CN206794189U - 一种适用于钢带的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于钢带的清洗装置，其技术方案要点是包括机壳、设置在机壳内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构，脱脂机构包括脱脂毛刷辊和脱脂液喷淋管；清水漂洗机构包括清洗毛刷辊和清水喷淋管，热水漂洗机构包括热水喷淋管；机壳的上游设置有预清洗机构，预清洗机构包括支撑在地面上的清洗槽、螺栓连接在清洗槽内的下夹板、设置在下夹板上方的上压板以及分别位于钢带上方和下方以清理钢带的海绵，清洗槽上设置有驱动上压板靠近或者远离下夹板的调节杆，海绵夹持在上压板和下夹板之间，清洗槽上连通有排水管和热水进管，可以降低喷淋管和毛刷辊清理的频率。

Description

一种适用于钢带的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢带清洗领域，特别涉及一种适用于钢带的清洗装置。

背景技术

HDPE钢带增强螺旋波纹管（以下简称波纹管）是以HDPE为基体，用表面涂覆粘结树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与PE材料缠绕复合呈整体的双壁螺旋波纹管。

制造该波纹管的钢带在涂覆粘接树脂之前，为了保证涂覆的效果，需要将其表面的油污等污渍进行清洗。

如图1所示，清洗时一般使用钢带清洗装置进行清洗，现有技术中的钢带清洗装置一般包括机壳以及依次设置在机壳内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构；脱脂机构包括脱脂毛刷辊12和分别位于钢带上方和下方的脱脂液喷淋管11；清水漂洗机构包括清洗毛刷辊14，在清洗毛刷辊14的上方和下方均设置有与清洗毛刷辊14平行的清水喷淋管13；热水漂洗机构包括设置在待清洗钢板的上方和下方的热水喷淋管15。

钢带7经输送辊送入机组，首先通过脱脂机构，预先按比例调节好的脱脂液由泵输送至脱脂液喷淋管11内并自动喷淋，同时脱脂毛刷辊12自动开始扫刷钢板表面油渍；然后经清水漂洗机构，清水喷淋管13自动喷淋，清洗毛刷14清扫钢板表面残留物；再通过热水喷淋管15进一步清洗，对钢板进行深度清洁；清洁结束后进行后续的脱水、烘干等工序，再进行粘接树脂的涂覆。

在实际使用中,清洗钢带的过程中，各个喷淋管和毛刷辊的表面也很容易变脏，需要经常进行清洗，但是上述机构均固定在机壳内，清洗时均要将各个喷淋管和毛刷辊从机壳内拆卸下来进行清洗，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于钢带的清洗装置，可以降低喷淋管和毛刷辊清理的频率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于钢带的清洗装置，包括机壳、设置在机壳内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构，脱脂机构包括脱脂毛刷辊和脱脂液喷淋管；清水漂洗机构包括清洗毛刷辊和清水喷淋管，热水漂洗机构包括热水喷淋管；机壳的上游设置有预清洗机构，预清洗机构包括支撑在地面上的清洗槽、螺栓连接在清洗槽内的下夹板、设置在下夹板上方的上压板以及分别位于钢带上方和下方以清理钢带的海绵，清洗槽上设置有驱动上压板靠近或者远离下夹板的调节杆，海绵夹持在上压板和下夹板之间，清洗槽上连通有排水管和热水进管。

通过采用上述技术方案，清洗时，将钢带引导至清洗槽内，并从海绵之间穿过，通过调节杆带动上压板向下夹板一侧移动，直至将海绵夹持住使其与钢带抵接并对其进行清洗，然后再将钢带引导至机壳内，依次穿过脱脂机构、清水漂洗机构和热水漂洗机构，然后由下一机构牵引，钢带在移动中进行清洗即可；预清洗机构的设置可以在钢带进入机壳进行清洗之前，通过海绵和热水进行预清洗，由于海绵具有较好的弹性，所以在设置在上压板和下夹板之间，可以供钢带通过的同时，还可以对钢带表面进行清理，并且较多的污渍会粘附在海绵上，经过预清洗之后，再进入机壳内进行清洗，则钢带进入机壳内的部分附着的污渍减少，机壳内各个喷淋管和毛刷辊可以较容易的将钢带清洗干净，减少附着在清洗管和毛刷辊上的污渍，从而降低了清洗管和毛刷辊的清洗频率；工作人员可以通过观察海绵上污渍的数量，判断清洗状况，当海绵上的污渍较多时，更换海绵即可，便于控制钢带的清洗状况；更换海绵时，调整调节杆带动上压板向远离下夹板的一侧移动，则上压板与下夹板之间的距离增大，解除了对海绵的限制，可以较容易的将海绵取出并更换干净的海绵；更换结束后，调整上压板将海绵压紧即可；调节杆的设置，在一定范围内，可以任意调整上压板与下夹板之间的距离，从而便于调整海绵与钢带之间的压紧度。

较佳的，清洗槽上固接有横跨清洗槽上方的支撑板，调节杆与支撑板螺纹连接，调节杆的下端端部与上压板转动连接，上压板的两端与清洗槽内壁滑动连接，调节杆远离上压板的一端端部固接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过旋转手轮带动调节杆转动，则调节杆可以沿其轴向移动，实现了带动上压板靠近或者远离下夹板，并使其停留在合适的位置上，调节方便，并可以保证压持效果。

较佳的，上压板包括与调节杆连接的引导板以及固接在引导板靠近下压板一侧的压持板，压持板的长度方向与引导板的长度方向垂直，压持板的长度大于引导板的宽度。

通过采用上述技术方案，将上压板设置为压持板和引导板，并且引导板的宽度小于压持板的长度，二者共同对海绵进行压持，引导板可以对经海绵清洗过的钢带进行引导，保证钢带运动的顺畅性，使其顺利的进入机壳内；压持板的长度大于引导板的宽度，在便于调整整个上压板的同时，可以压持较宽的海绵。

较佳的，上压板上螺纹连接有多个辅助压紧杆，下夹板上开设有与辅助压紧杆适配的调节孔。

通过采用上述技术方案，压持较宽的海绵时，调节杆带动上压板对海绵的压持效果有限，则当使用的海绵较宽时，为提高压持效果，可以将辅助压紧杆旋入调节孔内，配合上压板对海绵进行限位和固定。

较佳的，多个辅助压紧杆设置在压持板的四个拐角处。

通过采用上述技术方案，辅助压紧杆设置在拐角处，则向下夹板上放置海绵时，可以放置在辅助压紧杆之间，对海绵起到初步的限位作用。

较佳的，清洗槽的底部设有横跨清洗槽的导向辊，导向辊位于海绵的上游，清洗槽内设置有驱动导向辊沿竖直方向运动后固定的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在进行清洗之前，可以将钢带引导至导向辊下方后，再进入海绵之间，可以对进入清洗槽内的钢带起到引导和压持作用，有助于保证钢带进入海绵时的平整度；驱动机构带动导向辊上升后固定，再将钢带伸入导向辊和支撑架之间，相对于导向辊设置在清洗槽的底部，牵引钢带时较方便。

较佳的，驱动机构包括设置在清洗槽底部的驱动气缸以及与驱动气缸活塞杆固定并为导向辊提供支撑的支撑架，支撑架与导向辊之间供钢带穿过，驱动气缸的活塞杆贯穿清洗槽后与支撑架的底部固接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动支撑架升降的同时带动导向辊升降，此外，钢带从支撑架与导向辊之间穿过，在提升支撑架的同时，钢带也可以随之上升，从而调整支撑架和导向辊对钢带的支撑高度，进而调整支撑带的走向，有助于提高钢带移动的顺畅性。

较佳的，清洗槽靠近机壳的一端上转动连接有分别位于钢带上方和下方的上压杆和下压杆。

通过采用上述技术方案，钢带经过海绵的清理，然后经过上压杆和下压杆之间后，再进入机壳内进行清洗，上压杆和下压杆可以对进入机壳之前的钢带起到引导和压持的作用。

较佳的，清洗槽的横截面成半圆形，清洗槽两端的侧壁上对称开设有供钢带通过的引导口，引导口底部的两端均呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，在清洗槽上开设有引导口，可以在钢带移动的过程中起到引导和限位作用，而引导口两端的底部设置成弧形，则可以在对碰触到清洗槽两端的钢带起到保护作用，降低钢带的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、海绵与清洗槽内热水的配合，对钢带进行预清洗，提高了钢带进入机壳前的清洁度，降低了喷淋管和毛刷辊的更换频率；2、通过观察海绵的清洁度，可以判断初步的清洗效果，更换海绵以保证清洗效果，便于工作人员观察清洗的洁净度；3、调节杆可以带动上压板靠近下夹板将海绵抵紧在钢带上，实现了预清洗，调节杆带动上压板与下夹板分离后，方便了对海绵的更换。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是一种适用于钢带的清洗装置的整体结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是体现清洗槽以及下夹板与清洗槽连接关系的局部示意图；

图5是体现驱动机构的局部示意图；

图6是图5中B部的放大示意图；

图7是体现解除上压板对海绵限制的局部示意图。

图中，1、机壳；11、脱脂液喷淋管；12、脱脂毛刷辊；13、清水喷淋管；14、清洗毛刷辊；15、热水喷淋管；16、上压杆；17、下压杆；18、出水管；2、盖门；3、清洗槽；31、槽体；311、引导筒；312、引导口；313、热水进管；314、排水管；315、导向辊；316、支撑板；32、支撑台阶；321、支撑台；33、驱动机构；331、驱动气缸；3311、活塞杆；332、支撑架；34、密封垫；4、下夹板；41、调节孔；42、支撑块；5、海绵；6、上压板；61、压持板；62、引导板；63、辅助压紧杆；7、钢带；8、调节杆；81、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种适用于钢带的清洗装置，如图2所示，包括机壳1、设置在机壳1内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构，其中脱脂机构包括脱脂毛刷辊12和分别位于钢带7上方和下方的脱脂液喷淋管11；清水漂洗机构包括清洗毛刷辊14和分别位于钢带7上方和下方的清水喷淋管13，热水漂洗机构包括分别位于钢带7上方和下方的热水喷淋管15，机壳1上还连通有用于排放清洗污水的出水管18，机壳1上盖设有将机壳1罩住的盖门2。

在机壳1的上游设置有预清洗机构，预清洗机构包括支撑在地面上的清洗槽3、螺栓连接在清洗槽3内的下夹板4、设置在下夹板4上方的上压板6以及分别位于钢带7上方和下方以清理钢带7的海绵5，海绵5夹持在上压板6和下夹板4之间，清洗槽3上设置有驱动上压板6靠近或者远离下夹板4后固定的调节杆8。

结合图4，清洗槽3包括槽体31以及对称固接在槽体31内壁上的支撑台阶32，支撑台阶32沿竖直方向分为多个支撑台321，多个支撑台321的离地高度由上至下依次减小，下夹板4的两端固接有支撑块42，支撑块42通过螺栓固定在支撑台321上从而将下夹板4固定在支撑台321上；上压板6和下夹板4均倾斜设置，并且靠近机壳1的一端较高；回看图2，槽体31上连通有排水管314和热水进管313，热水进管313用以向槽体31内充热水，清洗结束的污水可以通过排水管314排出。

槽体31的横截面成半圆形，清洗槽3两端的侧壁上对称开设有供钢带7通过的引导口312，引导口312两端的底部呈弧形设置；为了保证钢带7进入海绵5时的顺畅性，以及对钢带7起到引导和压持作用，在槽体31的内部固接设置有横跨清洗槽3的导向辊315；槽体31靠近机壳1的一端转动连接有引导筒311，可以在钢带7移动的过程中随之转动，从而对钢带7进行支撑和引导的作用；在机壳1靠近槽体31的一端分别转动连接有上压杆16和下压杆17（如图4所示），从槽体31内清洗结束的钢带7，从上压杆16和下压杆17之间通过后进入机壳1内。

导向辊315位于海绵5的上游，为了便于引导钢带7，在清洗槽3内设置有驱动导向辊315沿竖直方向运动后固定的驱动机构33，结合图5和图6，驱动机构33包括设置在槽体31底部的驱动气缸331以及与驱动气缸331活塞杆3311固定并为导向提供支撑的支撑架332，支撑架332呈U型，支撑架332与导向辊315之间供钢带7穿过；驱动气缸331的活塞杆3311贯穿槽体31后与支撑架332的底部固接，槽体31与驱动气缸331活塞杆3311固定的部位固定有密封垫34；回看图2，清洗时，钢带7从远离机壳1的一端进入槽体31内，从导向辊315与支撑架332之间绕过后进入海绵5之间，通过海绵5对钢带7的表面进行预清理，然后进入机壳1内进行进一步的清洗。

槽体31上固接有横跨清洗槽3上方用于安装调节杆8的支撑板316，调节杆8与支撑板316螺纹连接，调节杆8下端的端部与上压板6转动连接，调节杆8远离上压板6的一端端部固接有供人把持的手轮81；上压板6包括与调节杆8转动连接的引导板62以及固接在引导板62下方的压持板61，压持板61的长度方向与引导板62的长度方向垂直，压持板61的长度大于引导板62的宽度。

转动调节杆8带动上压板6向靠近下夹板4一侧移动时，将海绵5夹持在上压板6和下夹板4之间，从而对海绵5起到压持作用；同理，调节杆8带动上压板6向远离下夹板4的一侧移动后，可以解除对海绵5的限制；结合图3和图7，在上压持板61的四个拐角处螺纹连接有多个辅助压紧杆63，下夹板4上开设有与辅助压紧杆63适配的调节孔41，将辅助压紧杆63旋入调节孔41内以后，可以对海绵5的侧面进行限定，同时辅助压紧杆63旋入调节孔41的距离不同，配合调节杆8对海绵5的压紧力也不同，例如旋入的距离较大时，则对海绵5的压持力较大。

在清洗时，钢带7被人工牵引至清洗槽3一侧，驱动气缸331带动支撑架332与导向辊315同步上升，然后将钢带7从导向辊315与支撑架332之间穿过，将辅助压紧杆63从调节孔41内旋出，转动调节杆8带动上压板6向远离下夹板4的一侧移动，将一块海绵5放置在下夹板4上，然后将钢带7海绵5上穿过；在钢带7的上方也放置一块海绵5，然后向相反的方向转动手轮81，带动上压板6向靠近下夹板4的一侧移动，直至将海绵5压住，旋紧辅助压紧杆63，使得海绵5与钢带7上下表面抵紧，由于海绵5具有较好的弹性，所以满足与钢带7抵紧从而清洗钢带7的同时，还可以使得钢带7顺畅地通过海绵5之间。

回看图2，然后将钢带7引导至上压杆16和下压杆17之间通过后，伸入机壳1内，依次穿过脱脂毛刷辊12和脱脂液喷淋管11之间、清洗毛刷辊14和清水喷淋管13之间以及热水喷淋管15之间，直至伸出机壳1外侧进入下一设备，在下一设备的带动下进行移动。

在清洗槽3内的钢带7首先与热水充分接触，然后经过海绵5时，钢带7上的较大部分的油污粘附在海绵5上，然后进入即可内进行二次清洗，在钢带7移动的过程中，海绵5会始终夹持在上压板6和下夹板4之间。

当海绵5上油污较多，需要更换海绵5时，从调节孔41内旋出辅助压紧杆63，转动手轮81带动上压板6远离下夹板4，直至解除对海绵5的限制（打开的状态可参考图7），然后更换海绵5，更换结束后，转动手轮81带动上压板6转动至压持在海绵5上的状态，并旋紧辅助压紧杆63即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种适用于钢带的清洗装置，包括机壳(1)、设置在机壳(1)内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构，脱脂机构包括脱脂毛刷辊(12)和脱脂液喷淋管(11)；清水漂洗机构包括清洗毛刷辊(14)和清水喷淋管(13)，热水漂洗机构包括热水喷淋管(15)；其特征在于：机壳(1)的上游设置有预清洗机构，预清洗机构包括支撑在地面上的清洗槽(3)、螺栓连接在清洗槽(3)内的下夹板(4)、设置在下夹板(4)上方的上压板(6)以及分别位于钢带(7)上方和下方以清理钢带(7)的海绵(5)，清洗槽(3)上设置有驱动上压板(6)靠近或者远离下夹板(4)的调节杆(8)，海绵(5)夹持在上压板(6)和下夹板(4)之间，清洗槽(3)上连通有排水管(314)和热水进管(313)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢带的清洗装置，其特征在于：清洗槽(3)上固接有横跨清洗槽(3)上方的支撑板(316)，调节杆(8)与支撑板(316)螺纹连接，调节杆(8)的下端端部与上压板(6)转动连接，上压板(6)的两端与清洗槽(3)内壁滑动连接，调节杆(8)远离上压板(6)的一端端部固接有手轮(81)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于钢带的清洗装置，其特征在于：上压板(6)包括与调节杆(8)连接的引导板(62)以及固接在引导板(62)靠近下压板一侧的压持板(61)，压持板(61)的长度方向与引导板(62)的长度方向垂直，压持板(61)的长度大于引导板(62)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种适用于钢带的清洗装置，其特征在于：上压板(6)上螺纹连接有多个辅助压紧杆(63)，下夹板(4)上开设有与辅助压紧杆(63)适配的调节孔(41)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于钢带的清洗装置，其特征在于：多个辅助压紧杆(63)设置在压持板(61)的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种适用于钢带的清洗装置，其特征在于：清洗槽(3)的底部设有横跨清洗槽(3)的导向辊(315)，导向辊(315)位于海绵(5)的上游，清洗槽(3)内设置有驱动导向辊(315)沿竖直方向运动后固定的驱动机构（33）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于钢带的清洗装置，其特征在于：驱动机构（33）包括设置在清洗槽(3)底部的驱动气缸(331)以及与驱动气缸(331)的活塞杆(3311)固定并为导向辊（315）提供支撑的支撑架(332)，支撑架(332)与导向辊(315)之间供钢带(7)穿过，驱动气缸(331)的活塞杆(3311)贯穿清洗槽(3)后与支撑架(332)的底部固接。

8.根据权利要求7所述的一种适用于钢带的清洗装置，其特征在于：清洗槽(3)靠近机壳(1)的一端上转动连接有分别位于钢带(7)上方和下方的上压杆(16)和下压杆(17)。

9.根据权利要求1所述的一种适用于钢带的清洗装置，其特征在于：清洗槽(3)的横截面成半圆形，清洗槽(3)两端的侧壁上对称开设有供钢带(7)通过的引导口(312)，引导口(312)底部的两端均呈弧形设置。