CN107313240A - 一种纺织面料后处理生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织面料后处理生产工艺，包括以下加工步骤：a.酶退浆工序，将待退浆的面料浸于淀粉酶中；b.整理工序，将步骤a中在淀粉酶中浸放完成退浆的纺织面料向后传输，在传输的过程中通过两个抚平装置配合对面料进行捋顺并在捋顺的过程中清除面料周围的杂物；c.汽蒸工序，将步骤b中完成捋顺并去除杂物的面料边向后传输边进行汽蒸处理；d.揉搓水洗工序，将步骤c中完成汽蒸处理的面料进行边传输边沿着面料传输方向的正向和反向对其进行双向辊压揉搓，使面料柔软，水洗机构对完成双向辊压揉搓的面料表面的杂质进行喷水清洗；本发明克服了退浆以及清洗工艺效果差，工序不紧凑的问题。

Description

一种纺织面料后处理生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料后处理生产工艺。

背景技术

纺织印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境不断恶化的今天，实现设备能量的回收利用具有重要的意义，退浆则该行业内生产中一个重要的工艺，退浆是去除织物上浆料的工艺过程，棉粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆，棉织物退浆则兼有去除纤维中部分杂质的作用，而常用的退浆方法为碱液退浆法，其所用的碱液为氢氧化钠。

授权公告号CN105887393A为的一篇中国发明专利，其公开了供一种高效退浆机，包括机架、用于提供动力的多个驱动电机、用于为整机供热的水汽供给装置以及用于控制整机运作的自动控制系统，机架上依次设有进布机构、润湿槽、复数个退浆机构、复数个水洗机构以及出布机构，呈流水线布置，润湿槽、退浆机构、水洗机构均与水汽供给装置连接，润湿槽的输出端处设有用于直接喷淋布料的润湿喷淋管，退浆机构包括退浆辊、退浆箱、退浆导布辊，退浆辊、退浆导布辊安装在退浆箱内，水洗机构包括水洗箱、水洗辊、多个水洗导布辊以及安装在所述水洗箱两端使水洗箱内热水实现水循环的循环泵，但是该设备存在以下问题：首先该设备不具备对退浆完成的面料进行边输出边捋顺的功能，导致输出的面料较为不平整影响后续操作，且不具备将退浆箱内的杂物进行清理的功能，此外该设备也不具备在同一装置上实现对面料揉搓和清洗的功能的问题。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种纺织面料后处理生产工艺，将酶退浆工序、整理工序、汽蒸工序以及揉搓水洗工序整合到一条生产线上并对各个工序进行优化，实现了工序紧凑，提高退浆以及清洗效果的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于,包括以下加工步骤：

a.酶退浆工序，将待退浆的面料浸于淀粉酶中；

b.整理工序，将步骤a中在淀粉酶中浸放完成退浆的纺织面料向后传输，在传输的过程中通过两个抚平装置配合对面料进行捋顺并在捋顺的过程中清除面料周围的杂物；

c.汽蒸工序，将步骤b中完成捋顺并去除杂物的面料边向后传输边进行汽蒸处理；

d.揉搓水洗工序，将步骤c中完成汽蒸处理的面料进行边传输边沿着面料传输方向的正向和反向对其进行双向辊压揉搓，使面料柔软，水洗机构对完成双向辊压揉搓的面料表面的杂质进行喷水清洗。

作为一种优选，所述步骤a中的面料在淀粉酶中浸放20～40分钟，且控制温度在90～110℃。

作为一种优选，所述步骤b中两个抚平装置做回转运动，当其沿着面料传输方向的反方向运动时贴近面料对面料进行捋顺，当其沿着面料传输的方向移动时不接触面料。

作为一种优选，所述抚平装置在做回转运动时带动其上方的搅拌桨以及除杂件同步做回转运动，搅拌桨对淀粉酶进行搅拌，除杂件在做回转运动的同时自转绕卷杂毛。

作为一种优选，所述步骤c中的面料汽蒸处理的时间为2～3分钟。

作为一种优选，所述步骤d中的面料在一个可以沿水平方向移动的支撑单元和两个可以向两侧转动的辊压单元共同作用下完成双向辊压揉搓。

作为又一种优选，所述支撑单元在推动面料朝两个辊压单元移动的过程中驱动水洗机构抽取水，并在完成辊压揉搓后支撑单元复位时驱动水洗机构将水喷向完成揉搓的面料表面。

本发明的另一目的是提供一种纺织面料后处理生产线，通过设置整理机构对退浆过程中的面料进行捋顺，捋顺的面料在汽蒸作用下促进淀粉酶的效果，再通过揉搓机构和水洗机构分别对面料进行揉搓和水洗进而克服了面料退浆效果差，退浆后的面料输出不平整以及面料表面的杂物清除不干胶的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料退浆处理生产线，包括退浆部分，所述退浆部分包括用于荣放淀粉酶和待退浆面料的浸料池以及设置在浸料池后端的用于对由浸料池向后传输的面料进行整理的整理机构；

汽蒸部分，所述汽蒸部分设置在整理机构的后端，该汽蒸部分用于对经整理机构完成整理的面料进行边传输边汽蒸；

揉搓水洗部分，所述揉搓水洗部分设置在汽蒸部分的后端，所述揉搓水洗部分包括揉搓机构和水洗机构，所述揉搓机构沿着面料传输方向的正向和反向对完成汽蒸的面料进行双向辊压，所述水洗机构用于在所述揉搓机构的驱动下对完成辊压的面料进行喷水冲洗。

作为一种优选，所述整理机构包括整理池以及沿着整理池的宽度方向上对称设置的抚平装置a和抚平装置，所述抚平装置a和抚平装置b之间设置有导向装置，在导向装置的导向作用下所述抚平装置a与所述抚平装置b配合沿着纺织纤维传输方向的相反方向对纺织纤维进行间断性的挤压。

作为一种优选，所述揉搓机构包括分别设置在传输过程中的面料两侧的推动装置以及辊压装置，所述推动装置用于推动面料朝辊压装置的方向移动，所述辊压装置用于与所述推动装置配合同步向前后两个方向对纺织纤维表面进行辊压。

作为一种优选，所述水洗机构包括设置在推动装置上方的供水装置以及设置在揉搓机构一侧的用于将供水装置内的水喷淋到完成辊压后的纺织纤维上的喷淋装置。

作为一种优选，所述抚平装置a和抚平装置b均包括设置在整理池外侧的动力单元以及在动力单元的带动下做回转运动的抚平单元；

所述导向装置包括沿浸料池宽度方向上设置且固定在抚平装置a上的滑套以及固定在所述抚平装置b上且与所述滑套配合滑动的导杆。

作为一种优选，所述推动装置包括平推气缸以及在所述平推气缸的带动下沿着垂直纺织纤维的方向前后移动的支撑单元；

所述辊压装置包括对称设置在所述支撑单元移动方向的两侧的辊压单元a和辊压单元b，所述辊压单元a用于与所述支撑单元配合沿着纺织纤维传输方向对纺织纤维进行辊压，所述辊压单元b用于与所述支撑单元配合沿着纺织纤维传输方向的反方向对纺织纤维进行辊压。

作为一种优选，所述动力单元包括链轮a、链轮b、链条以及电机，所述链轮b可转动设置在支撑座上，所述链轮a在电机的带动下转动；

所述抚平单元包括支撑杆、可转动设置在支撑杆一端的挤压辊以及设置在挤压辊一侧的除杂件，所述挤压辊沿竖直方向上设置，所述链条的上表面沿竖直方向上设置有固定轴，所述支撑杆的另一端与所述固定轴可转动配合，所述除杂件包括支架以及可转动设置在支架上的除杂辊，所述除杂辊的圆周面上设置有若干除杂杆，所述除杂杆设置为三角形。

作为一种优选，所述支撑单元包括固定架以及可转动设置在固定架上的压辊a；

所述辊压单元a和辊压单元b均包括固定座、可转动设置在固定座上的安装架以及可转动设置在安装架上的压辊b，所述固定座在与所述安装架铰接的位置处设置有固定板，所述固定板上设置有限制安装架转动角度的限位块，所述固定板和安装架之间还设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在固定板的端部其另一端固定在安装架中部位置。

作为一种优选，所述供水装置包括储水箱以及用于在支撑单元朝辊压装置方向移动时抽取储水箱内的水并在支撑单元复位时将抽取的水导向喷淋装置的抽喷单元，所述抽喷单元包括储液管以及与所述储液管的内壁配合滑动的活塞组件，所述储液管的底部开设有进液通道，所述进液通道与储水箱内部连通，所述活塞组件包括活塞以及与所述活塞同轴设置且滑动配合的塞杆，所述塞杆的一端与所述进液通道滑动配合其另一端与所述固定架固定连接，所述塞杆上在活塞的两侧分别设置有支撑块a和支撑块b；

所述喷淋装置包括支撑架、固定在支撑架上的喷料件以及用于连接喷料件和抽喷单元的导管a，所述导管a内设置有单向阀。

作为一种优选，所述汽蒸部分包括汽蒸箱、设置在汽蒸箱的入口端、出口端以及内部的若干导辊，所述汽蒸箱设置为U型状。

作为一种优选，所述挤压辊两侧还设置有搅拌桨。

作为一种优选，所述整理池靠近汽蒸部分的侧壁上设置有密封传导装置，所述密封传导装置包括可转动设置在整理池的侧板上且沿整理池高度方向上设置的密封辊a和密封辊b，所述密封辊a和密封辊b之间形成供纺织纤维穿过的传输通道。

作为一种优选，所述喷料件设置为倒V型，该喷料件的V型面上开设有若干喷液孔。

作为一种优选，所述揉搓水洗部分的下方还设置有接料斗。

作为又一种优选，所述密封传导装置下方设置有接料箱。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过将退浆部分设置为浸料池和整理机构两个部分使得对完成退浆的布料在向后传输前对其进行一个整理，以便于布料平整地向后输送，在退浆部分的后端设置汽蒸部分提高面料表面的淀粉酶和浆料反应的速率，促进浆料的分解，在汽蒸部分的后端设置揉搓水洗部分对布料表面进行揉搓后再喷水清洗，将面料表面的残渣清除干净，整个布料的后处理工序在一条较为紧凑的生产线上一次性完成，处理效率高且最终出来的布料较为干净。

(2)本发明中通过在浸料池的后端设置整理池，并在整理池内设置可以沿着纺织纤维传输方向的相反方向对纺织纤维进行间断性的捋顺的抚平装置a和抚平装置b，使得在浸料池内浸放产生褶皱的布料能在抚平装置a和抚平装置b的共同作用下整理平顺，并且在整理的过程中设置在抚平装置a和抚平装置b上的除杂件能在移动的过程中对整理经过的区域的杂毛进行收集，避免了杂毛沾附在布料上，此外设置在抚平装置a和抚平装置b上的搅拌桨4对淀粉酶有个搅动作用能进一步促进布料对酶的吸收。

(3)本发明中通过设置一个可以推动布料移动的压辊a和两个可以在该辊子的推动作用下向两侧弹性张开的压辊b，使得能将传输过程中的布料挤压成曲型并沿双向对其进行辊压，在此过程中有对布料进行类似揉搓的效果，将布料表面硬化的浆料搓软搓松，结合设置在一侧的水洗机构，使得完成对一段布料的揉搓后在压辊a复位的过程中能对完成揉搓的这一段布料进行一个喷水清洗，结构简单，清洗效果好并且揉搓和清洗接替式进行效率高。

(4)本发明中通过设置抽喷装置，并且设置抽喷装置的塞杆与支撑装置的固定架联动，使得支撑装置在推动布朝辊压机构移动对布进行揉搓的过程中该抽喷装置能自动抽取水，而在支撑装置完成对布揉搓进行复位的过程中该抽喷装置又能在固定架的带动下将储液管内的水经喷料件喷出，使得布料的揉搓和清洗两个步骤完美衔接，无需借助其他电控设备的控制，此外水资源定量抽取喷出，合理控制大大节省了水资源。

综上所述，该设备具有退浆效果好，清洗干净，生产效率高等优点，尤其适用于纺织退浆技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为纺织面料退浆处理工艺流程图。

图2为纺织面料退浆处理生产线的结构示意图。

图3为纺织面料退浆处理生产线的俯视示意图。

图4为揉搓机构的机构示意图。

图5为布料传输经过揉搓机构时的示意图。

图6为整理机构的结构示意图。

图7为除杂件的结构示意图。

图8为布料传输经过整理机构时的示意图。

图9为喷水状态的剖面示意图。

图10为抽水状态的剖面示意图。

图11为喷料件的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种纺织面料后处理生产工艺，包括以下加工步骤：

a.酶退浆工序，将待退浆的面料浸于淀粉酶中；

b.整理工序，将步骤a中在淀粉酶中浸放完成退浆的纺织面料向后传输，在传输的过程中通过两个抚平装置配合对面料进行捋顺并在捋顺的过程中清除面料周围的杂物；

c.汽蒸工序，将步骤b中完成捋顺并去除杂物的面料边向后传输边进行汽蒸处理；

d.揉搓水洗工序，将步骤c中完成汽蒸处理的面料进行边传输边沿着面料传输方向的正向和反向对其进行双向辊压揉搓，使面料柔软，水洗机构对完成双向辊压揉搓的面料表面的杂质进行喷水清洗。

作为一种优选，所述步骤a中的面料在淀粉酶中浸放20～40分钟，且控制温度在90～110℃。

作为一种优选，所述步骤b中两个抚平装置做回转运动，当其沿着面料传输方向的反方向运动时贴近面料对面料进行捋顺，当其沿着面料传输的方向移动时不接触面料。

作为一种优选，所述抚平装置在做回转运动时带动其上方的搅拌桨以及除杂件同步做回转运动，搅拌桨对淀粉酶进行搅拌，除杂件在做回转运动的同时自转绕卷杂毛。

作为一种优选，所述步骤c中的面料汽蒸处理的时间为2～3分钟。

作为一种优选，所述步骤d中的面料在一个可以沿水平方向移动的支撑单元和两个可以向两侧转动的辊压单元共同作用下完成双向辊压揉搓。

作为又一种优选，所述支撑单元在推动面料朝两个辊压单元移动的过程中驱动水洗机构抽取水，并在完成辊压揉搓后支撑单元复位时驱动水洗机构将水喷向完成揉搓的面料表面。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种纺织面料后处理生产线，包括

退浆部分1，所述退浆部分1包括用于荣放淀粉酶和待退浆面料的浸料池11以及设置在浸料池11后端的用于对由浸料池11向后传输的面料进行整理的整理机构12；

汽蒸部分2，所述汽蒸部分2设置在整理机构12的后端，该汽蒸部分2用于对经整理机构12完成整理的面料进行边传输边汽蒸；

揉搓水洗部分3，所述揉搓水洗部分3设置在汽蒸部分2的后端，所述揉搓水洗部分3包括揉搓机构31和水洗机构32，所述揉搓机构31沿着面料传输方向的正向和反向对完成汽蒸的面料进行双向辊压，所述水洗机构32用于在所述揉搓机构31的驱动下对完成辊压的面料进行喷水冲洗。

通过将退浆部分1设置为浸料池11和整理机构12两个部分使得对完成退浆的布料在向后传输前对其进行一个整理，以便于布料平整地向后输送，在退浆部分1的后端设置汽蒸部分2提高面料表面的淀粉酶和浆料反应的速率，促进浆料的分解，在汽蒸部分2的后端设置揉搓水洗部分3对布料表面进行揉搓后再喷水清洗，将面料表面的残渣清除干净，整个布料的后处理工序在一条较为紧凑的生产线上一次性完成，处理效率高且最终出来的布料较为干净。

进一步，如图2所示，所述整理机构12包括整理池121以及沿着整理池121的宽度方向上对称设置的抚平装置a122和抚平装置b123，所述抚平装置a122和抚平装置b123之间设置有导向装置13，在导向装置13的导向作用下所述抚平装置a122与所述抚平装置b123配合沿着纺织纤维传输方向的相反方向对纺织纤维进行间断性的挤压。

进一步，如图3所示，所述揉搓机构31包括分别设置在传输过程中的面料两侧的推动装置311以及辊压装置312，所述推动装置311用于推动面料朝辊压装置312的方向移动，所述辊压装置312用于与所述推动装置311配合同步向前后两个方向对纺织纤维表面进行辊压。

进一步，所述水洗机构32包括设置在推动装置311上方的供水装置321以及设置在揉搓机构31一侧的用于将供水装置321内的水喷淋到完成辊压后的纺织纤维上的喷淋装置322。

进一步，如图5所示，所述抚平装置a122和抚平装置b123均包括设置在整理池121外侧的动力单元1221以及在动力单元1221的带动下做回转运动的抚平单元1222；

所述导向装置13包括沿浸料池11宽度方向上设置且固定在抚平装置a122上的滑套10以及固定在所述抚平装置b123上且与所述滑套10配合滑动的导杆20。

通过在浸料池11的后端设置整理池121，并在整理池121内设置可以沿着纺织纤维传输方向的相反方向对纺织纤维进行间断性的捋顺的抚平装置a122和抚平装置b123，使得在浸料池内浸放产生褶皱的布料能在抚平装置a122和抚平装置b123的共同作用下整理平顺，并且在整理的过程中设置在抚平装置a122和抚平装置b123上的除杂件1230能在移动的过程中对整理经过的区域的杂毛进行收集，避免了杂毛沾附在布料上，此外设置在抚平装置a122和抚平装置b123上的搅拌桨4对淀粉酶有个搅动作用能进一步促进布料对酶的吸收。

进一步，所述推动装置311包括平推气缸3111以及在所述平推气缸3111的带动下沿着垂直纺织纤维的方向前后移动的支撑单元3112；

所述辊压装置312包括对称设置在所述支撑单元3112移动方向的两侧的辊压单元a3121和辊压单元b3122，所述辊压单元a3121用于与所述支撑单元3112配合沿着纺织纤维传输方向对纺织纤维进行辊压，所述辊压单元b3122用于与所述支撑单元3112配合沿着纺织纤维传输方向的反方向对纺织纤维进行辊压。

进一步，所述动力单元1221包括链轮a1223、链轮b1224、链条1225以及电机1226，所述链轮b1224可转动设置在支撑座1227上，所述链轮a1223在电机1226的带动下转动；

所述抚平单元1222包括支撑杆1228、可转动设置在支撑杆1228一端的挤压辊1229以及设置在挤压辊1229一侧的除杂件1230，所述挤压辊1229沿竖直方向上设置，所述链条1225的上表面沿竖直方向上设置有固定轴1231，所述支撑杆1228的另一端与所述固定轴1231可转动配合，所述除杂件1230包括支架1240以及可转动设置在支架1240上的除杂辊1250，所述除杂辊1250的圆周面上设置有若干除杂杆1260，所述除杂杆1260设置为三角形；使得除杂辊1250在淀粉酶中移动时其两侧的除杂杆1260受力不同而发生转动，在转动的过程中更好地将杂毛绕卷收集。

进一步，说述支撑单元3112包括固定架3113以及可转动设置在固定架3113上的压辊a3114；

所述辊压单元a3121和辊压单元b3122均包括固定座3123、可转动设置在固定座3123上的安装架3124以及可转动设置在安装架3124上的压辊b3125，所述固定座3123在与所述安装架3124铰接的位置处设置有固定板3126，所述固定板3126上设置有限制安装架3124转动角度的限位块3127，所述固定板3126和安装架3124之间还设置有弹簧3128，所述弹簧3128的一端固定在固定板3126的端部其另一端固定在安装架3124中部位置。

通过设置一个可以推动布料移动的压辊a3114和两个可以在该辊子的推动作用下向两侧弹性张开的压辊b3125，使得能将传输过程中的布料挤压成曲型并沿双向对其进行辊压，在此过程中有对布料进行类似揉搓的效果，将布料表面硬化的浆料搓软搓松，结合设置在一侧的水洗机构32，使得完成对一段布料的揉搓后在压辊a3114复位的过程中能对完成揉搓的这一段布料进行一个喷水清洗，结构简单，清洗效果好并且揉搓和清洗接替式进行效率高。

进一步，所述供水装置321包括储水箱3211以及用于在支撑单元3112朝辊压装置312方向移动时抽取储水箱3211内的水并在支撑单元3112复位时将抽取的水导向喷淋装置322的抽喷单元3212，所述抽喷单元3212包括储液管3213以及与所述储液管3213的内壁配合滑动的活塞组件3214，所述储液管3213的底部开设有进液通道3215，所述进液通道3215与储水箱3211内部连通，所述活塞组件3214包括活塞3216以及与所述活塞3216同轴设置且滑动配合的塞杆3217，所述塞杆3217的一端与所述进液通道3215滑动配合其另一端与所述固定架3113固定连接，所述塞杆3217上在活塞3216的两侧分别设置有支撑块a3218和支撑块b3219；

所述喷淋装置322包括支撑架3221、固定在支撑架3221上的喷料件3222以及用于连接喷料件3222和抽喷单元3212的导管a323，所述导管a323内设置有单向阀324。

通过设置抽喷单元3212，并且设置抽喷单元3212的塞杆与支撑装置的固定架联动，使得支撑单元3112在推动布朝揉搓机构31移动对布进行揉搓的过程中该抽喷单元3212能自动抽取水，而在支撑单元3112完成对布揉搓进行复位的过程中该抽喷单元3212又能在固定架3113的带动下将储液管3213内的水经喷料件喷出，使得布料的揉搓和清洗两个步骤完美衔接，无需借助其他电控设备的控制，此外水资源定量抽取喷出，合理控制大大节省了水资源。

进一步，所述汽蒸部分2包括汽蒸箱21、设置在汽蒸箱21的入口端、出口端以及内部的若干导辊22，所述汽蒸箱21设置为U型状。

进一步，所述挤压辊1228两侧还设置有搅拌桨4。

进一步，说述整理池121靠近汽蒸部分2的侧壁上设置有密封传导装置5，所述密封传导装置5包括可转动设置在整理池121的侧板上且沿整理池121高度方向上设置的密封辊a51和密封辊b52，所述密封辊a51和密封辊b52之间形成供纺织纤维穿过的传输通道。

进一步，如图10所示，所述喷料件3222设置为倒V型，该喷料件3222的V型面上开设有若干喷液孔3223。

该种设置一方面使得可以通过一个喷料件3222同时对布的前后两个面进行喷水清洗，此外由于其倒V型的设置也使得喷出的说均是由布料的一侧上方倾斜喷到布料上，清洗效果更好。

进一步，所述揉搓水洗部分3的下方还设置有接料斗6。

更进一步，所述密封传导装置5下方设置有接料箱7，接料箱7用来承接经密封传导装置5漏出来的少量淀粉酶。

实施例三

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述汽蒸部分2包括汽蒸箱21、设置在汽蒸箱21的入口端、出口端以及内部的若干导辊22，所述汽蒸箱21设置为U型状。

首先通过设置汽蒸部分2使得沾附淀粉酶的布料能在热气的作用下促进淀粉酶发挥分解作用，此外通过设置汽蒸箱21设置为U型状使得在使用场地有限的情况下尽量提高布料传输过程中汽蒸的时间。

工作过程：

需要退浆的布料放置在浸料池11内，浸料池11内存放有淀粉酶，浸放一定时间后布料朝整理池121传输，整理池121和浸料池11为连通的，布料传输经过整理池121时，抚平装置a122和抚平装置b123做回转运动，抚平装置a122和抚平装置b123的两个挤压辊1229靠近时，两个挤压辊1229沿着布料传输方向的相反方向移动，对布料进行捋顺，在此过程中除杂件1230对捋顺过的布料附近的杂毛进行绕卷收集，当完成对一段布的捋顺后两个挤压辊1229在动力单元1221带动下远离布料的同时沿着布料传输的方向复位，在复位过程中不会接触布进而避免布发生褶皱，控制布料的传输速度，使两个挤压辊1229回转一周进行下一次捋顺时能接上上一段捋顺的布料，完成捋顺和充分吸收淀粉酶的布料经密封传导装置5传输入汽蒸部分2，在汽蒸箱21内促进淀粉酶的发挥，完成汽蒸的布料传输至推动装置311和辊压装置312之间，布料停止传输，推动装置311的压辊a3114在平推气缸3111的推动作用下从一侧支撑布往揉搓机构31的方向移动，在此过程中，塞杆3217随着固定架3113朝布料方向移动，当移动纸塞杆3217的支撑块b3219与活塞3216接触时随着其继续移动拉动活塞3216一起移动，且此时塞杆3217的端部已经从进液通道3215内移出，储水箱3211内的水经进液通道3215进入储液管3213内，

布在压辊a3114以及左右两个压辊b3125的作用下开始成S型，随着压辊a3114的继续前推，压辊b3125在安装架3124的带动下向两侧转动，在转动的过程中拉伸固定板3126和安装架3124之间的弹簧3128，两个压辊b3125沿着两个方向与压辊a3114配合对布料表面进行辊压，产生类似揉搓的效果，使布料表面硬化的浆料软化，完成揉搓后，平推气缸3111带动压辊a3114复位，压辊b3125则在弹簧3128的作用下也转动复位，在压辊a3114复位的过程中，固定架3113带动塞杆3217反向移动，当移动至支撑块a3218和活塞3216接触时随着其继续移动推动活塞3216一起移动，且此时塞杆3217插入进液通道3215内，活塞3216推动储液管3213内的水经导管a323流向喷料件3222并最终经喷液孔3223喷向揉搓好的布料表面，完成喷水清洗后布料继续传输一定距离，再进行下一段布料的揉搓清洗。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于,包括以下加工步骤：

a.酶退浆工序，将待退浆的面料浸于淀粉酶中；

b.整理工序，将步骤a中在淀粉酶中浸放完成退浆的纺织面料向后传输，在传输的过程中通过两个抚平装置配合对面料进行捋顺并在捋顺的过程中清除面料周围的杂物；

c.汽蒸工序，将步骤b中完成捋顺并去除杂物的面料边向后传输边进行汽蒸处理；

d.揉搓水洗工序，将步骤c中完成汽蒸处理的面料进行边传输边沿着面料传输方向的正向和反向对其进行双向辊压揉搓，使面料柔软，水洗机构对完成双向辊压揉搓的面料表面的杂质进行喷水清洗。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的面料在淀粉酶中浸放20～40分钟，且控制温度在90～110℃。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于，所述步骤b中两个抚平装置做回转运动，当其沿着面料传输方向的反方向运动时贴近面料对面料进行捋顺，当其沿着面料传输的方向移动时不接触面料。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于，所述抚平装置在做回转运动时带动其上方的搅拌桨以及除杂件同步做回转运动，搅拌桨对淀粉酶进行搅拌，除杂件在做回转运动的同时自转绕卷杂毛。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于，所述步骤c中的面料汽蒸处理的时间为2～3分钟。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于，所述步骤d中的面料在一个可以沿水平方向移动的支撑单元和两个可以向两侧转动的辊压单元共同作用下完成双向辊压揉搓。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于，所述支撑单元在推动面料朝两个辊压单元移动的过程中驱动水洗机构抽取水，并在完成辊压揉搓后支撑单元复位时驱动水洗机构将水喷向完成揉搓的面料表面。