CN111021030A - 一种高效的服装生产加工用粘毛装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的服装生产加工用粘毛装置，涉及服装技术领域。该高效的服装生产加工用粘毛装置，包括支撑座，所述支撑座内开设有第一滑槽，支撑座的顶部开设有开口，支撑座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组，支撑座的上方焊接安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架为相邻设置，支撑座的上方设置有顶板，顶板和第一支架和第二支架固定连接，第一滑槽内滑动安装有滑轮，滑轮的数量为两组，支撑座的上方设置有工作台，顶板的底部焊接安装有第三固定杆。本发明便于使用，有利于增加服装粘毛的质量，避免服装粘毛不完全，防止对工作人员造成困扰，有利于增加使用的便携性。

Description

一种高效的服装生产加工用粘毛装置
技术领域
本发明涉及服装技术领域，具体为一种高效的服装生产加工用粘毛装置。
背景技术
服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响。服装在穿着中要使人有舒适感，影响舒适的因素主要是用料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术等。
为了保证服装的销售量和服装的质量，服装在生产过程中需要对其进行粘毛处理，传统使用的服装粘毛装置效率低，粘毛不完全，不利于提高工作效率，且，设备单一，不利于推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的服装生产加工用粘毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的服装生产加工用粘毛装置，包括支撑座，所述支撑座内开设有第一滑槽，支撑座的顶部开设有开口，支撑座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组，支撑座的上方焊接安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架为相邻设置，支撑座的上方设置有顶板，顶板和第一支架和第二支架固定连接，第一滑槽内滑动安装有滑轮，滑轮的数量为两组，支撑座的上方设置有工作台，顶板的底部焊接安装有第三固定杆，第三固定杆的自由端转动安装有第一粘毛棍，第一粘毛棍的后侧方设置有电机，电机的输出轴通过联轴器和第一粘毛棍固定连接，工作台的顶部焊接安装有第四固定杆，第四固定杆远离工作台的一端转动安装第二粘毛棍。
优选的，所述支撑座的后侧方焊接安装有连接板，连接板的底部焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，转动杆的自由端转动安装有第一伞形齿轮，连接板的底部焊接安装有连接杆，连接杆上转动安装有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮相啮合，连接杆远离连接板的一端转动安装有双向螺纹杆，工作台的相邻侧壁焊接安装有导向杆，导向杆位于双向螺纹杆的上方，工作台的两侧内壁均焊接安装有滑座，滑座内开设有第二滑槽，滑座上滑动安装有第二滑块，工作台的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的数量为两组，双向螺纹杆横向贯穿第一滑块，第一滑块和导向杆配合滑动连接设置，第一滑块的底部铰接安装有第一铰接杆，第二滑块的底部铰接安装有第二铰接杆，第一铰接杆的自由端和第二铰接杆的自由端均和滑轮铰接连接。
优选的，所述工作台的顶部焊接安装有两组第一固定杆，第一固定杆上转动安装有导向棍，工作台的顶部焊接安装有两组第二固定杆，第二固定杆上转动安装有收卷棍，第二固定杆的后侧外表面焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至第二固定杆的后侧与收卷棍的一端固定连接。
优选的，所述顶板的顶部焊接安装有热风机，热风机的进风端法兰安装有进风管，进风管和外界相连通，热风机的出风端法兰安装有出风管，第三固定杆的一侧外壁焊接安装有连通杆，连通杆的自由端固定安装有壳体，壳体内部转动安装有转动轮，转动轮和第一粘毛棍上套设有传动带，转动轮和第一粘毛棍通过传动带传动连接。
优选的，所述顶板的顶部焊接安装有水箱，水箱的顶部法兰安装有注水管，注水管和水箱内部相通，水箱的一侧外壁法兰安装有排水管，排水管和水箱内部相通，排水管上固定安装有阀门。
优选的，所述顶板的顶部焊接安装有水泵，水泵位于水箱的一侧，水泵的进水端法兰安装有进水管，进水管远离水泵的一端和水箱固定连接，进水管和水箱内部相通，水泵的出水端法兰安装有三通管，三通管包括第一出水管和第二出水管。
优选的，所述顶板的底部焊接安装有第一排水板，第一排水板的底部固定安装有第一喷头，第一出水管远离三通管的一端和第一排水板固定连接，且内部相通，工作台的底部焊接安装有第二排水板，第二排水板的顶部固定安装有第二喷头，第二出水管远离三通管的一端和第二排水板固定连接，且内部相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该高效的服装生产加工用粘毛装置，通过第一电机、转动杆、第一伞型齿轮、第二伞形齿轮、连接杆、双向螺纹杆、第一滑块、第二滑块、第一铰接杆、第二铰接杆、滑轮的配合使用，驱动第一电机，使得滑轮横向运动，滑轮横向运动从而对工作台的高度进行调整，一定程度上增加了服装粘毛装置使用的多样性，使得第一粘毛棍和第二粘毛棍更加贴合服装，有利于增加服装粘毛的质量，避免服装粘毛不完全，防止对工作人员造成困扰，有利于增加使用的便携性。
(2)、该高效的服装生产加工用粘毛装置，通过第三固定杆、第一粘毛棍、第四固定杆、第二粘毛棍的配合使用，第一粘毛棍转动带动第二粘毛棍转动，从而对服装进行粘毛处理，通过设置第一粘毛棍和第二粘毛棍，能够同时对服装的两面进行粘毛处理，效果明显，有利于增加服装粘毛的高效性，有利于增加服装粘毛的清洁度，避免再次翻面处理，一定程度上增加了工作效率，有利于减少工作时间，便于操作使用。
(3)、该高效的服装生产加工用粘毛装置，通过传动带、传动轮、热风机、进风管、出风管连通管的配合使用，通过传动带的配合使用，使得传动轮转动，同时驱动热风机，使得热风能进入连通杆内，从而对服装进行热能除皱处理，除皱效果好，一定程度上增加了服装了质量，避免工作人员手动除皱，有利于降低工作人员的劳动强度，有效地减少了时间成本，避免二次操作，省时省力，通过设置传动轮，能够避免对服装造成伤害，便于使用。
(4)、该高效的服装生产加工用粘毛装置，通过第二固定杆、第二电机、收卷棍的配合使用，驱动第二电机，第二电机带动收卷棍转动，从而对服装进行收卷，有效地提高了服装的整洁度，有利于后期的销售，代替人工收卷，有效地增加了工作效率，有利于提高工作效能，比传统方式好，便于推广使用，通过第一固定杆和导向棍的配合使用，使得服装在收卷时更加稳定，有利于服装收卷工作。
(5)、该高效的服装生产加工用粘毛装置，通过水泵、水箱、进水管、第一出水管、第二出水管、第一排水板、第一喷头、第二排水板、第二喷头的配合使用，驱动水泵，通过进水管和三通管的配合使用，从而对服装进行雾化除尘处理，有利于增加服装的洁净度，同时，避免服装粘毛过程中的灰尘被工作人员吸入，避免对工作人员的身体造成危害，间接地增加了服装的质量，有效地解决了服装灰尘问题，为后期的销售提供了有益的好处，便于使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的A部放大图；
图3为本发明中的B部放大图；
图4为本发明中的C部放大图；
图5为本发明中的第二固定杆的后视图；
图6为本发明中的第一电机的结构示意图。
图中：1支撑座、2第一滑槽、3开口、4支撑腿、5工作台、6连接板、7 第一电机、8转动杆、9第一伞形齿轮、10第二伞形齿轮、11连接杆、12双向螺纹杆、13导向杆、14第一滑块、15滑座、16第二滑槽、17第二滑块、18第一铰接杆、19第二铰接杆、20滑轮、21第一支架、22第二支架、23顶板、24 第一固定杆、25导向棍、26第二固定杆、27第二电机、28收卷棍、29热风机、30进风管、31出风管、32第三固定杆、33第一粘毛棍、34第四固定杆、35第二粘毛棍、36传动带、37连通杆、38转动轮、39壳体、40水箱、41注水管、 42排水管、43阀门、44水泵、45进水管、46三通管、47第一出水管、48第一排水板、49第一喷头、50第二出水管、51第二排水板、52第二喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效的服装生产加工用粘毛装置，包括支撑座1，支撑座1内开设有第一滑槽2，支撑座1的顶部开设有开口3，支撑座1的底部焊接安装有支撑腿4，支撑腿4的数量为多组，支撑座1 的上方焊接安装有第一支架21和第二支架22，第一支架21和第二支架22为相邻设置，支撑座1的上方设置有顶板23，顶板23和第一支架21和第二支架22 固定连接，第一滑槽2内滑动安装有滑轮20，滑轮20的数量为两组，支撑座1 的上方设置有工作台5，支撑座1的后侧方焊接安装有连接板6，连接板6的底部焊接安装有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆8，转动杆8的自由端转动安装有第一伞形齿轮9，连接板6的底部焊接安装有连接杆11，连接杆11上转动安装有第二伞形齿轮10，第一伞形齿轮9和第二伞形齿轮10相啮合，连接杆11远离连接板6的一端转动安装有双向螺纹杆12，工作台5的相邻侧壁焊接安装有导向杆13，导向杆13位于双向螺纹杆12的上方，工作台5的两侧内壁均焊接安装有滑座15，滑座15内开设有第二滑槽16，滑座15上滑动安装有第二滑块17，工作台5的内部滑动安装有第一滑块14，第一滑块14的数量为两组，双向螺纹杆12横向贯穿第一滑块14，第一滑块14和导向杆13配合滑动连接设置，第一滑块14的底部铰接安装有第一铰接杆18，第二滑块17的底部铰接安装有第二铰接杆19，第一铰接杆18的自由端和第二铰接杆19的自由端均和滑轮20铰接连接，通过驱动第一电机7，第一电机7带动转动杆8转动，转动杆8转动带动第一伞形齿轮9转动，第一伞形齿轮9转动带动第二伞形齿轮10转动，第二伞形齿轮10转动带动连接杆11转动，连接杆11转动从而带动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12转动带动第一滑块14 横向运动，第一滑块14横向运动带动滑轮20横向运动，滑轮20横向运动从而对工作台5的高度进行调整，一定程度上增加了服装粘毛装置使用的多样性，有利于增加服装粘毛的质量，避免服装粘毛不完全，防止对工作人员造成困扰，有利于增加使用的便携性，工作台5的顶部焊接安装有两组第一固定杆24，第一固定杆24上转动安装有导向棍25，工作台5的顶部焊接安装有两组第二固定杆26，第二固定杆26上转动安装有收卷棍28，第二固定杆26的后侧外表面焊接安装有第二电机27，第二电机27的输出轴通过联轴器延伸至第二固定杆26 的后侧与收卷棍28的一端固定连接将服装的一端固定在收卷棍28上，驱动第二电机27，第二电机27带动收卷棍28转动，从而对服装进行收卷，有效地提高了服装的整洁度，有利于后期的销售，代替人工收卷，有效地增加了工作效率，有利于提高工作效能，比传统方式好，便于推广使用，通过第一固定杆24 和导向棍25的配合使用，使得服装在收卷时更加稳定，有利于服装收卷工作，顶板23的底部焊接安装有第三固定杆32。
第三固定杆32的自由端转动安装有第一粘毛棍33，第一粘毛棍33的后侧方设置有电机，电机的输出轴通过联轴器和第一粘毛棍33固定连接，工作台5 的顶部焊接安装有第四固定杆34，第四固定杆34远离工作台5的一端转动安装第二粘毛棍35，通过驱动电机，使得第一粘毛棍33转动，第一粘毛棍33转动带动第二粘毛棍35转动，从而对服装进行粘毛处理，通过设置第一粘毛棍33 和第二粘毛棍35，能够同时对服装的两面进行粘毛处理，效果明显，有利于增加服装粘毛的高效性，有利于增加服装粘毛的清洁度，避免再次翻面处理，一定程度上增加了工作效率，有利于减少工作时间，便于操作使用，顶板23的顶部焊接安装有热风机29，热风机29的进风端法兰安装有进风管30，进风管30 和外界相连通，热风机29的出风端法兰安装有出风管31，第三固定杆32的一侧外壁焊接安装有连通杆37，连通杆37的自由端固定安装有壳体39，壳体39 内部转动安装有转动轮38，转动轮38和第一粘毛棍33上套设有传动带36，转动轮38和第一粘毛棍33通过传动带36传动连接，第一粘毛棍33转动的同时，通过传动带36的配合使用，使得转动轮38转动，同时驱动热风机29，通过进风管30和出风管31的配合使用，使得热风能进入连通杆37内，从而对服装进行热能除皱处理，除皱效果好，一定程度上增加了服装了质量，避免工作人员手动除皱，有利于降低工作人员的劳动强度，有效地减少了时间成本，避免二次操作，省时省力，通过设置转动轮38，能够避免对服装造成伤害，便于使用，顶板23的顶部焊接安装有水箱40，水箱40的顶部法兰安装有注水管41，注水管41和水箱40内部相通，水箱40的一侧外壁法兰安装有排水管42，排水管42和水箱40内部相通，排水管42上固定安装有阀门43。
顶板23的顶部焊接安装有水泵44，水泵44位于水箱40的一侧，水泵44 的进水端法兰安装有进水管45，进水管45远离水泵44的一端和水箱40固定连接，进水管45和水箱40内部相通，水泵44的出水端法兰安装有三通管46，三通管46包括第一出水管47和第二出水管50，顶板23的底部焊接安装有第一排水板48，第一排水板48的底部固定安装有第一喷头49，第一出水管47远离三通管46的一端和第一排水板48固定连接，且内部相通，工作台5的底部焊接安装有第二排水板51，第二排水板51的顶部固定安装有第二喷头52，第二出水管50远离三通管46的一端和第二排水板51固定连接，且内部相通，通过驱动水泵44，通过进水管45和三通管46的配合使用，从而对服装进行雾化除尘处理，有利于增加服装的洁净度，同时，避免服装粘毛过程中的灰尘被工作人员吸入，避免对工作人员的身体造成危害，间接地增加了服装的质量，有效地解决了服装灰尘问题，为后期的销售提供了有益的好处，便于使用。
使用时，将服装的一端固定在收卷棍28上，驱动第二电机27，第二电机27带动收卷棍28转动，从而对服装进行收卷，通过驱动第一电机7，第一电机 7带动转动杆8转动，转动杆8转动带动第一伞形齿轮9转动，第一伞形齿轮9 转动带动第二伞形齿轮10转动，第二伞形齿轮10转动带动连接杆11转动，连接杆11转动从而带动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12转动带动第一滑块14 横向运动，第一滑块14横向运动带动滑轮20横向运动，滑轮20横向运动从而对工作台5的高度进行调整，通过驱动电机，使得第一粘毛棍33转动，第一粘毛棍33转动带动第二粘毛棍35转动，从而对服装进行粘毛处理，第一粘毛棍 33转动的同时，通过传动带36的配合使用，使得转动轮38转动，同时驱动热风机29，通过进风管30和出风管31的配合使用，使得热风能进入连通杆37内，从而对服装进行热能除皱处理，通过驱动水泵44，通过进水管45和三通管46 的配合使用，从而对服装进行雾化除尘处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的服装生产加工用粘毛装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)内开设有第一滑槽(2)，支撑座(1)的顶部开设有开口(3)，支撑座(1)的底部焊接安装有支撑腿(4)，支撑腿(4)的数量为四组，支撑座(1)的上方焊接安装有第一支架(21)和第二支架(22)，第一支架(21)和第二支架(22)为相邻设置，支撑座(1)的上方设置有顶板(23)，顶板(23)和第一支架(21)和第二支架(22)固定连接，第一滑槽(2)内滑动安装有滑轮(20)，滑轮(20)的数量为两组，支撑座(1)的上方设置有工作台(5)，顶板(23)的底部焊接安装有第三固定杆(32)，第三固定杆(32)的自由端转动安装有第一粘毛棍(33)，第一粘毛棍(33)的后侧方设置有电机，电机的输出轴通过联轴器和第一粘毛棍(33)固定连接，工作台(5)的顶部焊接安装有第四固定杆(34)，第四固定杆(34)远离工作台(5)的一端转动安装第二粘毛棍(35)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的服装生产加工用粘毛装置，其特征在于：所述支撑座(1)的后侧方焊接安装有连接板(6)，连接板(6)的底部焊接安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆(8)，转动杆(8)的自由端转动安装有第一伞形齿轮(9)，连接板(6)的底部焊接安装有连接杆(11)，连接杆(11)上转动安装有第二伞形齿轮(10)，第一伞形齿轮(9)和第二伞形齿轮(10)相啮合，连接杆(11)远离连接板(6)的一端转动安装有双向螺纹杆(12)，工作台(5)的相邻侧壁焊接安装有导向杆(13)，导向杆(13)位于双向螺纹杆(12)的上方，工作台(5)的两侧内壁均焊接安装有滑座(15)，滑座(15)内开设有第二滑槽(16)，滑座(15)上滑动安装有第二滑块(17)，工作台(5)的内部滑动安装有第一滑块(14)，第一滑块(14)的数量为两组，双向螺纹杆(12)横向贯穿第一滑块(14)，第一滑块(14)和导向杆(13)配合滑动连接设置，第一滑块(14)的底部铰接安装有第一铰接杆(18)，第二滑块(17)的底部铰接安装有第二铰接杆(19)，第一铰接杆(18)的自由端和第二铰接杆(19)的自由端均和滑轮(20)铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的服装生产加工用粘毛装置，其特征在于：所述工作台(5)的顶部焊接安装有两组第一固定杆(24)，第一固定杆(24)上转动安装有导向棍(25)，工作台(5)的顶部焊接安装有两组第二固定杆(26)，第二固定杆(26)上转动安装有收卷棍(28)，第二固定杆(26)的后侧外表面焊接安装有第二电机(27)，第二电机(27)的输出轴通过联轴器延伸至第二固定杆(26)的后侧与收卷棍(28)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的服装生产加工用粘毛装置，其特征在于：所述顶板(23)的顶部焊接安装有热风机(29)，热风机(29)的进风端法兰安装有进风管(30)，进风管(30)和外界相连通，热风机(29)的出风端法兰安装有出风管(31)，第三固定杆(32)的一侧外壁焊接安装有连通杆(37)，连通杆(37)的自由端固定安装有壳体(39)，壳体(39)内部转动安装有转动轮(38)，转动轮(38)和第一粘毛棍(33)上套设有传动带(36)，转动轮(38)和第一粘毛棍(33)通过传动带(36)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效的服装生产加工用粘毛装置，其特征在于：所述顶板(23)的顶部焊接安装有水箱(40)，水箱(40)的顶部法兰安装有注水管(41)，注水管(41)和水箱(40)内部相通，水箱(40)的一侧外壁法兰安装有排水管(42)，排水管(42)和水箱(40)内部相通，排水管(42)上固定安装有阀门(43)。
6.根据权利要求5所述的一种高效的服装生产加工用粘毛装置，其特征在于：所述顶板(23)的顶部焊接安装有水泵(44)，水泵(44)位于水箱(40)的一侧，水泵(44)的进水端法兰安装有进水管(45)，进水管(45)远离水泵(44)的一端和水箱(40)固定连接，进水管(45)和水箱(40)内部相通，水泵(44)的出水端法兰安装有三通管(46)，三通管(46)包括第一出水管(47)和第二出水管(50)。
7.根据权利要求6所述的一种高效的服装生产加工用粘毛装置，其特征在于：所述顶板(23)的底部焊接安装有第一排水板(48)，第一排水板(48)的底部固定安装有第一喷头(49)，第一出水管(47)远离三通管(46)的一端和第一排水板(48)固定连接，且内部相通，工作台(5)的底部焊接安装有第二排水板(51)，第二排水板(51)的顶部固定安装有第二喷头(52)，第二出水管(50)远离三通管(46)的一端和第二排水板(51)固定连接，且内部相通。
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