CN106702628A - 一种膨体纱一次染色成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨体纱一次染色成型的方法,其特征在于:(1)对原纱进行准备;(2)对所述的原纱进行整理装入染缸;(3)利用染缸内回用水自身的温度,在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序;(4)染色、(5)整理工序;本发明简单合理,使用方便,将染色工序前的工序完全精简,同时没有增加染色时间和成本,精简膨体纱的染色工序,节省水、电、汽、工时、人工、物料成本;促进环保,创造了良好的企业及社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨体纱一次染色成型的方法,属于纺织印染技术领域。
背景技术
现有的膨体纱染色存在着以下缺点:
1、膨化工序需要消耗大量的资源成本。
2、高温高压高湿的蒸汽膨化工序有人生伤害风险。
3、膨化需要一整套的工装设备。
4、需要四道工序,进行染色前加工整理,耗时。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本发明提出了一种简单合理,使用方便,将染色工序前的工序完全精简,同时没有增加染色时间和成本,精简膨体纱的染色工序的膨体纱一次染色成型的方法。
(二)技术方案
本发明的一种膨体纱一次染色成型的方法,其特征在于:(1)对原纱进行准备;(2)对所述的原纱进行整理装入染缸;(3)利用染缸内回用水自身的温度,在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序;(4)染色、(5)整理工序。
进一步地,在所述步骤(3)之内将加膨工序融合进染色工艺过程中。
进一步地,在所述步骤(3)之内利用了染缸内回用水,且内回用水具有升温、高温、保温的性质。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本发明简单合理,使用方便,将染色工序前的工序完全精简,同时没有增加染色时间和成本,精简膨体纱的染色工序,节省水、电、工时、人工、物料成本;对工艺进行创新调整,将染色前的原纱四道处理工序精简,通过利用染缸染色过程中进水(回用水利用)升温保温的高温性质及工艺特点,在染色过程中一步完成染色和膨化,大幅增加生产效率,保证产品质量,节约资源和成本,减少人生伤害风险,促进安全生产,创造了企业及社会效益,促进环保,创造了良好的企业及社会效益。
具体实施方式
一种膨体纱一次染色成型的方法,其特征在于:(1)对原纱进行准备;(2)对所述的原纱进行整理装入染缸;(3)利用染缸内回用水自身的温度,在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序;(4)染色、(5)整理工序;
进一步地,在所述步骤(3)之内将加膨工序融合进染色工艺过程中;
进一步地,在所述步骤(3)之内利用了染缸内回用水,且内回用水具有升温、高温、保温的性质。
本发明简单合理,使用方便,将染色工序前的工序完全精简,同时没有增加染色时间和成本,精简膨体纱的染色工序,节省水、电、工时、人工、物料成本;对工艺进行创新调整,将染色前的原纱四道处理工序精简,通过利用染缸染色过程中进水(回用水利用)升温保温的高温性质及工艺特点,在染色过程中一步完成染色和膨化,大幅增加生产效率,保证产品质量,节约资源和成本,减少人生伤害风险,促进安全生产,创造了企业及社会效益,促进环保,创造了良好的企业及社会效益。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范分围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种膨体纱一次染色成型的方法,其特征在于:(1)对原纱进行准备;(2)对所述的原纱进行整理装入染缸;(3)利用染缸内回用水自身的温度,在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序;(4)染色、(5)整理工序。
2.根据权利要求1所述的一种膨体纱一次染色成型的方法,其特征在于:在所述步骤(3)之内将加膨工序融合进染色工艺过程中。
3.根据权利要求1所述的一种膨体纱一次染色成型的方法,其特征在于:在所述步骤(3)之内利用了染缸内回用水,且内回用水具有升温、高温、保温的性质。
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2016
- 2016-11-09 CN CN201611036168.3A patent/CN106702628A/zh active Pending
Cited By (2)
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CN109722829B (zh) * | 2019-02-18 | 2021-12-28 | 山东恒泰纺织有限公司 | 一种腈纶膨体纱的筒子纱染色方法 |
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