CN107574607A - 一种仿羊羔绒摇粒面料的折痕改善方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿羊羔绒摇粒面料的折痕改善方法，包括：摇粒过程中预先热烘，待冷却将面料理平，然后浸水，出水后放置30～40min再进行烘干，即可。本发明耗时约在3.5小时左右，较之原来的工艺不仅节省了时间还节省了能耗，而且又能达到需要的效果，整个布面粒子非常均匀漂亮，没有折痕，大大提高了一次成功率，减少因为回修而造成粒子大小不一的报废，以及提高计划准时率，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于摇粒面料领域，特别涉及一种仿羊羔绒摇粒面料的折痕改善方法。
背景技术
普通的摇粒绒一般都是通过水洗或用环烘机烘来达到起粒的效果，而本公司之前研发的8针仿羊羔绒摇粒绒使用这些一般的流程无法达到羊羔绒的效果，只有通过特殊的摇粒工艺流程才能达到(浸水，需要湿透然后再用环烘机烘干，耗时4.5小时)，此种方法虽然摇出来的粒子非常漂亮，大而深，但是却遇到了有横向折痕的问题，中间过程增加了两次理布，但是面料的不良率还是非常高，在量多的时候基本会达到50％。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种仿羊羔绒摇粒面料的折痕改善方法，该方法耗时约在3.5小时左右，较之原来的工艺不仅节省了时间还节省了能耗，而且又能达到需要的效果，整个布面粒子非常均匀漂亮，没有折痕，大大提高了一次成功率，减少因为回修而造成粒子大小不一的报废，以及提高计划准时率，具有良好的应用前景。
本发明提供了一种仿羊羔绒摇粒面料的折痕改善方法，包括：
摇粒过程中预先热烘，待冷却将面料理平，然后浸水，出水后放置30～40min再进行烘干，即可。
所述热烘温度为130～140℃，热烘时间为20min～30min。
所述冷却时间为10min～20min。
所述烘干温度为130～140℃，烘干时间为3h～4h。
本发明原理如下：
(1)通过跟踪发现，折痕在浸水后出水时就有，先热烘是为了让表面的纤维先有一个粒子的雏形，这样就不会再因为毛羽的翻来覆去而产生折痕，然后再去浸水。
(2)浸水是为了使得粒子能结的大而深，从而有羊羔绒的效果。
(3)浸水后放置，是为了避免面料的带液率太高，太高会影响手感。放置时间较短，摇粒后手感硬而板，不够蓬松和丰满，而且还露底；放置时间太长，摇粒后的粒子没型，粒子浅，用手一摸就平了。
有益效果
本发明耗时约在3.5小时左右，较之原来的工艺不仅节省了时间还节省了能耗，而且又能达到需要的效果，整个布面粒子非常均匀漂亮，没有折痕，大大提高了一次成功率，减少因为回修而造成粒子大小不一的报废，以及提高计划准时率，具有良好的应用前景。
附图说明
图1左图为改善前的仿羊羔绒摇粒面料，右图为经本发明改善后的仿羊羔绒摇粒面料。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
摇粒过程中预先130℃热烘20min，冷却10min后将面料理平，然后浸水，出水后放置30min再130℃烘干3小时左右，即可。
本实施例总耗时约3.5小时左右，一次成功率为98％左右。
实施例2
摇粒过程中预先130℃热烘30min，冷却20min后将面料理平，然后浸水，出水后放置40min再130℃烘干3小时左右，即可。
本实施例总耗时约4小时左右，一次成功率为92％左右。
Claims (4)
1.一种仿羊羔绒摇粒面料的折痕改善方法，包括：
摇粒过程中预先热烘，待冷却将面料理平，然后浸水，出水后放置30～40min再进行烘干，即可。
2.根据权利要求1所述的一种仿羊羔绒摇粒面料的折痕改善方法，其特征在于：所述热烘温度为130～140℃，热烘时间为20min～30min。
3.根据权利要求1所述的一种仿羊羔绒摇粒面料的折痕改善方法，其特征在于：所述冷却时间为10min～20min。
4.根据权利要求1所述的一种仿羊羔绒摇粒面料的折痕改善方法，其特征在于：所述烘干温度为130～140℃，烘干时间为3h～4h。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101476196A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-07-08 | 太仓市舒美特家纺有限公司 | 一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法 |
| CN101564256A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-10-28 | 常熟市锦绣经纬编有限公司 | 双面羊羔绒毯子及其加工方法 |
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2017
- 2017-09-15 CN CN201710833418.4A patent/CN107574607A/zh active Pending
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