CN208632814U - 一种纺织用除毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用除毛装置，包括壳体，所述壳体内腔的左右两端均活动安装有输送辊，壳体的内腔且位于左侧输送辊的右端活动安装有第一粘毛辊，所述壳体的内腔且位于右侧输送辊的左端活动安装有第二粘毛辊，且第二粘毛辊、第一粘毛辊和两个输送辊之间通过纺织布料传动连接，所述壳体内腔顶部的左端以及壳体内腔底部的左端对称设置有静电发生器，所述壳体内腔的底部且位于底部静电发生器的左端固定连接有加热丝。本实用新型通过静电发生器、第一粘毛辊和第二粘毛辊以及静电刷和静电刮板的作用，可对纺织布料上下表面的毛絮进行高效清除处理，不仅提高了本装置的除毛效率，同时也增加了纺织布料的质量，符合企业自身的利益。

Description

一种纺织用除毛装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用除毛装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术、现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，由于纺织布料在生产过程中会产生毛絮，因此需要对其进行除毛处理，但现有的除毛装置其除毛效果不理想，无法提高纺织布料的整体质量，为此，我们提出一种纺织用除毛装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用除毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用除毛装置，包括壳体，所述壳体内腔的左右两端均活动安装有输送辊，壳体的内腔且位于左侧输送辊的右端活动安装有第一粘毛辊，所述壳体的内腔且位于右侧输送辊的左端活动安装有第二粘毛辊，且第二粘毛辊、第一粘毛辊和两个输送辊之间通过纺织布料传动连接，所述壳体内腔顶部的左端以及壳体内腔底部的左端对称设置有静电发生器，所述壳体内腔的底部且位于底部静电发生器的左端固定连接有加热丝，所述壳体内腔的底部且位于底部静电发生器的右端固定连接有第一套筒，且第一套筒内腔的底部通过第一弹簧活动连接有第一支撑杆，所述壳体内腔底部的右端固定连接有第二套筒，且第二套筒内腔的底部通过第二弹簧活动连接有第二支撑杆，所述壳体内腔顶部的右端固定连接有第四套筒，且第四套筒内腔的顶端通过第四弹簧活动连接有第四支撑杆，第四支撑杆的底部以及第二支撑杆的顶端均固定连接有静电刷，所述壳体内腔的顶端且位于第四套筒的左侧固定连接有第三套筒，且第三套筒内腔的顶端通过第三弹簧活动连接有第三支撑杆，第三支撑杆的底部以及第一支撑杆的顶端均固定连接有静电刮板，所述壳体顶部的右端固定安装有循环风机，且循环风机的进风端通过进风管与壳体顶部的右端连通，循环风机的出风端通过出风管与壳体左侧的底部连通，所述壳体顶部的左端固定安装有吸风机，且吸风机的出风端通过集尘管与集尘箱左侧的顶端连通，集尘箱固定安装于壳体顶部的中端。

优选的，所述壳体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部活动安装有行走轮。

优选的，所述壳体的左侧与纺织布料的连接处开设有进料口，壳体的右侧与纺织布料的连接处开设有出料口，且出料口与进料口的尺寸相同。

优选的，所述第一支撑杆顶部的静电刮板与第一粘毛辊底部的中端相切，第三支撑杆底部的静电刮板与第二粘毛辊顶部的中端相切。

优选的，所述壳体左侧的上端固定连接有控制器，且控制器的外表面从后向前依次固定连接有静电发生器开关、吸风机开关、循环风机开关和温度调节旋钮。

优选的，其操作方法包括以下步骤：

A、将纺织布料从进料口穿入，并依次卷绕在左侧输送辊、第一粘毛辊、第二粘毛辊和右侧输送辊的外表面，并从出料口穿出后与收卷辊连接；

B、打开静电发生器开关、吸风机开关和循环风机开关以及根据需要调节温度调节旋钮；

C、静电发生器对纺织布料的上下表面进行静电处理，第一粘毛辊和第二粘毛辊对纺织布料的上下表面进行除毛处理，静电刮板再对第一粘毛辊和第二粘毛辊表面的毛屑进行刮除处理，静电刷对纺织布料的上表面进行进一步的除毛处理；

D、循环风机通过进风管和出风管实现对壳体内热量的循环利用需求；

E、吸风机对除毛过程中产生的毛絮进行吸附，并通过集尘管储存在集尘箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过静电发生器、第一粘毛辊和第二粘毛辊以及静电刷和静电刮板的作用，可对纺织布料上下表面的毛絮进行高效清除处理，不仅提高了本装置的除毛效率，同时也增加了纺织布料的质量，符合企业自身的利益。

2、本实用新型在壳体顶部的右端固定安装了循环风机，并通过进风管和出风管的作用，可满足人们对壳体内部热量的循环利用需求，不仅提高了纺织布料的烘干效率，同时也降低了热能的损耗，在壳体顶部的左端固定安装了吸风机，并在吸风机的出风端通过集尘管与集尘箱左侧的顶端连通，可对除毛过程中产生的毛絮进行吸附，有效提高了环境质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制器结构示意图；

图3为本实用新型工作原理示意图。

图中：1壳体、2第二粘毛辊、3第二支撑杆、4第二套筒、5第二弹簧、6静电刷、7第一套筒、8第一弹簧、9第一支撑杆、10静电刮板、11行走轮、12加热丝、13出风管、14输送辊、15进料口、16控制器、161静电发生器开关、162吸风机开关、163循环风机开关、164温度调节旋钮、17吸风机、18集尘管、19静电发生器、20第一粘毛辊、21第三套筒、22第三弹簧、23第三支撑杆、24第四弹簧、25循环风机、26第四套筒、27进风管、28第四支撑杆、29出料口、30支撑腿、31纺织布料、32集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织用除毛装置，包括壳体1，壳体1内腔的左右两端均活动安装有输送辊14，壳体1的内腔且位于左侧输送辊14的右端活动安装有第一粘毛辊20，壳体1的内腔且位于右侧输送辊14的左端活动安装有第二粘毛辊2，且第二粘毛辊2、第一粘毛辊20和两个输送辊14之间通过纺织布料31传动连接，壳体1的左侧与纺织布料31的连接处开设有进料口15，壳体1的右侧与纺织布料31的连接处开设有出料口29，且出料口29与进料口15的尺寸相同，壳体1内腔顶部的左端以及壳体1内腔底部的左端对称设置有静电发生器19，壳体1内腔的底部且位于底部静电发生器19的左端固定连接有加热丝12，壳体1内腔的底部且位于底部静电发生器19的右端固定连接有第一套筒7，且第一套筒7内腔的底部通过第一弹簧8活动连接有第一支撑杆9，壳体1内腔底部的右端固定连接有第二套筒4，且第二套筒4内腔的底部通过第二弹簧5活动连接有第二支撑杆3，壳体1内腔顶部的右端固定连接有第四套筒26，且第四套筒26内腔的顶端通过第四弹簧24活动连接有第四支撑杆28，第四支撑杆28的底部以及第二支撑杆3的顶端均固定连接有静电刷6，壳体1内腔的顶端且位于第四套筒26的左侧固定连接有第三套筒21，且第三套筒21内腔的顶端通过第三弹簧22活动连接有第三支撑杆23，第三支撑杆23的底部以及第一支撑杆9的顶端均固定连接有静电刮板10，可对纺织布料31上下表面的毛絮进行高效清除处理，不仅提高了本装置的除毛效率，同时也增加了纺织布料31的质量，符合企业自身的利益，第一支撑杆9顶部的静电刮板10与第一粘毛辊20底部的中端相切，第三支撑杆23底部的静电刮板10与第二粘毛辊2顶部的中端相切，壳体1顶部的右端固定安装有循环风机25，且循环风机25的进风端通过进风管27与壳体1顶部的右端连通，循环风机25的出风端通过出风管13与壳体1左侧的底部连通，可满足人们对壳体1内部热量的循环利用需求，不仅提高了纺织布料31的烘干效率，同时也降低了热能的损耗，壳体1底部的四周均固定连接有支撑腿30，且支撑腿30的底部活动安装有行走轮11，壳体1左侧的上端固定连接有控制器16，且控制器16的外表面从后向前依次固定连接有静电发生器开关161、吸风机开关162、循环风机开关163和温度调节旋钮164，壳体1顶部的左端固定安装有吸风机17，且吸风机17的出风端通过集尘管18与集尘箱32左侧的顶端连通，可对除毛过程中产生的毛絮进行吸附，有效提高了环境质量，集尘箱32固定安装于壳体1顶部的中端。

其操作方法包括以下步骤：

A、将纺织布料31从进料口15穿入，并依次卷绕在左侧输送辊14、第一粘毛辊20、第二粘毛辊2和右侧输送辊14的外表面，并从出料口29穿出后与收卷辊连接；

B、打开静电发生器开关161、吸风机开关162和循环风机开关163以及根据需要调节温度调节旋钮164；

C、静电发生器19对纺织布料31的上下表面进行静电处理，第一粘毛辊20和第二粘毛辊2对纺织布料31的上下表面进行除毛处理，静电刮板10再对第一粘毛辊20和第二粘毛辊2表面的毛屑进行刮除处理，静电刷6对纺织布料31的上表面进行进一步的除毛处理；

D、循环风机25通过进风管27和出风管13实现对壳体1内热量的循环利用需求；

E、吸风机17对除毛过程中产生的毛絮进行吸附，并通过集尘管18储存在集尘箱32中。

使用时，通过静电发生器19、第一粘毛辊20和第二粘毛辊2以及静电刷6和静电刮板10的作用，可对纺织布料31上下表面的毛絮进行高效清除处理，不仅提高了本装置的除毛效率，同时也增加了纺织布料31的质量，符合企业自身的利益，在壳体1顶部的右端固定安装了循环风机25，并通过进风管27和出风管13的作用，可满足人们对壳体1内部热量的循环利用需求，不仅提高了纺织布料31的烘干效率，同时也降低了热能的损耗，在壳体1顶部的左端固定安装了吸风机17，并在吸风机17的出风端通过集尘管18与集尘箱32左侧的顶端连通，可对除毛过程中产生的毛絮进行吸附，有效提高了环境质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织用除毛装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的左右两端均活动安装有输送辊（14），壳体（1）的内腔且位于左侧输送辊（14）的右端活动安装有第一粘毛辊（20），所述壳体（1）的内腔且位于右侧输送辊（14）的左端活动安装有第二粘毛辊（2），且第二粘毛辊（2）、第一粘毛辊（20）和两个输送辊（14）之间通过纺织布料（31）传动连接，所述壳体（1）内腔顶部的左端以及壳体（1）内腔底部的左端对称设置有静电发生器（19），所述壳体（1）内腔的底部且位于底部静电发生器（19）的左端固定连接有加热丝（12），所述壳体（1）内腔的底部且位于底部静电发生器（19）的右端固定连接有第一套筒（7），且第一套筒（7）内腔的底部通过第一弹簧（8）活动连接有第一支撑杆（9），所述壳体（1）内腔底部的右端固定连接有第二套筒（4），且第二套筒（4）内腔的底部通过第二弹簧（5）活动连接有第二支撑杆（3），所述壳体（1）内腔顶部的右端固定连接有第四套筒（26），且第四套筒（26）内腔的顶端通过第四弹簧（24）活动连接有第四支撑杆（28），第四支撑杆（28）的底部以及第二支撑杆（3）的顶端均固定连接有静电刷（6），所述壳体（1）内腔的顶端且位于第四套筒（26）的左侧固定连接有第三套筒（21），且第三套筒（21）内腔的顶端通过第三弹簧（22）活动连接有第三支撑杆（23），第三支撑杆（23）的底部以及第一支撑杆（9）的顶端均固定连接有静电刮板（10），所述壳体（1）顶部的右端固定安装有循环风机（25），且循环风机（25）的进风端通过进风管（27）与壳体（1）顶部的右端连通，循环风机（25）的出风端通过出风管（13）与壳体（1）左侧的底部连通，所述壳体（1）顶部的左端固定安装有吸风机（17），且吸风机（17）的出风端通过集尘管（18）与集尘箱（32）左侧的顶端连通，集尘箱（32）固定安装于壳体（1）顶部的中端。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用除毛装置，其特征在于：所述壳体（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（30），且支撑腿（30）的底部活动安装有行走轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用除毛装置，其特征在于：所述壳体（1）的左侧与纺织布料（31）的连接处开设有进料口（15），壳体（1）的右侧与纺织布料（31）的连接处开设有出料口（29），且出料口（29）与进料口（15）的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用除毛装置，其特征在于：所述第一支撑杆（9）顶部的静电刮板（10）与第一粘毛辊（20）底部的中端相切，第三支撑杆（23）底部的静电刮板（10）与第二粘毛辊（2）顶部的中端相切。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用除毛装置，其特征在于：所述壳体（1）左侧的上端固定连接有控制器（16），且控制器（16）的外表面从后向前依次固定连接有静电发生器开关（161）、吸风机开关（162）、循环风机开关（163）和温度调节旋钮（164）。