度，能够增加布匹和钢针之间的摩擦，使得布匹更容易起毛。本发明对所述洗涤的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的抓绒织物制备方法中坯布的洗涤方法即可。
得到所述坯布后，本发明将所述坯布进行起毛，得到抓绒织物半成品。本发明优选在所述坯布中加入起毛剂后对坯布进行起毛，使得所述坯布更容易起毛。本发明对所述起毛剂的种类和用量不做特殊的限制，根据布种和布量加入本领域技术人员熟知的起毛剂种类和用量即可。如可以使用FS-202起毛剂、4113-GOOD起毛剂和DH-171起毛剂中的一种或几种。在本发明中，所述起毛优选为双面起毛，即所述坯布的正面和反面都要进行起毛，本发明优选先进行正面起毛后，再进行反面起毛。所述坯布进行正面起毛的次数优选为2～6次，更优选为3～5次；所述坯布进行反面起毛的次数优选为1～3次，更优选为2次。
本发明对所述起毛的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的起毛机即可。如，在本发明的实施例中，所述起毛机可以为高速起毛机；所述起毛机的车速优选为30～60Y/min，更优选为35～55Y/min，最优选为40～50Y/min。
完成所述起毛后，本发明优选将得到的起毛后的坯布依次进行梳毛、剪毛和蒸汽水洗，将所述起毛的坯布表面的杂物除去，使坯布表面绒毛整齐，得到抓绒织物半成品。本发明对所述梳毛、剪毛和蒸汽水汽的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的梳毛、剪毛和蒸汽水洗的技术方案即可。在本发明中，所述蒸汽水洗的温度优选为80～100℃，更优选为85～95℃；所述蒸汽水洗的时间优选为6～30min，更优选为12～24min。
得到抓绒织物半成品后，本发明将所述抓绒织物半成品进行摇粒，得到抓绒织物。在本发明中，所述摇粒的时间优选为20～50min，更优选为25～45min，最优选为30～40min；所述摇粒的温度优选为80～100℃，更优选为85～95℃。本发明对所述摇粒的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的摇粒设备即可。在本发明的实施例中，所述摇粒的设备可以为大滚筒。
完成所述摇粒后，本发明优选将摇粒后的产品进行成品定型，得到抓绒织物成品。在本发明中，所述成品定型的温度优选为120～200℃，更优选为140～180℃，最优选为150～160℃；本发明对所述成品定型的时间没有特殊的限制，根据布匹的长度可采用不同的成品定型时间。本发明对所述成品定型的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的成品定型的设备即可，如可以采用本领域技术人员熟知的定型机对所述表面有绒粒的织物进行成品定型，所述定型机的车速优选为20～40Y/min，更优选为25～35Y/min。
本发明委托国家红外及工业电热产品质量监督检验中心对本发明实施例1提供的抓绒织物进行了红外热图的检测,检测报告参见附件1所示。通过红外热图可以看出，本发明提供的抓绒织物保暖性能较高。
本发明委托中纺标(北京)检验认证中心有限公司/国家纺织制品质量监督检验中心对本发明实施例1提供的抓绒织物进行了阻燃性能的测试，检测报告参见附件2所示。结果显示，本发明提供的抓绒织物的阻燃性能优异，属于难燃材料。
本发明根据Standard100的第一类产品的标准对本发明实施例1提供的抓绒织物进行了检测，检测报告参见附件3所示。检测结果显示，本发明提供的抓绒织物符合婴幼儿类产品的要求。
本发明委托国家红外及工业电热产品质量监督检验中心对本发明实施例1提供的抓绒织物进行了红外功能的检测，检测报告参见附件4所示。结果显示，本发明提供的抓绒织物的远红外线波长范围和法向发射率均符合保健功能纺织品行业标准CAS115-2005。
本发明提供了一种多功能超保暖抓绒织物，包括起绒组织和地组织，所述起绒组织的材质包括聚酰亚胺短纤维。本发明提供的抓绒织物传热系数低，回弹性好，且回潮率极低，因此，本发明提供的抓绒织物具有较高的保暖性能。实验结果表明，本发明提供的抓绒织物的克罗值与折算保温率均高于常规面料得到的抓绒织物，这说明本发明提供的抓绒织物具有较高的保暖性能。另外，现有技术公开的抓绒织物相比，本发明提供的抓绒织物还具有阻燃、亲肤无毒和原生远红外功能。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的多功能超保暖抓绒织物及其制备方法进行详细描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
在下述实施例中，起绒组织中的聚酰亚胺短纤维采用轶纶短纤维，由长春高琦聚酰亚胺材料有限公司生产；编织设备采用大圆机；起毛设备采用高速起毛机；摇粒设备采用大滚筒。
实施例1
本发明将60管30支轶纶短纤维纱线与60管150D/96F涤纶长丝，使用大圆机进行编织，得到坯布；
将得到的坯布进行水洗，在水洗后的坯布中加入起毛剂，在高速起毛机上进行起毛，起毛机车速为50Y/min，起绒三个循环，起绒完毕后，对坯布进行梳毛和剪毛，去除坯布表面的杂物，得到坯布的起绒组织的高度为3mm；
将起毛的坯布在90℃下蒸汽水洗12min，然后在80℃下，将坯布在大滚筒中摇粒20min，摇粒完成后，将得到的织物在160℃、车速20Y/min下进行成品定型，得到克重为300g/m2的抓绒织物。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了保暖性能测试，测试结果如表1所示。表1为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的保暖性能测试结果。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了燃烧性能的测试，结果如表2所示，表2为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的燃烧性能的检测结果。
实施例2
本发明将60管30支轶纶/棉(50:50)混纺纱线和60管150D/96F涤纶长丝，使用大圆机进行编织，得到坯布；
将得到的坯布进行水洗，在水洗后的坯布中加入起毛剂，在高速起毛机上进行起毛，起毛机车速为50Y/min，起绒三个循环，起绒完毕后，对坯布进行梳毛和剪毛，去除坯布表面的杂物，得到坯布的起绒组织的高度为3mm；
将起毛的坯布在90℃下蒸汽水洗12min，然后在80℃下，将坯布在大滚筒中摇粒20min，摇粒完成后，将得到的织物在160℃、车速20Y/min下进行成品定型，得到克重为300g/m2的抓绒织物。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了保暖性能测试，测试结果如表1所示。表1为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的保暖性能测试结果。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了燃烧性能的测试，结果如表2所示，表2为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的燃烧性能的检测结果。
实施例3
本发明将60管30支轶纶短纤维纱线和60管30支轶纶短纤维纱线，使用大圆机进行编织，得到坯布；
将得到的坯布进行水洗，在水洗后的坯布中加入起毛剂，在高速起毛机上进行起毛，起毛机车速为50Y/min，起绒三个循环，起绒完毕后，对坯布进行梳毛和剪毛，去除坯布表面的杂物，得到坯布的起绒组织的高度为3mm；
将起毛的坯布在90℃下蒸汽水洗12min，然后在80℃下，将坯布在大滚筒中摇粒20min，摇粒完成后，将得到的织物在160℃、车速20Y/min下进行成品定型，得到克重为300g/m2的抓绒织物。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了保暖性能测试，测试结果如表1所示。表1为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的保暖性能测试结果。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了燃烧性能的测试，结果如表2所示，表2为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的燃烧性能的检测结果。
实施例4
本发明将60管30支轶纶短纤维纱线与60管150D/96F涤纶长丝，使用大圆机进行编织，得到坯布；
将得到的坯布进行水洗，在水洗后的坯布中加入起毛剂，在高速起毛机上进行起毛，起毛机车速为50Y/min，起绒三个循环，起绒完毕后，对坯布进行梳毛和剪毛，去除坯布表面的杂物，得到坯布的起绒组织的高度为5mm；
将起毛的坯布在90℃下蒸汽水洗12min，然后在80℃下，将坯布在大滚筒中摇粒20min，摇粒完成后，将得到的织物在160℃、车速20Y/min下进行成品定型，得到克重为300g/m2的抓绒织物。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了保暖性能测试，测试结果如表1所示。表1为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的保暖性能测试结果。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了燃烧性能的测试，结果如表2所示，表2为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的燃烧性能的检测结果。
实施例5
本发明将60管30支轶纶短纤维纱线与60管150D/96F涤纶长丝，使用大圆机进行编织，得到坯布；
将得到的坯布进行水洗，在水洗后的坯布中加入起毛剂，在高速起毛机上进行起毛，起毛机车速为50Y/min，起绒三个循环，起绒完毕后，对坯布进行梳毛和剪毛，去除坯布表面的杂物，得到坯布的起绒组织的高度为3mm；
将起毛的坯布在90℃下蒸汽水洗12min，然后在80℃下，将坯布在大滚筒中摇粒20min，摇粒完成后，将得到的织物在160℃、车速20Y/min下进行成品定型，得到克重为200g/m2的抓绒织物。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了保暖性能测试，测试结果如表1所示。表1为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的保暖性能测试结果。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了燃烧性能的测试，结果如表2所示，表2为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的燃烧性能的检测结果。
实施例6
本发明将60管40支轶纶短纤维纱线与60管100D/96F涤纶长丝，使用大圆机进行编织，得到坯布；
将得到的坯布进行水洗，在水洗后的坯布中加入起毛剂，在高速起毛机上进行起毛，起毛机车速为50Y/min，起绒三个循环，起绒完毕后，对坯布进行梳毛和剪毛，去除坯布表面的杂物，得到坯布的起绒组织的高度为3mm；
将起毛的坯布在90℃下蒸汽水洗12min，然后在80℃下，将坯布在大滚筒中摇粒20min，摇粒完成后，将得到的织物在160℃、车速20Y/min下进行成品定型，得到克重为300g/m2的抓绒织物。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了保暖性能测试，测试结果如表1所示。表1为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的保暖性能测试结果。
本发明按照上述技术方案对本实施例得到的抓绒织物进行了燃烧性能的测试，结果如表2所示，表2为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的燃烧性能的检测结果。
比较例1
对市售涤纶絮片按照上述技术方案的检测方法，检测得到其保暖性能，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的保暖性能测试结果
比较例2
对始祖鸟polartec套绒衣按照上述技术方案的检测方法进行了保暖性能的红外检测，检测结果表明，人体在使用始祖鸟polartec套绒衣30min后，人体的温度在32～35℃之间。根据本发明实施例1中抓绒织物保暖性能的红外检测结果可以看出，本发明提供的抓绒织物比始祖鸟polartec套绒衣的保暖性能要高。
表1本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的保暖性能测试结果
由表1可以看出，与现有技术相比，本发明提供的抓绒织物具有较高的保暖性能。
表2本发明实施例1～6和比较例1得到的织物的燃烧性能的检测结果
由表2可以看出，与现有技术相比，本发明提供的抓绒织物永久阻燃。
由上述实施例可以看出，本发明提供的抓绒织物保暖等级性能优异，克罗值和折算保暖率均优于常规面料，并且本发明提供的抓绒织物永久阻燃；婴儿级产品，亲肤无毒、可贴身穿着；具有原生性的远红外功效，一方面使得织物蓄热保暖，一方面使人体细胞共振活化，促进人体血液循环，对人体具有积极的红外保健功能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能的超保暖抓绒织物，包括起绒组织和地组织，其特征在于，所述起绒组织的材质包括聚酰亚胺短纤维。
2.根据权利要求1所述的抓绒织物，其特征在于，所述抓绒织物的克重为100～1000g/m2。
3.根据权利要求1所述的抓绒织物，其特征在于，所述起绒组织的高度为1～5mm。
4.根据权利要求1所述的抓绒织物，其特征在于，所述起绒组织的材质还包括棉纤维、粘胶纤维、羊毛、羊绒和涤纶中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的抓绒织物，其特征在于，所述聚酰亚胺短纤维的长度为38～76mm。
6.一种多功能的超保暖抓绒织物的制备方法，包括以下步骤：
A)提供包括聚酰亚胺短纤维的纱线，所述包括聚酰亚胺短纤维的纱线的细度为20～100支；
B)将底纱与所述步骤A)中包括聚酰亚胺短纤维的纱线进行编织，得到坯布；
C)将所述步骤B)得到的坯布进行起毛，得到抓绒织物半成品；
D)将所述步骤C)得到的抓绒织物半成品进行摇粒，得到抓绒织物。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤D)还包括：
将所述步骤D)得到的抓绒织物进行成品定型。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤D)中摇粒的温度为80～100℃。
9.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤D)中摇粒的时间为20～50min。
10.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤E)中成品定型的温度为120～200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410230975.3A CN103981624A (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种多功能的超保暖抓绒织物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410230975.3A CN103981624A (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种多功能的超保暖抓绒织物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103981624A true CN103981624A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51273784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410230975.3A Pending CN103981624A (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种多功能的超保暖抓绒织物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103981624A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105274717A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-27 | 江苏奥神新材料股份有限公司 | 一种阻燃隔热面料及其制备方法 |
| CN105544076A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-04 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种涤毛起绒针织面料及其制备方法 |
| CN105908347A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-08-31 | 浙江宝娜斯袜业有限公司 | 一种太空黄金袜 |
| CN106192183A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺 |
| CN106637631A (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-10 | 如皋市利富织造有限公司 | 一种复合羊绒针织面料 |
| CN107354549A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-17 | 宁夏回族自治区纺织纤维检验局 | 山羊绒与轶纶纤维混纺纱线及其制备方法 |
| CN107641868A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-30 | 德州悦丰纺织科技有限公司 | 一种轶纶聚酰亚胺短纤维高支纱线的制备方法 |
| CN108823771A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-16 | 江苏工程职业技术学院 | 一种高阻燃、高保暖针织人造毛皮的生产方法 |
| CN109853117A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-07 | 江苏工程职业技术学院 | 一种超保暖数码印花针织绒面料的生产方法 |
| CN110725055A (zh) * | 2018-07-16 | 2020-01-24 | 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 | 一种阻燃抓绒面料及其制备方法 |
| CN110835821A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-25 | 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 | 一种改善长毛绒露底和脱毛的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1238128B1 (en) * | 1999-12-15 | 2005-11-30 | N.V. Bekaert S.A. | Reinforced fabric |
| US20080227352A1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Innovative Textiles, Inc. | Flame-resistant high visibility textile fabric for use in safety apparel |
| CN201381410Y (zh) * | 2009-02-19 | 2010-01-13 | 江苏浩华纺织有限公司 | 一种莫代尔纤维印染布 |
| CN102605524A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-25 | 常熟市钟杰针织有限公司 | 一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法 |
| CN103637416A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 长春际华三五零四职业装有限公司 | 一种绒衣 |
| CN103806206A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-21 | 昆山彤顺针织品有限公司 | 一种聚酰亚胺针织布及其制备方法 |
-
2014
- 2014-05-28 CN CN201410230975.3A patent/CN103981624A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1238128B1 (en) * | 1999-12-15 | 2005-11-30 | N.V. Bekaert S.A. | Reinforced fabric |
| US20080227352A1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Innovative Textiles, Inc. | Flame-resistant high visibility textile fabric for use in safety apparel |
| CN201381410Y (zh) * | 2009-02-19 | 2010-01-13 | 江苏浩华纺织有限公司 | 一种莫代尔纤维印染布 |
| CN102605524A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-25 | 常熟市钟杰针织有限公司 | 一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法 |
| CN103637416A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 长春际华三五零四职业装有限公司 | 一种绒衣 |
| CN103806206A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-21 | 昆山彤顺针织品有限公司 | 一种聚酰亚胺针织布及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨军杰 等: "轶纶聚酰亚胺短纤维的性能及其应用", 《高科技纤维与应用》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106637631A (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-10 | 如皋市利富织造有限公司 | 一种复合羊绒针织面料 |
| CN105274717A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-27 | 江苏奥神新材料股份有限公司 | 一种阻燃隔热面料及其制备方法 |
| CN105544076A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-04 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种涤毛起绒针织面料及其制备方法 |
| CN105908347A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-08-31 | 浙江宝娜斯袜业有限公司 | 一种太空黄金袜 |
| WO2018018831A1 (zh) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺 |
| CN106192183A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺 |
| CN107354549A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-17 | 宁夏回族自治区纺织纤维检验局 | 山羊绒与轶纶纤维混纺纱线及其制备方法 |
| CN107641868A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-30 | 德州悦丰纺织科技有限公司 | 一种轶纶聚酰亚胺短纤维高支纱线的制备方法 |
| CN110725055A (zh) * | 2018-07-16 | 2020-01-24 | 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 | 一种阻燃抓绒面料及其制备方法 |
| CN110725055B (zh) * | 2018-07-16 | 2021-02-26 | 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 | 一种阻燃抓绒面料及其制备方法 |
| CN108823771A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-16 | 江苏工程职业技术学院 | 一种高阻燃、高保暖针织人造毛皮的生产方法 |
| CN109853117A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-07 | 江苏工程职业技术学院 | 一种超保暖数码印花针织绒面料的生产方法 |
| CN110835821A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-25 | 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 | 一种改善长毛绒露底和脱毛的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103981624A (zh) | 一种多功能的超保暖抓绒织物及其制备方法 | |
| Yan | Developments in fibers for technical nonwovens | |
| CN104389109B (zh) | 一种复合水刺非织造布及其制备方法 | |
| CN101503832A (zh) | 一种高收缩超细旦涤纶短纤维的加工方法 | |
| CN105350145A (zh) | 超高分子量聚乙烯(uhmwpe)纤维纺织品及其制造方法与在制造接触凉感织物上的应用 | |
| CN101935916A (zh) | 一种纤维面料及其加工工艺 | |
| CN101962872A (zh) | 一种无纺布的加工工艺 | |
| JP5244695B2 (ja) | 紫外線遮蔽性に優れた衣料 | |
| CN108505212A (zh) | 一种仿鹅绒状保暖材料的制备方法 | |
| WO2018018831A1 (zh) | 一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺 | |
| CN102747530A (zh) | 涤锦复合超细纤维毛巾布的制备方法及其毛巾布 | |
| CN101942739B (zh) | 一种滑爽型保暖纤维面料及其加工工艺 | |
| CN110144659A (zh) | 一种采用包芯纱的纺纱方法及织物 | |
| CN105479826B (zh) | 一种马蹄型膨塑复合非织造布、其制造方法及应用 | |
| CN103789924A (zh) | 一种无纺布 | |
| CN102409500B (zh) | 一种人棉氨纶布干定法 | |
| CN101828834B (zh) | 一种兔绒毛被及其生产工艺 | |
| CN105332144A (zh) | 一种纳米憎水憎油服装面料 | |
| KR101807000B1 (ko) | 고비중 폴리에스테르 복합사 및 원단 | |
| CN201849034U (zh) | 一种多层复合无纺布 | |
| CN105506859A (zh) | 一种草珊瑚复合纤维及其制备方法 | |
| CN111270416A (zh) | 一种高白度高吸水无纺布及其制备方法 | |
| CN110106611A (zh) | 一种保暖功能面料及其制备方法 | |
| CN201770837U (zh) | 一种纤维面料 | |
| CN104862947B (zh) | 一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140813 |