CN108411547A - 连续式摇粒机、摇粒生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式摇粒机、摇粒生产工艺，涉及织物后整理机械技术领域，包括机箱，机箱内设有N个相互连通的摇粒室和N个文丘里管，文丘里管的入口分别位于不同的摇粒室，且其出口位于与入口相邻的摇粒室，第N个文丘里管横跨机箱内部使其出口位于第1个摇粒室内；每个文丘里管的入口位置均设置有提布装置，且每个摇粒室位于文丘里管入口位置均设置有门；通过将文丘里管全部设置在机箱内，且文丘里管的入口和出口位于两个相邻的摇粒室中，最后的文丘里管出口位于第一个摇粒室中，以此达到织物循环摇粒的过程，减少了摇粒机外部的占用空间，便于工作人员上布；同时，文丘里管倾斜设置，增大织物在文丘里管内的路径，提高织物的摇粒效果。
Description
技术领域
本发明涉及织物后整理机械技术领域，更具体地说，它涉及一种连续式摇粒机、摇粒生产工艺。
背景技术
纺织业中，织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒后排列无序的绒毛卷曲成粒状，并且使绒毛排列有序，毛感丰满且竖直度好。目前，针对于摇粒的工艺，最常用的是摇粒机。
如公告号为CN201942896U的中国实用新型专利公开了一种气流式摇粒机，包括机架和设置在机架上具有织物通道的机箱，机箱内部包括至少两个与织物通道的文丘里管、位于文丘里管前端的导布装置和位于文丘里管后端的撞击格栅板，文丘里管与一进风管相连通，进风管与位于机箱外加热装置相连接，机箱外设有一两端分别与织物通道相连通以构成一循环的管道。织物通过导布装置的提升进入最外侧的文丘里管，通过气流加速揉搓后，织物从最外侧文丘里管喷出，在失压状态下得以膨化，撞击到格栅板得到撞击，穿过导布架的通孔，通过导布装置的提升进入相邻的文丘里管，以此类推，最后织物从最外侧文丘里管喷出，在失压状态下得以膨化，撞击到格栅板得到撞击，穿过设置在机箱外的通道进入导布架的通孔，通过导布辊的再次提升再次进入最外侧的文丘里管内，周而复始的闭环循环运动，完成摇粒效果。
但是上述的气流式摇粒机依靠设置在机箱外的与最两侧的织物通道相连通以构成一循环的管道来完成循环摇粒的过程，而在一开始上布的过程中，需要工作人员将布匹的一端送入其中一个文丘里管中，外设的管道扩大了工作人员上布时与入口的距离，使得工作人员操作不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种连续式摇粒机，通过在机箱内设置呈循环状态的文丘里管，达到减少摇粒机外部的占用空间，便于工作人员上布。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种连续式摇粒机，包括机箱，所述机箱内设置有N个相互连通的摇粒室和N个文丘里管，文丘里管的入口分别位于不同的摇粒室，且其出口位于与入口相邻的摇粒室，第N个文丘里管横跨机箱内部使其出口位于第1个摇粒室内；每个文丘里管的入口位置均设置有提布装置，且每个摇粒室位于文丘里管入口位置均设置有门；
机箱上设置有与文丘里管一一对应且与对应的文丘里管连通的提布风机、蒸汽管道、喷雾装置，所述提布风机设置于所述文丘里管入口位置，且所述提布风机的进风口连接有加热装置。
通过采用上述技术方案，工作人员在上布时，先通过第一个文丘里管对应的提布装置将织物送进第一个文丘里管内，然后织物从第一个文丘里管喷出到第二个摇粒室中；再经过第二个文丘里管对应的提布装置将织物送进第二个文丘里管内，然后织物从第二个文丘里管喷出到下一个摇粒室中；直到第N个文丘里管的织物喷出至第一个摇粒室中，之后将织物打结，使得织物能够在机箱内的空间进行循环摇粒，减少机箱外部的占用空间，便于工作人员上布。
另外，提布风机的入风口连接有加热装置，使得织物在摇粒过程中，处于加热状态，从而降低织物纤维刚性，纤维容易伸长或回缩，有利于提高揉搓效果。蒸汽管道的设置可往文丘里管内通蒸汽，提高文丘里管内部的湿度，使得织物的亲水性纤维得到溶胀，有利于减小纤维在揉搓中的阻力。喷雾装置可进一步提高织物摇粒时的湿度，从而进一步提高织物的摇粒效果。
进一步的，所述文丘里管入口处连接有混合腔室，所述提布风机通过混合管道与所述混合腔室连通；所述喷雾装置包括与所述混合管道连通的进水管和进气管，且所述进水管和所述进气管朝向混合管道内的延长线有交点。
通过采用上述技术方案，进水管喷出的水和进气管喷出的气体碰撞，将水滴打散在混合腔室中，使得织物本身在进入文丘里管时具有较大的湿度，以提高织物的摇粒效果；同时在提布风机出风口的作用下，喷雾能够在风力的作用下更加分散的分布在混合腔室中，提高喷雾附着在织物上的均匀度。
进一步的，所述机箱上设置有框体，所述加热装置设置于所述框体内；所述框体靠近提布风机一侧设置有与提布风机进风口连通的进风管，所述摇粒室一侧开设有与所述框体连通的排尘口。
通过采用上述技术方案，提布风机的设置可以为文丘里管提供初始风力，当文丘里管内需要通入热风以软化织物时，启动加热装置，使得提布风机吹入文丘里管内的风为热风，然后热风再通过排尘口进入框体，该部分热风再经过加热装置实现热循环，使得热源能够被循环利用；否则，当织物后期需要冷却时，关闭加热装置，使得提布风机吹入文丘里管内的风为冷风。
进一步的，所述框体内远离文丘里管入口一侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括密封罩设于所述排尘口外的过渡框，所述过渡框上连通设置有至少一个具有过滤功能的除尘管道，所述除尘管道另一端连通有除尘室，除尘室侧边连通有除尘风机，所述除尘风机出风口套设有收集袋。
通过采用上述技术方案，除尘风机工作后，在除尘室形成负压，可将摇粒室中的灰尘和毛屑吸入除尘管道中，经过除尘管道的过滤作用后，毛屑和灰尘被吸入除尘室中并在收集袋中进行收集，过滤后的热风透过除尘管道后进入框体中，进行热风的循环利用，提高能源的利用率。
进一步的，所述除尘管道采用过滤布袋。
通过采用上述技术方案，过滤布袋可将毛屑通过过滤布袋吸入除尘室中，干净的空气透过过滤布袋排出；且由于过滤布袋在排尘过程中，会发生抖动，所以能够把附着在袋体上的毛屑抖落，提高除尘效果。
进一步的，所述框体一侧设置有百叶窗，所述百叶窗的叶片两端与窗边沿转动连接。
通过采用上述技术方案，框体上的百叶窗可平衡框体内外的压差，使得除尘过程能够有序进行，当除尘风机风力不够时，容易在框体内形成负压，转动设置的百叶窗能够在框体内外形成压差的时候自动转动开启，从而平衡框体内外的压差。
进一步的，所述提布装置包括设置于所述文丘里管入口处的提布辊，所述提布辊下方固定连接有导布环，所述提布辊和所述导布环均与摇粒室内壁连接。
通过采用上述技术方案，织物穿过导布环后，在提布辊的作用下将织物引导至文丘里管中，并在提布风机的协助下完成循环摇粒。
进一步的，所述机箱内侧设置有保温层。
通过采用上述技术方案，由于温度对于织物摇粒起到了关键性作用，在整个摇粒的过程中，对于摇粒室的保温要求较高，保温层的设置可达到热源充分利用的目的。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种摇粒生产工艺，通过在机箱内设置呈循环状态的文丘里管，达到减少摇粒机外部的占用空间，便于工作人员上布的目的；同时提高织物的摇粒效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种摇粒生产工艺，基于目的一中的连续式摇粒机，包括如下步骤：
S1：送布，提布辊和提布风机工作，加热装置不工作，将织物从第一个文丘里管入口送入，直到织物从第N个文丘里管出口送出，将织物两端连接；
S2：除尘，提布辊和提布风机停止工作，排尘风机启动；
S3：摇粒，排尘风机停止工作，同时开启加热装置和提布风机，后启动提布辊；
S4：通蒸汽，通过蒸汽管道往文丘里管通入蒸汽；
S5：喷雾，同时打开进水管和进气管，将水滴打散形成雾化状态，并在混合腔室与织物进行混合；
S6：冷却，加热装置停止工作，同时打开每个摇粒室的门；
S7：出布；
其中，步骤S4和步骤S5的顺序可调换或同时进行或择一进行。
通过采用上述技术方案，织物从第一个文丘里管进入，从第N个文丘里管喷出，整个循环过程均在机箱内完成，便于工作人员的上布工作。并且在摇粒过程中，能够使得织物处于温度、湿度均较为合适的环境中，提高织物的摇粒效果。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、通过将文丘里管全部设置在机箱内，且文丘里管的入口和出口位于两个相邻的摇粒室中，最后的文丘里管出口位于第一个摇粒室中，以此达到织物循环摇粒的过程，减少了摇粒机外部的占用空间，便于工作人员上布；同时，文丘里管倾斜设置，增大了其长度，从而增大了织物在文丘里管内的路径，从而可提高织物的摇粒效果；
2、喷雾装置、蒸汽管道的设置可提高织物摇粒时的湿度，使得织物能够在湿度较为适中的环境下进行软化，提高要来效果；
3、除尘装置的设置可净化设备内部的环境，同时可减少附着在织物表面的毛屑，提高摇粒后织物的清洁度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中出布装置的结构示意图；
图3为机箱内部的局部立体示意图，示出文丘里管的排布；
图4为图3中A部的放大示意图；
图5为图1中局部立体剖面示意图；
图6为图1中另一实施例的局部立体剖面示意图；
图7为图1的后视图，主要示出防尘网结构；
图8为图5中B部的放大示意图。
附图标记：1、机箱；11、摇粒室；12、门；13、文丘里管；2、出布装置；21、支架；22、出布文丘里管；23、出布风机；24、出布辊；25、出布电机；26、皮带；3、提布装置；31、提布辊；32、导布环；4、提布风机；5、框体；51、加热装置；52、进风管；53、排气风机；54、过滤网；55、过滤区；56、加热区；6、除尘装置；61、除尘管道；62、除尘风机；63、收集袋；64、排尘口；65、过渡框；66、百叶窗；67、防尘网；68、除尘室；69、外壳；7、蒸汽管道；8、喷雾装置；81、进水管；82、进气管；83、混合管道；84、混合腔室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一
一种连续式摇粒机，参照图1，包括机箱1，机箱1内设置有N个相互连通的摇粒室11，每个摇粒室11对应设置有电磁门12，工作人员在打开电磁门12后可将织物送经摇粒室11中。并在第N个摇粒室11外侧设置有出布装置2，便于将摇粒完成之后的织物送出摇粒室11。
参照图2，出布装置2包括与机箱1固定连接的呈倾斜向上设置的支架21，支架21下表面固定连接有出布文丘里管22，支架21上表面固定连接有与出布文丘里管22连通的出布风机23。出布文丘里管22的入口位置设置有出布辊24，出布辊24转动连接于支架21上。并且，支架21上表面还设置有驱动出布辊24转动的出布电机25，出布电机25和出布辊24通过皮带26传动连接。驱动出布电机25，可通过皮带26带动出布辊24转动，从而便于将织物送入出布文丘里管22的入口。
参照图3，机箱1内部设置有与摇粒室11个数相同的文丘里管13，文丘里管13的入口分别位于不同的摇粒室11中，其出口分别位于相邻的摇粒室11中。且文丘里管13的入口均与电磁门12相对，便于工作人员上布，其出口位于相邻摇粒室11远离电磁门12的位置。比如，摇粒室11和文丘里管13可选取9个，第一个文丘里管13的入口位于第一个摇粒室11内与电磁门12相对位置，其出口位于第二个摇粒室11内远离电磁门12位置；依次类推，第八个文丘里管13的入口位于第八个摇粒室11内与电磁门12相对位置，其出口位于第九个摇粒室11内远离电磁门12位置。第九个文丘里管13的入口位于第九个摇粒室11内与电磁门12相对位置，并横跨第一至八个文丘里管13使其出口位于第一个摇粒室11内远离电磁门12位置。
织物从第一个文丘里管13的入口送入后，喷出在第二个摇粒室11中，然后再从第二个文丘里管13的入口送入，直到最后又喷出在第一个摇粒室11中，然后将织物的首尾打结，形成一个循环。在此过程中，织物的循环过程均在机箱1内完成，节省了机箱1外空间的占用；同时，由于文丘里管13呈倾斜设置，增大了织物在文丘里管13内部运行的路径，有利于提高织物的摇粒效果。
参照图4，每个摇粒室11内靠近电磁门12门口的位置均设置有提布装置3，提布装置3包括转动连接于摇粒室11内壁的提布辊31，以及设置在提布辊31下方位置的导布环32，导布环32同样连接于摇粒室11内壁。需要说明的是，提布辊31最上方的旋转切线方向朝向文丘里管13入口，便于通过提布辊31将织物送入文丘里管13入口。
参照图5，机箱1上设置有与文丘里管13一一对应且与对应的文丘里管13连通的提布风机4，提布风机4为织物通过文丘里管13提供动力。另外，为了能够软化织物，降低织物纤维的刚性，提高摇粒效果，在机箱1上设置了与提布风机4的进风口连接的加热装置51，可为织物摇粒提供热风。机箱1上设置有框体5，加热装置51设置于框体5内；框体5靠近提布风机4一侧设置有与提布风机4进风口连通的进风管52。本实施例中，加热装置51可采用热交换器。
摇粒室11一侧开设有与过渡框65连通的排尘口64，框体5远离文丘里管13入口一侧设置有除尘装置6，该除尘装置6包括密封罩设在排尘口64外的过渡框65，过渡框65上连通设置有与排尘口64数量对应的且具有过滤功能的除尘管道61，除尘管道61另一端连通有除尘室68，除尘室68侧边连通有除尘风机62，除尘风机62出风口套设有收集袋63，需要注意的是，除尘管道61采用过滤布袋，过滤布袋课采用针刺毡材质如氟美斯针刺毡或P84针刺毡，可耐较高的温度。除尘风机62工作后，在除尘室68形成负压，可将摇粒室11中的灰尘和毛屑吸入除尘管道61中，经过除尘管道61的过滤作用后，毛屑和灰尘被吸入除尘室68中并在收集袋63中进行收集，过滤后的热风透过除尘管道61后进入框体5中，进行热风的循环利用。
在另一实施例中，参照图6，框体5内位于加热装置51远离进风管52一侧设置有排气风机53。排气风机53送风至加热装置51中，经加热装置51处理后可排出热风至提布风机4，从而可将热风送至机箱1内。另外，为了能够净化进入加热装置51中的空气，在排气风机53和加热装置51之间设置了过滤网54。该过滤网54将框体5隔成过滤区55和加热区56，且排气风机53所在区域为过滤区55，加热装置51所在区域为加热区56。经过滤网54过滤的灰尘在除尘风机62的负压作用下，经除尘管道61后进入除尘室68中，然后被收集在收集袋63中。
除尘管道61外侧罩设有外壳69，外壳69两端分别与框体5、除尘室68密封连接。并且，考虑到在排尘过程中，外壳69内会产生负压，参照图7，在框体5一侧开设了百叶窗66，百叶窗66的叶片两端与窗边沿转动连接，当框体5内外存在压差时，百叶窗66的叶片可自动开启，平衡压差。并且，在百叶窗66外罩设有防尘网67。
回到图5，为了提高织物的湿度，文丘里管13上连通有蒸汽管道7，蒸汽可通过蒸汽管道7送入文丘里管13，给文丘里管13内部、织物提高湿度。另外，机箱1上还设置有可进一步提高织物湿度的喷雾装置8。文丘里管13入口处连接有混合腔室84，提布风机4通过混合管道83与混合腔室84连通。参照图8，喷雾装置8包括与混合管道83连通的进水管81和进气管82，且进水管81和进气管82朝向混合管道83内的延长线有交点。进气管82可采用高压进气管82，进水管81喷出的水和进气管82喷出的气体碰撞，将水滴打散并送至混合腔室84中，使得织物本身在进入文丘里管13时具有较大的湿度，以提高织物的摇粒效果；同时在提布风机4出风口的作用下，喷雾能够在风力的作用下更加分散的分布在混合腔室84中，提高喷雾附着在织物上的均匀度。
另外，需要注意的是，为了提高机箱1的保温性，使得织物在摇粒过程中的热能能够尽大可能的被利用，在机箱1内侧设置有保温层。保温层可采用硅酸棉或玻璃岩棉。
实施例二
一种摇粒生产工艺，基于实施例一所述的连续式摇粒机，包括如下步骤：
S1：送布；所有提布辊31和提布风机4均开始工作，加热装置51不工作，工作人员将织物从第一个文丘里管13入口送入，直到织物从第N个文丘里管13出口送出，然后，将织物的首尾打结，织物会在N个文丘里管13内循环运动；
S2：除尘；所有提布辊31和提布风机4停止工作，10S后，排尘风机启动，将过滤区55以及在送布过程中产生的灰尘、毛屑通过除尘风机62的作用排至收集袋63内；
S3：摇粒；排尘风机停止工作，同时开启加热装置51和提布风机4，10S后启动提布辊31，使得织物能够在加热条件下，在机箱1内进行循环摇粒，将织物表面的纤维软化，便于摇粒；
S4：通蒸汽；通过蒸汽管道7往文丘里管13通入蒸汽，提高文丘里管13内部环境的湿度，同时可提高织物表面的湿度，从而可提高织物与文丘里管13接触的摩擦力，提高织物的揉搓效果；
S5：喷雾；同时打开进水管81和进气管82，将水滴打散形成雾化状态，并在混合腔室84与织物进行混合，在织物进入文丘里管13之前先将其湿润，并且，水滴打散后可充分扩散在混合腔中，以提高织物湿润的均匀度，使得织物进入文丘里管13后能够进一步增大摩擦力；
S6：冷却；摇粒30分钟后，加热装置51停止工作，同时打开每个摇粒室11的门12，约5分钟后，经软化后的织物表面在冷却时形成绒粒，完成摇粒过程；
S7：出布；关闭提布风机4，解开织物的首尾端或者直接剪开织物，并利用出布装置2将织物从机箱1内引出。
其中，步骤S4和步骤S5的顺序可调换或者同时进行；也可择一启动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种连续式摇粒机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设置有N个相互连通的摇粒室(11)和N个文丘里管(13)，文丘里管(13)的入口分别位于不同的摇粒室(11)，且其出口位于与入口相邻的摇粒室(11)，第N个文丘里管(13)横跨机箱(1)内部使其出口位于第1个摇粒室(11)内；每个文丘里管(13)的入口位置均设置有提布装置(3)，且每个摇粒室(11)位于文丘里管(13)入口位置均设置有门(12)；
机箱(1)上设置有与文丘里管(13)一一对应且与对应的文丘里管(13)连通的提布风机(4)、蒸汽管道(7)、喷雾装置(8)，所述提布风机(4)设置于所述文丘里管(13)入口位置，且所述提布风机(4)的进风口连接有加热装置(51)。
2.根据权利要求1所述的连续式摇粒机，其特征在于，所述文丘里管(13)入口处连接有混合腔室(84)，所述提布风机(4)通过混合管道(83)与所述混合腔室(84)连通；所述喷雾装置(8)包括与所述混合管道(83)连通的进水管(81)和进气管(82)，且所述进水管(81)和所述进气管(82)朝向混合管道(83)内的延长线有交点。
3.根据权利要求1所述的连续式摇粒机，其特征在于，所述机箱(1)上设置有框体(5)，所述加热装置(51)设置于所述框体(5)内；所述框体(5)靠近提布风机(4)一侧设置有与提布风机(4)进风口连通的进风管(52)，所述摇粒室(11)一侧开设有与所述框体(5)连通的排尘口(64)。
4.根据权利要求3所述的连续式摇粒机，其特征在于，所述框体(5)内远离文丘里管(13)入口一侧设置有除尘装置(6)，所述除尘装置(6)包括密封罩设于所述排尘口(64)外的过渡框(65)，所述过渡框(65)上连通设置有至少一个具有过滤功能的除尘管道(61)，所述除尘管道(61)另一端连通有除尘室(68)，除尘室(68)侧边连通有除尘风机(62)，所述除尘风机(62)出风口套设有收集袋(63)。
5.根据权利要求4所述的连续式摇粒机，其特征在于，所述除尘管道(61)采用过滤布袋。
6.根据权利要求5所述的连续式摇粒机，其特征在于，所述框体(5)一侧设置有百叶窗(66)，所述百叶窗(66)的叶片两端与窗边沿转动连接。
7.根据权利要求1所述的连续式摇粒机，其特征在于，所述提布装置(3)包括设置于所述文丘里管(13)入口处的提布辊(31)，所述提布辊(31)下方固定连接有导布环(32)，所述提布辊(31)和所述导布环(32)均与摇粒室(11)内壁连接。
8.根据权利要求1所述的连续式摇粒机，其特征在于，所述机箱(1)内侧设置有保温层。
9.一种摇粒生产工艺，其特征在于，基于权利要求1-9中任意一条所述的连续式摇粒机，包括如下步骤：
S1：送布，提布辊(31)和提布风机(4)工作，加热装置(51)不工作，将织物从第一个文丘里管(13)入口送入，直到织物从第N个文丘里管(13)出口送出，将织物两端连接；
S2：除尘，提布辊(31)和提布风机(4)停止工作，排尘风机启动；
S3：摇粒，排尘风机停止工作，同时开启加热装置(51)和提布风机(4)，后启动提布辊(31)；
S4：通蒸汽，通过蒸汽管道(7)往文丘里管(13)通入蒸汽；
S5：喷雾，同时打开进水管(81)和进气管(82)，将水滴打散形成雾化状态，并在混合腔室(84)与织物进行混合；
S6：冷却，加热装置(51)停止工作，同时打开每个摇粒室(11)的门(12)；
S7：出布；
其中，步骤S4和步骤S5的顺序可调换或同时进行或择一进行。
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