CN102605524A - 一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法 - Google Patents

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朱建中
孟正华
章贵童
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Abstract

本发明提供了一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法，包括采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，经16针纬编机织造、预定型、染色、脱水上柔、中间定型、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型。该生产方法可以使成品双面羊羔绒面料的正反两面风格基本一致，保证面料的正反两面双用性。具有绵软、匀密的特点，给人亲切舒适的感觉。

Description

一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种仿羊羔绒面料的生产方法，特别是涉及一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法，属于涤纶纤维制品加工技术领域。
背景技术
羊羔绒面料的绒面风格犹如刚出胎的羊羔仔所表现出的绵软和匀密以及绒面球头清晰的能给人以亲切、舒适和层次勾线分明的质感。市场上流行的羊羔绒面料多以腈纶、羊毛或涤纶毛条为绒纱在纬编机上生产的面料，这些面料手感较差、风格变化不大。为解决此问题，中国专利公开号为CN101476196A的发明专利申请公布说明书中公开了一种使用涤纶超细旦为原料生产仿羊羔绒面料的生产方法，采用纬编织造工艺：准备原料、纬编织造、起毛、包布、染色或印花、染色或印花后处理、热定型、梳毛、摇粒、热定型。由于使用超细旦涤纶丝作为原料，生产的羊羔绒面料手感较好，但是此工艺有一定限制，当要求的成品宽度大于200cm时无法完成。中国专利公开号为CN101564256A的发明专利申请公布说明书中公开了另一种双面羊羔绒毯子的加工方法，经编加工工艺生产方法：选料、整经、经编、剖幅、梳毛、印花或染色、松烘、固色、水洗、烘干定型、后整理。此生产工艺能够生产门幅超过200cm的双面羊羔绒面料。然而经过本申请人的试验发明，生产双面羊羔绒面料的现有技术中，均不能实现羊羔绒面料正反两面风格的一致性，面料正反两面风格差别大，使用效果差，无法保证面料的正反两面双用性。故针对此缺陷，申请人进行大量研究试验，提出了以下能保持面料正反面风格一致的涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法，该生产方法可以使成品双面羊羔绒面料的正反两面风格基本一致，具有绵软、匀密、绒面球头清晰层次分明的特点，给人亲切舒适的感觉。
本发明的技术方案是这样的：
一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝；
(B)采用16针纬编机进行织造；
(C)预定型，预定型温度为180～200℃，预定型布速为20～30m/min；
(D)染色，在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，70～75℃时进布，升温至130～135℃，保温，后降温至45～50℃出布，升温时间为45～120min，保温时间为25～60min；
(E)坯布脱水后进入绳状缸，添加柔软剂、起毛剂和膨松剂，处理时间为20～30min；
(F)中间定型，中间定型温度为160～180℃，中间定型布速为20～30m/min；
(G)拉毛、梳毛和剪毛；
(H)摇粒；
(I)成品定型，成品定型温度为170～190℃，成品定型布速为20～30m/min。
优选地，步骤(G)中所述的拉毛、梳毛和剪毛为使用拉毛机对面料一面进行拉毛3～4次，控制拉毛布速20～25m/min，梳毛1次，剪毛1次，对面料的另一面进行梳毛2次。
优选地，步骤(H)中所述的摇粒为面料在摇粒筒摇粒，给蒸汽3～5min，摇粒10～20min。
本发明所提供的技术方案的优点在于，控制了中间定型参数和染色过程中升温时间和保温时间，结合染色后拉毛、梳毛、剪毛后整理工序，使生产获得的仿羊羔绒双层面料其正反两面风格基本一致，手感好，具有绵软、匀密的特点，给人亲切舒适的感觉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
仿羊羔绒双层面料，成品幅宽240cm，双层克重280g/m2的生产步骤为：
(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为50％，所述167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为50％；
(B)采用16针纬编机进行织造，控制坯布克重270g/m2和坯布幅宽220cm；
(C)预定型，控制预定型温度180℃、预定型布速20m/min和热风风机预定型转速1500rpm；
(D)染色，在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料0.7g/L，在70℃时进布，经过45min升温至130℃，保温25min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至50℃出布；
(E)坯布脱水后进入绳状缸，添加柔软剂、起毛剂和膨松剂，控制处理时间20min；
(F)中间定型，控制中间定型温度160℃、中间定型布速20m/min和热风风机中间定型转速1300rpm；
(G)使用拉毛机对面料一面进行拉毛3次，控制拉毛布速20m/min，梳毛1次，剪毛1次，对面料的另一面进行梳毛2次；
(H)面料在摇粒筒摇粒，给蒸汽3min，摇粒10min；
(I)成品定型，控制成品定型温度170℃、成品定型布速20m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。
实施例2：
仿羊羔绒双层面料，成品幅宽240cm，双层克重300g/m2的生产步骤为：
(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为53％，所述167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为47％；
(B)采用16针纬编机进行织造，控制坯布克重290g/m2和坯布幅宽225cm；
(C)预定型，控制预定型温度185℃、预定型布速25m/min和热风风机预定型转速1500rpm；
(D)染色，在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料0.9g/L，在75℃时进布，经过60min升温至130℃，保温30min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至45℃出布；
(E)坯布脱水后进入绳状缸，添加柔软剂、起毛剂和膨松剂，控制处理时间25min；
(F)中间定型，控制中间定型温度165℃、中间定型布速25m/min和热风风机中间定型转速1300rpm；
(G)使用拉毛机对面料一面进行拉毛3次，控制拉毛布速25m/min，梳毛1次，剪毛1次，对面料的另一面进行梳毛2次；
(H)面料在摇粒筒摇粒，给蒸汽3.5min，摇粒15min；
(I)成品定型，控制成品定型温度175℃、成品定型布速25m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。
实施例3：
仿羊羔绒双层面料，成品幅宽240cm，双层克重340g/m2的生产步骤为：
(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为58％，所述167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为42％；
(B)采用16针纬编机进行织造，控制坯布克重325g/m2和坯布幅宽230cm；
(C)预定型，控制预定型温度185℃、预定型布速25m/min和热风风机预定型转速1500rpm；
(D)染色，在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料1.2g/L，在75℃时进布，经过75min升温至135℃，保温30min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至50℃出布；
(E)坯布脱水后进入绳状缸，添加柔软剂、起毛剂和膨松剂，控制处理时间25min；
(F)中间定型，控制中间定型温度170℃、中间定型布速25m/min和热风风机中间定型转速1300rpm；
(G)使用拉毛机对面料一面进行拉毛4次，控制拉毛布速25m/min，梳毛1次，剪毛1次，对面料的另一面进行梳毛2次；
(H)面料在摇粒筒摇粒，给蒸汽4min，摇粒18min；
(I)成品定型，控制成品定型温度180℃、成品定型布速25m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。
实施例4：
仿羊羔绒双层面料，成品幅宽240cm，双层克重360g/m2的生产步骤为：
(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为62％，所述167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为38％；
(B)采用16针纬编机进行织造，控制坯布克重350g/m2和坯布幅宽230cm；
(C)预定型，控制预定型温度190℃、预定型布速25m/min和热风风机预定型转速1500rpm；
(D)染色，在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料1.9g/L，在75℃时进布，经过100min升温至130℃，保温50min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至50℃出布；
(E)坯布脱水后进入绳状缸，添加柔软剂、起毛剂和膨松剂，控制处理时间25min；
(F)中间定型，控制中间定型温度180℃、中间定型布速25m/min和热风风机中间定型转速1300rpm；
(G)使用拉毛机对面料一面进行拉毛4次，控制拉毛布速25m/min，梳毛1次，剪毛1次，对面料的另一面进行梳毛2次；
(H)面料在摇粒筒摇粒，给蒸汽4min，摇粒18min；
(I)成品定型，控制成品定型温度185℃、成品定型布速25m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。
实施例5：
仿羊羔绒双层面料，成品幅宽240cm，双层克重400g/m2的生产步骤为：
(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为70％，所述167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为30％；
(B)采用16针纬编机进行织造，控制坯布克重380g/m2和坯布幅宽230cm；
(C)预定型，控制预定型温度200℃、预定型布速30m/min和热风风机预定型转速1500rpm；
(D)染色，在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料3g/L，在70℃时进布，经过120min升温至135℃，保温60min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至45℃出布；
(E)坯布脱水后进入绳状缸，添加柔软剂、起毛剂和膨松剂，控制处理时间30min；
(F)中间定型，控制中间定型温度180℃、中间定型布速30m/min和热风风机中间定型转速1300rpm；
(G)使用拉毛机对面料一面进行拉毛4次，控制拉毛布速30m/min，梳毛1次，剪毛1次，对面料的另一面进行梳毛2次；
(H)面料在摇粒筒摇粒，给蒸汽5min，摇粒20min；
(I)成品定型，控制成品定型温度190℃、成品定型布速30m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。

Claims (4)

1.一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝；
(B)采用16针纬编机进行织造；
(C)预定型，预定型温度为180～200℃，预定型布速为20～30m/min；
(D)染色，在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，70～75℃时进布，升温至130～135℃，保温，后降温至45～50℃出布，升温时间为45～120min，保温时间为25～60min；
(E)坯布脱水后进入绳状缸，添加柔软剂、起毛剂和膨松剂，处理时间为20～30min；
(F)中间定型，中间定型温度为160～180℃，中间定型布速为20～30m/min；
(G)拉毛、梳毛和剪毛；
(H)摇粒；
(I)成品定型，成品定型温度为170～190℃，成品定型布速为20～30m/min。
2.根据权利要求1所述的涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法，其特征在于步骤(A)中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为50～70％，所述167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为50～30％。
3.根据权利要求1所述的涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法，其特征在于步骤(G)中所述的拉毛、梳毛和剪毛为使用拉毛机对面料一面进行拉毛3～4次，控制拉毛布速20～25m/min，梳毛1次，剪毛1次，对面料的另一面进行梳毛2次。
4.根据权利要求1所述的涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法，其特征在于步骤(H)中所述的摇粒为面料在摇粒筒摇粒，给蒸汽3～5min，摇粒10～20min。
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