CN108532196A - 一种纺织用除毛装置 - Google Patents

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    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C13/00Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges

Abstract

本发明公开了一种纺织用除毛装置,包括壳体,所述壳体内腔的左右两端均活动安装有输送辊,壳体的内腔且位于左侧输送辊的右端活动安装有第一粘毛辊,所述壳体的内腔且位于右侧输送辊的左端活动安装有第二粘毛辊,且第二粘毛辊、第一粘毛辊和两个输送辊之间通过纺织布料传动连接,所述壳体内腔顶部的左端以及壳体内腔底部的左端对称设置有静电发生器,所述壳体内腔的底部且位于底部静电发生器的左端固定连接有加热丝。本发明通过静电发生器、第一粘毛辊和第二粘毛辊以及静电刷和静电刮板的作用,可对纺织布料上下表面的毛絮进行高效清除处理,不仅提高了本装置的除毛效率,同时也增加了纺织布料的质量,符合企业自身的利益。

Description

一种纺织用除毛装置
技术领域
[0001]本发明涉及纺织设备技术领域,具体为一种纺织用除毛装置。
背景技术
[0002]辦只原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发 展和元善,翻是柳、造纺织材料和三雜合编织等技术产生后,现_纺织已经不仅是 传统的手工纺纱賴布,也舰无纺雜术、现代三维编纟服术、職静电纳米細技术 等:所以,现代纺织是指-种纤维賴雜合体齡尺度结构加工技术,中国古代的纺织与 印染技术具有非常悠久的历史,#•在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地 取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的手工纺织工具,直至今天,我 们曰常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物,由于纺织布料在生产过 程中会产生毛絮,因此需要对其进行除毛处理,但现有的除毛装置其除毛效果不理想,无法 提闻纺织布料的整体质量,为此,我们提出一种纺织用除毛装置。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种纺织用除毛装置,以解决上述背景技术中提出的问 题。
[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织用除毛装置,包括壳体,所 述壳体内腔的左右两端均活动安装有输送辊,壳体的内腔且位于左侧输送辊的右端活动安 装有第一粘毛辊,所述壳体的内腔且位于右侧输送辊的左端活动安装有第二粘毛辊,且第 二粘毛辊、第一粘毛辊和两个输送辊之间通过纺织布料传动连接,所述壳体内腔顶部的左 端以及壳体内腔底部的左端对称设置有静电发生器,所述壳体内腔的底部且位于底部静电 发生器的左端固定连接有加热丝,所述壳体内腔的底部且位于底部静电发生器的右端固定 连接有第一套筒,且第一套筒内腔的底部通过第一弹簧活动连接有第一支撑杆,所述壳体 内腔底部的右端固定连接有第二套筒,且第二套筒内腔的底部通过第二弹簧活动连接有第 二支撑杆,所述壳体内腔顶部的右端固定连接有第四套筒,且第四套筒内腔的顶端通过第 四弹簧活动连接有第四支撑杆,第四支撑杆的底部以及第二支撑杆的顶端均固定连接有静 电刷,所述壳体内腔的顶端且位于第四套筒的左侧固定连接有第三套筒,且第三套筒内腔 的顶端通过第三弹簧活动连接有第三支撑杆,第三支撑杆的底部以及第一支撑杆的顶端均 固定连接有静电刮板,所述壳体顶部的右端固定安装有循环风机,且循环风机的进风端通 过进风管与壳体顶部的右端连通,循环风机的出风端通过出风管与壳体左侧的底部连通, 所述壳体顶部的左端固定安装有吸风机,且吸风机的出风端通过集尘管与集尘箱左侧的顶 端连通,集尘箱固定安装于壳体顶部的中端。
[0005] 优选的,所述壳体底部的四周均固定连接有支撑腿,且支撑腿的底部活动安装有 行走轮。
[0006] 优选的,所述壳体的左侧与纺织布料的连接处开设有进料口,壳体的右侧与纺织 布科的连接处开设有出料口,且出料口与进料口的尺寸相同。
[0007]优选的,所述第一支撑杆顶部的静电刮板与第一粘毛辅底部的中端相切,第三支 撑杆底部的静电刮板与第二粘毛辊顶部的中端相切。 >
[0008]优选的,所述壳体左侧的上端固定连接有控制器,且控制器的外表面从后向前依 次固定连接有静电发生器开关、吸风机开关、循环风机开关和温度调节旋钮。
[0009]优选的,其操作方法包括以下步骤: A、 将纺织布料从进料口穿入,并依次卷绕在左侧输送辊、第一粘毛辊、第二粘毛棍和右 侧输送辊的外表面,并从出料口穿出后与收卷辊连接; B、 打开静电发生器开关、吸风机开关和循环风机开关以及根据需要调节温度调节旋 钮; C、 静电发生器对纺织布料的上下表面进行静电处理,第一粘毛辊和第二粘毛辊对纺织 布料的上下表面进行除毛处理,静电刮板再对第一粘毛辊和第二粘毛辊表面的毛屑进行刮 除处理,静电刷对纺织布料的上表面进行进一步的除毛处理; D、 循环风机通过进风管和出风管实现对壳体内热量的循环利用需求; E、 吸风机对除毛过程中产生的毛絮进行吸附,并通过集尘管储存在集尘箱中。
[0010]与现有技术相比,本发明的有益效果如下: 1、本发明通过静电发生器、第一粘毛辊和第二粘毛辊以及静电刷和静电刮板的作用, 可对纺织布料上下表面的毛絮进行高效清除处理,不仅提高了本装置的除毛效率,同时也 增加了纺织布料的质量,符合企业自身的利益。
[0011] # 2、本发明在壳体顶部的右端固定安装了循环风机,并通过进风管和出风管的作 用,可满足人们对壳体内部热量的循环利用需求,不仅提高了纺织布料的烘干效率,同时也 降低了热能的损耗,在壳体顶部的左端固定安装了吸风机,并在吸风机的出风端通过集尘 管与集尘箱左侧的顶端连通,可对除毛过程中产生的毛絮进行吸附,有效提高了环境质量。
附图说明
[0012]图1为本发明结构示意图; 图2为本发明控制器结构示意图; 图3为本发明工作原理示意图。
[0013]图中壳体、2第二粘毛辊、3第二支撑杆、4第二套筒、5第二弹簧、6静电刷、7第一 套筒、8第一弹簧、9第一支撑杆、10静电刮板、11行走轮、丨2加热丝、丨3出风管、14输送辊、15 进料口、16控制器、161静电发生器开关、162吸风机开关、163循环风机开关、164温度调节旋 钮、I7吸,机、I8集尘管、19静电发生器、2〇第一粘毛辊、21第三套筒、22第三弹簧、23第三支 撑杆、24第四弹簧、25循环风机、26第四套筒、27进风管、28第四支撑杆、29出料口、30支撑 腿、31纺织布料、32集尘箱。
具体实施方式
[0014]、下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1_3, 一种纺织用除毛装置,包括壳体1,壳体1内腔的左右两端均活动安 装有输送辊14,壳体1的内腔且位于左侧输送辊14的右端活动安装有第一粘毛辊20,壳体1 的内腔且位于右侧输送辊14的左端活动安装有第二粘毛辊2,且第二粘毛辊2、第一粘毛辊 20和两个输送辊14之间通过纺织布料31传动连接,壳体1的左侧与纺织布料31的连接处开 设有进料口 15,壳体1的右侧与纺织布料31的连接处开设有出料口 29,且出料口 29与进料口 15的尺寸相同,壳体1内腔顶部的左端以及壳体1内腔底部的左端对称设置有静电发生器 19,壳体1内腔的底部且位于底部静电发生器I9的左端固定连接有加热丝12,壳体丨内腔的 底部且位于底部静电发生器I9的右端固定连接有第一套筒7,且第一套筒7内腔的底部通过 第一弹簧8活动连接有弟一支撑杆9,壳体1内腔底部的右端固定连接有第二套筒4,且第二 套筒4内腔的底部通过第二弹簧5活动连接有第二支撑杆3,壳体1内腔顶部的右端固定连接 有第四套筒26,且第四套筒26内腔的顶端通过第四弹簧24活动连接有第四支撑杆28,第四 支撑杆28的底部以及第二支撑杆3的顶端均固定连接有静电刷6,壳体1内腔的顶端且位于 第四套筒26的左侧固定连接有第三套筒21,且第三套筒21内腔的顶端通过第三弹簧22活动 连接有第三支撑杆23,第三支撑杆23的底部以及第一支撑杆g的顶端均固定连接有静电刮 板10,可对纺织布料31上下表面的毛絮进行高效清除处理,不仅提高了本装置的除毛效率, 同时也增加了纺织布料31的质量,符合企业自身的利益,第一支撑杆9顶部的静电刮板1〇与 第一粘毛棍2〇底部的中端相切,第三支撑杆23底部的静电刮板1〇与第二粘毛辅2顶部的中 端相切,壳体1顶部的右端固定安装有循环风机25,且循环风机25的进风端通过进风管27与 壳体1顶部的右端连通,循环风机25的出风端通过出风管13与壳体1左侧的底部连通,可满 足人们对壳体1内部热量的循环利用需求,不仅提高了纺织布料31的供干效率,同时也降低 了热能的损耗,壳体1底部的四周均固定连接有支撑腿30,且支撑腿30的底部活动安装有行 走轮11,壳体1左侧的上端固定连接有控制器16,且控制器16的外表面从后向前依次固定连 接有静电发生器开关161、吸风机开关162、循环风机开关163和温度调节旋钮164,壳体1顶 部的左端固定安装有吸风机17,且吸风机I7的出风端通过集尘管is与集尘箱M左侧的顶端 连通,可对除毛过程中广生的毛絮进行吸附,有效提局了环境质量,集尘箱32固定安装于壳 体1顶部的中端。
[0016] 其操作方法包括以下步骤: A、 将纺织布料別从进料口 I5穿入,并依次卷绕在左侧输送辊14、第一粘毛辊加、第二粘 毛辊2和右侧输送辊14的外表面,并从出料口 29穿出后与收卷辊连接; 一 B、 打开静电发生器开关161、吸风机开关162和循环风机开关163以及根据需要调节温 度调节旋钮164; C、 静电发生器I9对纺织布料31的上下表面进行静电处理,第一粘毛親2〇和第二粘毛车昆 2对纺织布料31的上下表面进行除毛处理,静电刮板10再对第一粘毛親20和第二粘毛棍2表 面的毛屑进行刮除处理,静电刷6对纺织布料31的上表面进行进一步的除毛处理; D、 循环风机25通过进风管27和出风管I3实现对壳体1内热量的循环利用需求; E、 吸风机17对除毛过程中产生的毛絮进行吸附,并通过集尘管is储存在集尘箱32中 [0017]使用时,通过静电发生器19、第一粘毛辊20和第二粘毛辊2以及静电刷6和静电刮 板10的作用,可对纺织布料31上下表面的毛絮进行高效清除处理,不仅提高了本装置的除 二仲料31的质量,符合企业自身的利益,在壳体1顶部的右端固足 女居/ ^环风机25通过进风管以和出风管13的作用,可满足人们对壳体【内部热量的循 环利巧需求,不仅提高了纺织布料31的烘干效率,同时也降低了热能的损耗,在壳体1顶部 的左端固定安装了吸风机I7,并在吸风机17的出风端通过集尘管18与集尘箱32左侧的顶端 连通,可对除毛过程中产生的毛絮进行吸附,有效提高了环境质量。
[0018]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织用除毛装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内腔的左右两端均活 动安装有输送辊(14),壳体(1)的内腔且位于左侧输送辊(14)的右端活动安装有第一粘毛 辊(20),所述壳体(1)的内腔且位于右侧输送辊(14)的左端活动安装有第二粘毛辊(2),且 第二粘毛辊(2)、第一粘毛辊(20)和两个输送辊(14)之间通过纺织布料(31)传动连接,所述 壳体(1)内腔顶部的左端以及壳体(1)内腔底部的左端对称设置有静电发生器(19),所述壳 体(1)内腔的底部且位于底部静电发生器(19)的左端固定连接有加热丝(12),所述壳体(1) 内腔的底部且位于底部静电发生器(19)的右端固定连接有第一套筒(7),且第一套筒(7)内 腔的底部通过第一弹簧(8)活动连接有第一支撑杆(9),所述壳体(1)内腔底部的右端固定 连接有第二套筒(4),且第二套筒(4)内腔的底部通过第二弹簧(5)活动连接有第二支撑杆 (3),所述壳体(1)内腔顶部的右端固定连接有第四套筒(26),且第四套筒(26)内腔的顶端 通过第四弹簧(24)活动连接有第四支撑杆(28),第四支撑杆(28)的底部以及第二支撑杆 (3)的顶端均固定连接有静电刷(6),所述壳体(1)内腔的顶端且位于第四套筒(26)的左侧 固定连接有第三套筒(21),且第三套筒(21)内腔的顶端通过第三弹簧(22)活动连接有第三 支撑杆(23),第三支撑杆(23)的底部以及第一支撑杆(9)的顶端均固定连接有静电刮板 (1〇),所述壳体(1)顶部的右端固定安装有循环风机(25),且循环风机(25)的进风端通过进 风管(27)与壳体(1)顶部的右端连通,循环风机(25)的出风端通过出风管(13)与壳体(1)左 侧的底部连通,所述壳体(1)顶部的左端固定安装有吸风机(17),且吸风机(17)的出风端通 过集尘管(1S)与集尘箱(32)左侧的顶端连通,集尘箱(32)固定安装于壳体(1)顶部的中端。
2. 根据权利要求1所述的一种纺织用除毛装置,其特征在于:所述壳体(1)底部的四周 均固定连接有支撑腿(30),且支撑腿(30)的底部活动安装有行走轮(11)。
3. 根据权利要求1所述的一种纺织用除毛装置,其特征在于:所述壳体(1)的左侧与纺 织布料(31)的连接处开设有进料口 Q5),壳体(1)的右侧与纺织布料(31)的连接处开设有 出料口(29),且出料口(29)与进料口(15)的尺寸相同。
4. 根据权利要求1所述的一种纺织用除毛装置,其特征在于:所述第一支撑杆(9)顶部 的静电刮板(10)与第一粘毛辊(20)底部的中端相切,第三支撑杆(23)底部的静电刮板(10) 与第二粘毛辊(2)顶部的中端相切。
5. 根据权利要求1所述的一种纺织用除毛装置,其特征在于:所述壳体(1)左侧的上端 固定连接有控制器(16),且控制器(16)的外表面从后向前依次固定连接有静电发生器开关 (161)、吸风机开关(162)、循环风机开关(163)和温度调节旋钮(164)。
6. 根据权利要求1至5任一项所述的一种纺织用除毛装置,其特征在于:其操作方法包 括以下步骤: A、,纺织布料C31)从进料口(IS)穿入,并依次卷绕在左侧输送辊(14)、第一粘毛辊 (20)、第二粘毛辊(¾和右侧输送辊(14)的外表面,并从出料口(29)穿出后与收卷辊连接; 、B、打开静电发生器开关(lei)、吸风机开关(162)和循环风机开关(163)以及根据需要 调节温度调节旋钮Q64); 、,C、静电发生器(19)对纺织布料(31)的上下表面进行静电处理,第一粘毛辊(2〇)和第二 粘^辊(2)对纺织布料(31)的上下表面进行除毛处理,静电刮板(1〇)再对第一粘毛辊(2〇) 和第二粘毛辊(2)表面的毛肩进行刮除处理,静电刷(6)对纺织布料(31)的上表面进行进一 步的除毛处理; D、 循环风机(25)通过进风管(27)和出风管(13)实现对壳体(1)内热量的循环利用需 求; E、 吸风机(17)对除毛过程中产生的毛絮进行吸附,并通过集尘管(18)储存在集尘箱 (32)中。
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