CN201942896U - 气流式摇粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气流式摇粒机，包括机架和设置在机架上具有织物通道的机箱，机箱内部包括至少两个与织物通道的文丘里管、位于文丘里管前端的导布装置和位于文丘里管后端的撞击格栅板，文丘里管与一进风管相连通，进风管与位于机箱外加热装置相连接，机箱外设有一两端分别与织物通道相连通以构成一循环的管道。本实用新型结构简单，采用机械及物理方法对织物摇粒，本实用新型适用于长度较长织物的摇粒处理；能够生产出符合标准长度的织物；摇粒后，织物手感柔软，表面丰满，呈蓬松状，同时产生一定的预缩作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种摇粒机，尤其为一种气流式摇粒机。
背景技术
随着社会的不断发展，各式各样的合成纤维织物相继而出。摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构, 由大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。
另外摇粒绒还可以复合，摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。比如说：摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。
现有的工艺中，每段织物分开生产会存在风格上的差异，如果需要生产更长的风格一致的织物，就需要增大文丘里管的长度，也就增大了机身的长度，这样会造成空间的浪费，也会在日后的维修和护理过程中产生困难。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种气流式摇粒机，可以摇粒出风格一致的较长的织物。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种气流式摇粒机，包括机架和设置在机架上具有织物通道的机箱，机箱内部包括至少两个与织物通道的文丘里管、位于文丘里管前端的导布装置和位于文丘里管后端的撞击格栅板，文丘里管与一进风管相连通，进风管与位于机箱外加热装置相连接，机箱外设有一两端分别与织物通道相连通以构成一循环的管道。
进一步的，机箱内部还包括处于导布装置前端位置的导布架，导布架上开设有与文丘里管相对应的通孔。
进一步的，位于相邻文丘里管之间设置有沿平行于文丘里管的轴线方向延伸的隔离板。
进一步的，进风管与一高压风机的出风口相连通，高压风机的入风口与一冷风管和一热风管相连通，热风管与加热装置相连设置。
进一步的，进风管上设置有用于开关进风管的第一蝶阀，冷风管上设置有用于开关冷风管的第二蝶阀，热风管上设置有用于开关热风管的第三蝶阀。
进一步的，机箱上具有检修孔。
进一步的，机箱上还包括与机箱的内腔相连通的除尘风管，除尘风管连接一除尘装置，除尘装置包括一除尘风机和一与除尘风机相连的除尘器。
进一步的，通道上还设置有一用于驱使织物移动的风机。
本实用新型采用以上结构，具有以下优点：
1、 本实用新型适用于长度较长织物的摇粒处理；
2、 本实用新型能够生产出风格相同的较长织物；
3、 本实用新型使用其摇粒后，织物手感柔软，表面丰满，呈蓬松状，同时产生一定的预缩作用。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型的机箱结构的示意图。
1、导布装置；2、第一蝶阀；3、进风管；4、除尘风管；5、高压风机；6、冷风管；7、第二蝶阀；8、第三蝶阀；9、热风管；10、检修门；11、撞击格栅板；12、织物；13、加热装置；14、检修孔；15、文丘里管；16、机箱；17、导布架；18、通道；19、风机。
具体实施方式
下面结合附图1和2对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
一种气流式摇粒机，包括机架和设置在机架上的具有织物通道的机箱16，机箱16内部包括至少两个与织物通道的文丘里管15、位于文丘里管15前端的导布装置1和位于文丘里管15后端的撞击格栅板11，文丘里管15与一进风管3相连通，进风管3与位于机箱16外的加热装置13相连接，机箱16外设有一两端分别与织物通道相连通以构成一闭合循环的管道18。
本实施例中，设置有四个相同的文丘里管16，这四个文丘里管15并排排列，位于相邻文丘里管15之间设置有沿平行于文丘里管15的轴线方向延伸的隔离板。机箱16内部还包括处于导布装置前端位置的导布架17，导布架17上开设有与文丘里管15相对应的通孔。
通道18上还设置有一风机19。风机19的风向与织物12运行方向相反，加速织物12在通道18内的移动。
进风管3与一高压风机5的出风口相连通，高压风机5的入风口与一冷风管6和一热风管9相连，热风管9与加热装置13相连设置。进风管3上设置有第一蝶阀2。冷风管6上设置有第二蝶阀7。热风管9上设置有第三蝶阀8。通过对第三蝶阀8的开关，可以实现热风管9的开关，通过对第二蝶阀7的开关，可以实现冷风管6的开关，通过对第一蝶阀2的开关，可以实现进风管3的开关。
织物12在导布装置1辊和文丘里管15内高压热气流作用下形成闭环循环往复运动。文丘里管15内高压热气流吸进织物12并在加速度中将织物12加以揉搓，织物12从文丘里管15喷出时，在失压状态下得以膨化，同时织物12撞击到撞击格栅板11得到撞击摔打。
织物12通过导布装置1的提升进入最外侧的文丘里管15，通过气流加速揉搓后，织物12从最外侧文丘里管15喷出，在失压状态下得以膨化，撞击到格栅板11得到撞击，穿过导布架17的通孔，通过导布装置1的提升进入相邻的文丘里管15，以此类推，最后织物12从最外侧文丘里管15喷出，在失压状态下得以膨化，撞击到格栅板11得到撞击，穿过设置在机箱16外的通道18进入导布架17的通孔，通过导布辊1的再次提升再次进入最外侧的文丘里管15内，周而复始的闭环循环运动，完成摇粒效果。
传统装置一次只能对1至3匹的织物12进行摇粒，但是一般说来织物12的长度标准为5匹、10匹、15匹、20匹等，本实施例中设置有四个文丘里管15，可以一次性完成对风格相类似的布匹进行摇粒加工。
本实施例中设置有四个文丘里管15，仅仅做一个示例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。
机箱16上还具有检测摇粒机的检修孔14或检修门10，检修孔14或检修门10可以进行封闭或开启，在检修过程中，通过开启检修孔14和检修门10就能方便的观察到摇粒机的设备情况，也能轻松地进行更换零件等相应修理操作，检修结束后，关闭检修孔14或检修门10，摇粒机就能照常运行。
机箱16上还包括与机箱16的内腔相连通的除尘风管4，除尘风管4连接一除尘装置，除尘装置包括一除尘风机和一与除尘风机相连的除尘器。除尘风机运转后，废气和废料通过除尘风管进入除尘器中，经过除尘器的净化，将洁净后的废气排放至空气中。
本实施例中的控制系统采用PLC控制系统，通过对温度、湿度、时间、织物12速度等参数的设定，控制整个摇粒过程。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气流式摇粒机，包括机架和设置在机架上的具有织物通道的机箱（16），其特征在于：所述机箱（16）内部包括至少两个与织物通道的文丘里管（15）、位于文丘里管（15）前端的导布装置（1）和位于文丘里管（15）后端的撞击格栅板（11），所述文丘里管（15）与一进风管（3）相连通，所述进风管（3）与位于机箱（16）外的加热装置（13）相连接，所述机箱（16）外设有一两端分别与织物通道相连通以构成一循环的管道（18）。
2.如权利要求1所述的气流式摇粒机，其中，所述机箱（16）内部还包括处于导布装置（1）前端位置的导布架（17），所述导布架（17）上开设有与文丘里管（15）相对应的通孔。
3.如权利要求1所述的气流式摇粒机，其中，位于所述相邻文丘里管（15）之间设置有沿平行于文丘里管（15）轴线的方向延伸的隔离板。
4.如权利要求1所述的气流式摇粒机，其中，所述进风管（3）与一高压风机（5）的出风口相连通，所述高压风机（5）的入风口与一冷风管（6）和一热风管（9）相连通，所述热风管（9）与加热装置（13）相连设置。
5.如权利要求1或4所述的气流式摇粒机，其中，所述进风管（3）上设置有用于开关进风管（3）的第一蝶阀（2），所述冷风管（6）上设置有用于开关冷风管（6）的第二蝶阀（7），所述热风管（9）上设置有用于开关热风管（9）的第三蝶阀（8）。
6.如权利要求1所述的气流式摇粒机，其中，所述机箱（16）具有检修孔（14）。
7.如权利要求1所述的气流式摇粒机，其中，所述机箱（16）上还包括与所述机箱（16）的内腔相连通的除尘风管（4），所述除尘风管（4）连接一除尘装置，所述除尘装置包括一除尘风机和一与除尘风机相连的除尘器。
8.如权利要求1所述的气流式摇粒机，其中，所述通道（18）上还设置有一用于驱使织物（12）移动的风机（19）。
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