CN103103715A - 喷流式连续摇粒防缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷流式连续摇粒防缩机。该喷流式连续摇粒防缩机包含一处理室，其内设置多个以实质串联方式配置的喷流摇粒单元，该喷流摇粒单元利用由一冷/热空气供应装置提供的冷/热风产生气体喷流来铺展织布并利用气体的紊流来让织布产生抖动、拍打运动以达到对织布表面搓揉的摇粒效果，藉以提供一低耗能、低人工成本、高产量、高效率以及高品质的摇粒加工处理。

Description

喷流式连续摇粒防缩机

技术领域

本发明有关于一种抗起毛球织布的加工装置，更明确地来说，本发明关于一种用于抗起毛球织布加工的喷流式连续摇粒防缩机。

背景技术

纺织工业在台湾的发展已长达数十年，且曾经蓬勃发展而成为台湾经济起飞的重要引擎之一。虽然纺织工业一度被视为夕阳工业，然环视各时尚服装业先进的国家，其纺织工业非但不是夕阳工业，其甚而是尖端的高科技工业之一。究其原因不外乎对高附加价值的布料的开发以提高产品的价值及对纺织设备的改良以降低生产的成本。

以高附加价值的布料而言，抗起毛球织布以其耐洗，不起毛球的优越品质而广为高级服饰所采用。然而，在抗起毛球织布的加工过程中，在经过刷毛、剪毛处理之后需经摇粒的处理，用以在织布的表面上预先形成平整、一致的小毛球藉以防止在制成衣服后的清洗过程中产生不规则的毛球。

在传统的摇粒处理过程中，产生均匀、一致的小毛球的三大基本要件为：湿度、温度及蠕动。而传统上所使用的摇粒机，如图1中所示，由一般用于烘干衣服的滚筒式烘衣机所改装而成的。换言之，传统的摇粒机是利用滚筒式烘衣机的滚筒的滚动来提供所需的蠕动，利用烘衣机原有的热风烘干的装置100来提供所需的高温，利用一额外加设的蒸气管路200来提供所需的湿度，及利用烘衣机原有的冷风烘干的装置300来冷却布匹。而传统摇粒加工的步骤为：将剪毛后的布匹逐匹裁断成烘衣机的滚筒所能容纳的适当的长度并置入筒中；将蒸气导入筒中并使其滚动约10分钟后停止并将蒸气排出；导入热风并使其滚动约20分钟后停止并将热风排出；导入冷风滚动约10分钟以使布匹冷却；最后将摇粒加工完成后的布匹用人力由滚筒中取出并以双手将揪结成一团的布匹理直、整平并导入布车中待定型的处理。

虽然上述的传统的摇粒机及摇粒加工程序可达到某一程度的摇粒处理，然其却具有下列几项严重的缺点：

1.因需在同一滚筒中进行各个加工步骤，即蒸气、热风、冷风会在同一滚筒中不断交互转换，故而形成能源利用上的浪费；

2.每次可处理的布匹长度(重量)因受限于滚筒的容量，故需逐匹约每18公斤加以裁断，因而无法作连续的摇粒处理，且加工后的布匹因需要再用拷克接匹，因而造成布匹严重的损耗；

3.因布匹于滚筒中会揪结成一团，故会产生皱褶及擦伤等现象，而影响到布匹的品质；

4.因加工完成后的布匹需由人工将其由滚筒中取出加以理直、整平，故极其浪费人力且效率亦低；

5.因加工后的布匹由双手来拉直、摊平，再加上工作场所高温、高湿度的环境，故布匹极易因手上汗渍、工场内油污等的沾染而脏污，影响布匹的品质；及

6.因整个加工处理程序需使用大量的人力，无法由机器一贯加工处理，故产量低，成本高，所占空间亦很大。

为了解决上述传统非连续式的摇粒处理设备的缺点，本案发明人于1997年1月20提出了“连续式摇粒防缩机”的新型专利申请并于1998年1月1日获准公告为中国台湾新型专利第324403号。在此专利中，一种连续式摇粒防缩机被揭露，其包含一蒸气室、一热烘室及一冷却室，每一室内安装有多个可震动地垂直叠架的网板，用来让布料平铺于网板上分别接受喷蒸、热烘及冷却处理并藉由震动使布料产生蠕动以获得摇粒效果。此外，该蒸气室、热烘室及冷却室依序以串连方式连接且在每一室的前端及后端的下部分别设置一进布开口及一出布开口，用以让布料在完成喷蒸处理之后，接着进行热烘及冷却处理，以进行连续不间断的摇粒作业。

虽然上述的连续式摇粒防缩机可以达到有效利用能源、提高布料品质、降低人力成本等功效，但在其它方面，例如，处理速度不够快及良率不高等方面，则仍有进一步改善的空间。

有鉴于传统的摇粒机及上述连续式摇粒防缩机具有上述的缺点，因而触发了改良现有设备的动机。本案发明人以本身从事布料加工多年的经验，在经过长久的研究，多次的尝试之后，终于克服万难，完成了可有效解决上述现有摇粒装置的各项缺点的新式喷流式连续摇粒防缩机。

发明内容

本发明的目的之一为提供一种用于抗起毛球织布的连续式，自动化一贯作业的摇粒防缩机，其可不限布匹长度、重量，不需裁剪、接合布匹等损耗布匹的程序，即可进行高产量、高效率的摇粒加工处理。

本发明的另一目的为提供一种不需要蒸气喷蒸处理的摇粒防缩机。

本发明的上述目的可藉由提供一种新颖的喷流式连续摇粒防缩机来达成。该喷流式连续摇粒防缩机包含：

一处理室，其内并排设置多个彼此相连且部分隔开的半开放式隔舱，每一隔舱设置一喷流摇粒单元，所述喷流摇粒单元包含：

一喷流器，其具有一进布口、一供布料通过的布料路径部分、一供气体流通的气体路径部分及一位在与该进布口相反端的渐缩部分，

一鼓风机，其与该喷流器的气体路径部分气体连通以供应气体至该喷流器并在其渐缩部分形成气体喷流，及

一喷流管，其一端连接至该喷流器的渐缩部分用以在喷流管内形成紊流，藉以使布料产生抖动、拍打运动，进而对喷流管内的布料形成表面搓揉作用并产生摇粒效果；该喷流管的另一端形成一出布口，

其中所述喷流摇粒单元配置成其出布口分别依顺序开口于相邻的隔舱中，且最后一隔舱的喷流摇粒单元的出布口则开口于第一隔舱中；

一冷/热空气供应装置，其与所述喷流摇粒单元流体连通，且以能够操作地供应冷风或热风至所述喷流摇粒单元；及

一控制器，其电连接至所述鼓风机及该冷/热空气供应装置以控制所述鼓风机的运作及该冷/热空气供应装置的冷/热风供应。

较佳地，该喷流式连续摇粒防缩机更包含一出布装置，其安装于该处理室上且电连接至该控制器，该出布装置包含：一出布喷流器，其具有一进布口、一供布料通过的布料路径部分、一供气体流通的气体路径部分、及一位在与该进布口相反端的渐缩部分；一鼓风机，其与该喷流器的气体路径部分气体连通以供应气体至该喷流器并在其渐缩部分形成气体喷流以产生一拉引力；及一喷流管，其一端连接至该喷流器的渐缩部，其另一端形成一出布口。此外，该喷流式连续摇粒防缩机更包含一进布轮，其设置在该处理室内邻近该喷流摇粒单元的进布口处；及一用来转动该进布轮的驱动马达，其电连接至该控制器。再有，该冷/热空气供应装置包含一箱壳、一设置于该箱壳内的加热器及一可枢转地安装于该箱壳内的气流控制板，其中该气流控制板可选择性地枢转于一盖住该加热器用以让空气不流经该加热器的冷风位置，及一未盖住该加热器用以让空气流经该加热器以产生热风的热风位置之间。

本发明提供一种布料摇粒处理方法，其使用上述喷流式连续摇粒防缩机来实施摇粒处理。

本发明的喷流式连续摇粒防缩机1因包含上文所述的各项结构及技术上的特征，而具有下列优点：

1.因织布在本发明的喷流式连续摇粒防缩机内进行织布摇粒处理，仅需实施热烘、摇粒及冷却处理，无需实施喷蒸处理，使得整体处理时间可显著缩短、因而可节省约50％的能源使用，同时可达到提高产量及降低成本的功效。

2.因织布于本发明的喷流式连续摇粒防缩机中以空气喷流及紊流的方式来对织布进行热烘、摇粒及冷却等步骤的处理，故织布不会产生皱折及磨擦伤痕，因而可提高成品的品质并达到99％以上的合格率。

3.因织布于本发明的喷流式连续摇粒防缩机中不会纠结成一团，故在完成摇粒加工处理之后即可直接进行下一阶段的加工，而不再需用人工将织布理直、整平，因而可节省80％以上的人力，降低人力成本。

4.因本发明的喷流式连续摇粒防缩机一循环式的连续作业，故可加工的织布长度不受限制，因而可省去裁布、接布的步骤及所造成的布料的浪费。

5.因在本发明的喷流式连续摇粒防缩机中，热烘、摇粒及冷却等处理步骤皆在同一处理室内进行，而不是分别在分开的其它地方进行，所占工厂楼板面积小，因而可提高工厂单位面积的生产效益。

附图说明

图1为传统滚筒式摇粒机的外观示意图。

图2为依据本发明的一实施例的喷流式连续摇粒防缩机的立体示意图。

图3为图2所示的喷流式连续摇粒防缩机的侧视示意图，其中处理室的一侧板被取下以显示其内部构造。

图4为图2所示的喷流式连续摇粒防缩机的处理室的示意立体图。

图5为一示意俯视图，其显示本发明的喷流式连续摇粒防缩机的喷流摇粒单元的配置方式。

图6为一示意剖面图，其显示本发明的喷流式连续摇粒防缩机的喷流摇粒单元的构造。

图7A及7B为本发明的喷流式连续摇粒防缩机的冷/热气体供应单元的构造的示意图。

图8为装设出布装置的本发明的喷流式连续摇粒防缩机。

具体实施方式

本发明可藉由详细地描述参照附图的示范性实施例而更容易被了解，其中各图中相同的组件被标以相同的标号。这些实施例被提出只是作为举例的目的，并不是要将本发明局限在这些示范性的实施例。

现将参考图2至7B所示的实施例来描述本发明的喷流式连续摇粒防缩机1。然而，应了解的是，下文中所描述及图中所示的实施例仅作为举例说明之用，并不表示本发明只限于实施例中所显示的结构。

首先参考图2及图3，其中图2显示依据本发明的一实施例的喷流式连续摇粒防缩机1的示意立体图，图3为该喷流式连续摇粒防缩机1的示意侧视图。如图所示，本发明的喷流式连续摇粒防缩机1主要包含一处理室10、一冷/热空气供应装置20及一控制器30。

该处理室10的内部并排设置多个彼此相连且部分隔开的半开放式隔舱12，如图4所示。在此实施例中，该处理室10内设置了六个隔舱121、122、123、124、125、126(如图5所示)，且在处理室10正面对应于每一隔舱的位置分别设置一作业门13且每一门上设置一透明的观察窗14(如图2所示)。每一隔舱12设置一喷流摇粒单元50，其包括一喷流器51。如图6所示，该喷流器51具有一供布料通过的中空内筒件54(亦称为布料路径部分)及一套设在该内筒件54外供气体流通的外筒件55(亦称为气体路径部分)以形成一同心的双套筒结构。该内筒件54的一端具有一进布口56，其另一端形成一渐缩的出口57。该外筒件55与该内筒件54的进布口56相同的一端是封闭的，其另一端则形成一渐缩部分。该外筒件55更包含一与该鼓风机52连接的进气口58，用以让鼓风机52将气体打入介于该外筒件55与该内筒件54之间的空间，并在该内筒件54的渐缩的出口57与该外筒件55的渐缩部之间形成空气喷流。该喷流管53的一端与该外筒件55的渐缩部分耦接。所述喷流管53依顺序地延伸至相邻的隔舱的后端并开口于相邻的隔舱中以形成一出布口59，且最后一隔舱的喷流器51的喷流管53的出布口59则开口于第一隔舱中，让所述喷流摇粒单元50构成一实质串联式及循环式处理的配置，所述喷流摇粒单元50的配置如图5所示。该处理室10在靠近每一喷流器51的进布口56处设置有一导布滚轮60其由一设置在处理室10外的驱动马达61所驱动。

如图7A及7B所示，该冷/热空气供应装置20包含一箱壳21、一设置在该箱壳21内的加热器22、一可枢转地安装于该箱壳21内的气流控制板23及一与该箱壳21气体流通的蓄气槽24。在此实施例中，该加热器22是多根加热管。然而，应指出的是，该加热器可以是任何其它适合的加热装置，并不局限于此实施例的加热管。当该气流控制板23位在图7B所示的盖住该加热器22的位置(即，冷风位置)时，箱壳21内的空气因不流经该加热器22就直接进入该蓄气槽24，因此，该冷/热空气供应装置20所提供的即为冷风。而，当该气流控制板23位在图7A所示的未盖住该加热器22的位置(即，热风位置)时，箱壳21内的空气因流经该加热器22而被加热，因此，该冷/热空气供应装置20所提供的即为热风。

该控制器30安装于该处理室10外并电连接至各喷流摇粒单元50的鼓风机52、各进布轮60的驱动马达61及冷/热空气供应装置20的气流控制板23，藉以根据被处理的布料的特性调整喷流摇粒单元50的鼓风机52的风量及进布轮60的进布速率，并在不同的摇粒处理阶段藉由控制气流控制板23来提供冷/热风。

接下来将参考图5及图6来说明本发明的喷流式连续摇粒防缩机1的操作。首先，在机器开启的状态下由操作员将待处理的布料F经由第一隔舱121打开的操作门13通过进布轮60的带动从喷流器51的进布口56送入喷流器51中。此时，空气在该内筒件54的渐缩的出口57与该外筒件55的渐缩部之间的喷流所产生的拉引力量将喷流器51内的布料F进一步带入到喷流管53内。因空气在离开该喷流器51后会在喷流管53内产生紊流，使得在喷流管53内的布料F被气流带动而产生抖动、拍打等运动，进而对布料F形成表面搓揉作用并产生摇粒效果。接着，布料F从开口于第二隔舱122中的出布口59落入到第二隔舱122的集布区。此时，操作员再将此布料F以相同的方式放入到第二隔舱122的喷流摇粒单元50中，并依序在后续的隔舱123、124、125、126中重复相同的操作。经过上述的重复操作之后，由于第六隔舱126的喷流摇粒单元50的出部口59开口于第一隔舱121内(如图5所示)，因此，此批待处理的布料F的布料头最终会回到第一隔舱121。此时，操作员将此布料头与此批布料的布料尾打结使得此批待处理布料头尾相连，让整批布料在本发明的处理室10内形成一连续不中断的布料圈。

接着，在操作员将所有的作业门13关闭之后，通过控制器30将冷/热空气供应装置20的气流控制板23转动至图7A所示的位置，让空气流经加热器22，使得空气被加热成热风并流至蓄气槽24(如图6所示)。蓄气槽24的热风被各喷流摇粒单元50的鼓风机52抽出并注入到对应的喷流器51内，用以对各喷流摇粒单元50内的布料F同时实施热烘以及摇粒处理。

在完成热烘及摇粒处理之后，操作员只要通过该控制器30将冷/热空气供应装置20的气流控制板23转动至图7B所示的位置，让空气不再流经加热器22，即可将冷空气蓄存在蓄气槽24内，让鼓风机52将冷风注入到对应的喷流器51内，用以对布料F进行冷却。在完成整个摇粒加工处理之后，操作员只要将布料头与布料尾解开即可将布料从处理室10中取出。

在图8所示实施例中，一出布装置40被安装在处理室10上对应于第六隔舱或第一隔舱的位置处。在此实施例中，该出布装置40的构造类似于喷流摇粒单元50，即该出布装置40包含：一出布喷流器41，其具有一供布料通过的中空内筒件(亦称为布料路径部分)；一套设在该内筒件外供气体流通的外筒件(亦称为气体路径部分)；一位于与该进布口相反端的渐缩部分；一鼓风机43，其与该出布喷流器41流体连通用来将空气打入到介于该内筒件与外筒之间的空间内；一出布管42，其连接至该喷流器41渐缩的一端；一导布轮44，其设置在与该喷流器41渐缩端相反的一端附近；及一驱动马达45，用来驱动该导布轮44。在使用时，操作员可将已经过摇粒处理的布料的一端经由导布轮44转动的带引，将布料带入该出布喷流器41内，然后利用在喷流器41渐缩部产生的空气喷流的拉引力量将布料从处理室10中拉出，并经由出布管42落入到一集布车(未示出)中。使用此喷流式出布装置40不仅可节省人力、提高出布效率，还可以避免该经过摇粒处理后的布匹受到操作人员手上汗渍、工厂内油污等的沾染而脏污，以提高布匹的品质。

由上述的说明可知，本发明的喷流式连续摇粒防缩机确为一结构新颖，功效卓越，符合发明专利的实用的发明创作。

虽然本发明的喷流式连续摇粒防缩机已在上文中参考附图所示的较佳实施例来加以说明，但这并不表示本发明仅局限于本文中所描述及附图中所例示的结构及操作。事实上，在上文揭示内容所教示的原理及精神之下，本发明可以有各种不同变化。例如，在本文所揭示的实施例中，处理室1内设置了六个隔舱及六个喷流摇粒单元，在其它实施例中，处理室内的隔舱及喷流摇粒单元的数量则可视不同的情况作适当的增减。此外，虽然在本文所揭示的实施例中，出布装置采用空气喷流的方式来出布，但其它方式(如，机械拉引式)的出布装置亦可被使用。例如，该出布装置亦可以是两个相对地设置的滚筒，藉由滚筒的转动摩擦力来将通过两滚筒间的布料带出处理室，达到自动出布作业的目的。所有这些及其它可能的变化及等效物都落在由下面的权利要求项所界定的本发明的真实范围内。

Claims (5)

1.一种喷流式连续摇粒防缩机，其特征在于，该喷流式连续摇粒防缩机包含：

一处理室，其内并排设置多个彼此相连且部分隔开的半开放式隔舱，每一隔舱设置一喷流摇粒单元，所述喷流摇粒单元包含：

一喷流器，其具有一进布口、一供布料通过的布料路径部分、一供气体流通的气体路径部分及一位在与该进布口相反端的渐缩部分，

一鼓风机，其与该喷流器的气体路径部分气体连通以供应气体至该喷流器并在其渐缩部分形成气体喷流，及

一喷流管，其一端连接至该喷流器的渐缩部分用以在喷流管内形成紊流，藉以使布料产生抖动、拍打运动，进而对喷流管内的布料形成表面搓揉作用并产生摇粒效果；

该喷流管的另一端形成一出布口，

其中所述喷流摇粒单元配置成其出布口分别依顺序开口于相邻的隔舱中，且最后一隔舱的喷流摇粒单元的出布口则开口于第一隔舱中；

一冷/热空气供应装置，其与所述喷流摇粒单元流体连通，且以能够操作地供应冷风或热风至所述喷流摇粒单元；及

一控制器，其电连接至所述鼓风机及该冷/热空气供应装置以控制所述鼓风机的运作及该冷/热空气供应装置的冷/热风供应。

2.如权利要求1所述的喷流式连续摇粒防缩机，其特征在于，该喷流式连续摇粒防缩机更包含一出布装置，该出布装置安装于该处理室上且电连接至该控制器，该出布装置包含：

一出布喷流器，其具有一进布口、一供布料通过的布料路径部分、一供气体流通的气体路径部分及一位在与该进布口相反端的渐缩部分；

一鼓风机，其与该喷流器的气体路径部分气体连通，且以供应气体至该喷流器并在其渐缩部分形成气体喷流以产生一拉引力；及

一喷流管，其一端连接至该喷流器的渐缩部，其另一端形成一出布口。

3.如权利要求1或2所述的喷流式连续摇粒防缩机，其特征在于，该喷流式连续摇粒防缩机更包含一进布轮，该进布轮设置在该处理室内邻近该喷流摇粒单元的进布口处；及

一用来转动该进布轮的驱动马达，其耦接至该进布轮并电连接至该控制器。

4.如权利要求1所述的喷流式连续摇粒防缩机，其特征在于，该冷/热空气供应装置包含一箱壳、一设置于该箱壳内的加热器及一能够枢转地安装于该箱壳内的气流控制板，其中该气流控制板能够选择性地枢转于一盖住该加热器用以让空气不流经该加热器的冷风位置，及一未盖住该加热器用以让空气流经该加热器以产生热风的热风位置之间。

5.一种布料摇粒处理方法，其特征在于，该方法使用如权利要求1所述的喷流式连续摇粒防缩机来实施摇粒处理。

Images