CN208055632U - 一种散纤维处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种散纤维处理装置，属于散纤维处理技术领域。包括原料输入机构、上液机构、堆置机构、清洗机构和干燥机构，所述的上液机构包括有传送部件和喷淋部件，传送部件包括一对上下导带以及驱动该对导带做同步运动的驱动辊，每个导带回路中至少安装有一个轧辊，导带与轧辊配合，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括处理液管和喷淋头，处理液管一端连通处理液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻轧辊之间的导带上方，处理液管中的处理液经喷淋头向下喷淋，并喷洒在散纤维上，喷淋部件与传送部件配合完成上液将本申请应用于散纤维、散纤维网或类似物的处理，具有操作方便、人工减少显著、可实现能耗降低等优点。

Description

一种散纤维处理装置

技术领域

本申请涉及一种散纤维处理装置，属于散纤维处理技术领域。

背景技术

常规的纤维染色是在染缸中进行的，将散纤维饼吊入染缸中进行浸渍染色，这种方式存在的缺陷在于：1. 染色过程中，需要添加辅助的促染剂和增染剂，以确保上染率；2.染色过程中还需进行精炼、漂白、水洗、柔软等工序，加工流程较长，操作繁琐；3. 上染过程是浸渍方式进行，上染周期长，上染均匀性不佳，染缸需要配置主泵、辅助泵等装置，耗电、耗能较大。

专利ZL 201210139796X提供了一种冷轧堆染色机，该装置包括依次设置的自动抓棉机、成网机、带自动配料系统的浸液箱、均匀轧车、成卷机一、冷堆机组、退卷机一、水洗机、轧水机、成卷机二、退卷机二、打包机。该装置实现了散纤维的连续式加工，然而所涉部件较多，工序复杂，需要大量的工件和器械投入，加工成本高，生产中涉及到大量加热、供能器件，适用性不佳。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述缺陷，本申请提供一种操作方便、人工减少显著、可实现能耗降低的连续式散纤维处理装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种散纤维处理装置，包括原料输入机构、上液机构、堆置机构、清洗机构和干燥机构，所述的上液机构包括有传送部件和喷淋部件，传送部件包括一对上下导带以及驱动该对导带做同步运动的驱动辊，每个导带回路中至少安装有一个轧辊，导带与轧辊配合，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括处理液管和喷淋头，处理液管一端连通处理液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻轧辊之间的导带上方，处理液管中的处理液经喷淋头向下喷淋，并喷洒在散纤维上，喷淋部件与传送部件配合完成上液。

进一步的，作为优选：

所述的清洗机构也包括有传送部件和喷淋部件，传送部件包括一导带以及驱动该导带运动的驱动辊，导带回路上下中至少安装有一对轧辊，导带与该至少一对轧辊配合，实现散纤维的水平夹持输送；喷淋部件包括处理液管和喷淋头，处理液管一端连通处理液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻轧辊之间的导带上方，处理液管中的处理液经喷淋头向下喷淋，并喷洒在散纤维上，喷淋部件与传送部件配合完成清洗。

所述导带中，居下的导带下方设置有循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵安装于回流管上，将集液槽内的液体抽回到回流管中。

所述的轧辊中至少有一个为弹性辊。轧辊设置为弹性辊，在安装位置固定的情况下，当散纤维经过时，轧辊的形变可为纤维提供更加便利的通行通道，避免因挤压作用过大造成散纤维、纤维网或类似物在期间的堆置。

所述的堆置机构包括机架和底盘，底盘通过横轴活动安装于机架上，并通过横轴在机架上左右摆动；底盘周边设置有用于固定染笼的侧轴，染笼通过侧轴绕底盘旋转。更优选的，所述的染笼上设置有用于容置散纤维或散纤维饼的密封结构。

其中，干燥机构可采用两种形式：

一种所述干燥机构包括两个轧辊、两个输送部件和烘干部件，两个轧辊中至少一个为主动辊；该输送部件满足：包括至少一个驱动辊、若干个托辊以及张紧安装在驱动辊与托辊上的导带；两个导带之间设置有容纳纤维、纤维网或类似物通行的空间，且构成该纤维、纤维网或类似物的通行空间的两个导带该部分相互平行，两个轧辊分别安装在两个导带该通行空间所对应的位置；烘干部件与输送部件配合，实现轧辊与输送部件配合脱水后的烘干。

在该种干燥机构中，两个导带经驱动辊驱动下做回转运动，纤维、纤维网或类似物在两导带的相对运动下，受两者夹持并随之前行，当经过两轧辊时，通过两轧辊、轧辊与对应导带的相互配合实现水分的一次脱出或多次逐步脱出。在这个过程中，纤维从进入两导带之间，始终处于挤压状态，即水分的脱出不仅限于两轧辊接触的位置，还拓宽到不同轧辊与不同导带之间，避免了受压减弱造成的水分回吸。

第二种，所述的干燥机构包括转筒、物料入口、托板、物料出口，转筒由电机驱动，托板滑动安装在转筒内，并可沿转筒上下往复运动；待处理物料随鼓吹风经物料入口进入转筒中，落在托板上后，电机驱动转筒转动，托板随转筒一起转动的同时，托板与转筒做相对上下往复运动，物料向上位移的同时完成脱水后，转移入物料出口送出。

所述的托板在随转筒转动的同时，于转筒内做上下往复运动，以带动其上的物料做向上位移，并将物料转移入物料出口内送出。更优选的，所述的托板由液压或气压驱动，在液压或气压的推动或拉动下做上下往复运动。所述待处理物料落在托板上，托板沿转筒向上移动，物料随之向上移动；托板向下返回，物料在离心力作用下保持在该高度并随转筒转动；托板再次携带物料向上移动，其所携带的物料进入前一物料下方的空隙中，并随着托板上移推动前一物料向上移动；托板向下返回，后一物料和前一物料随转筒转动的同时，保持高度不便；托板再次携带物料上移，其所携带的物料推动其上方的物料上移，如此反复直至处于最顶部的物料依次进入物料出口。

所述的转筒在转动的同时做上下往复运动，托板仅作转动而位置不变，在转筒相对托板向下的过程中，物料显露出转筒上表并进入物料出口中。更优选的，所述的转筒由液压或气压驱动，在液压或气压的推动或拉动下做上下往复运动。物料随转筒转动的同时，前一物料在后一物料的推动下上移，直至移入物料出口。

所述的转筒与托板之间安装有导杆，转筒与托板沿着导杆上做上下相对移动。

在上述第二种干燥结构中，鼓吹风随着物料一起进入转筒，如以转筒作为静托盘，托板作为动托盘，则电机驱动转筒转动并形成离心力，托板随着转筒一起发生转动的同时，在液压或气压作用下，沿着导杆做向上移动，使托板上的物料随之向上移动一定高度；托板向下，而物料在离心力作用下保持在该高度上，物料持续添加，并随着托板向上移动，该后添加的物料到达该高度，并推动前添加的物料继续向上，物料在推送的过程中完成干燥；如此循环，直至最开始进入的物料升至物料出口处，并由物料出口送出。反之，如以托板作为静托盘，转筒作为动托盘，工作原理和流程基本相似，动托盘与静托盘的相对位移以及旋转离心力作用下，完成物料的传送和干燥。

与常规设备相比，本申请的工作原理和有益效果分析如下：

（1）在一组导带的共同配合作用下，散纤维的以水平夹持方式输送，散纤维呈棉毯状进行染色，染色后的散纤维经导带后方的成卷辊卷制呈散纤维卷，即可与后续的清洗、干燥等工序进行连续式生产加工，克服了传统的上下辊输送时，散纤维无法连贯输送的缺陷，加工流程简单，连续化生产可将操作人员数量缩减至3-5人，人工成本大大降低，加工效率得到提高；

（2）本申请的上液机构中设置循环部件，将挤压出散纤维的染料进行回用，有利于成本的节约。为使染液在散纤维中分布均匀，在每次喷淋之间都会进行一次挤压，染液会从散纤维中挤出，但这一部分染液仍为可正常使用的、无色差的染液，为避免染液的浪费，在导带下方设置循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵和热交换器，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵和热交换器安装于回流管上，补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中，热交换器调整回流管中回用的液体温度。循环部件的设置在确保上染均匀的前提下，最大程度的利用染液，有效的将成本降低至常规染色成本的1/3左右，染液用量可缩减至1/5左右。

（3）散纤维在本申请散纤维处理装置中，依次进行原料输入、上液、堆置、清洗、干燥和打包处理，散纤维以水平夹持方式依次从原料输送机构送入上液机构完成上液，再送入堆置机构完成堆置，并继续完成清洗、干燥并打包。相对专利ZL 201210139796X而言，不仅可以实现散纤维的连续化加工，还避免了成网等前处理，操作更便捷。

附图说明

图1为本申请的结构示意图

图2为本申请中上液机构的结构示意图；

图3为本申请中上液机构的工作状态示意图；

图4为本申请中堆置机构的使用状态示意图；

图5为图4中堆置机构的结构示意图；

图6为本申请中干燥机构的第一种结构示意图；

图7为本申请中干燥机构的第二种结构示意图；

图8为本申请图7结构的第一种使用状态图（升起）；

图9为本申请图7结构的第二种使用状态图（落下）；

图10为本申请图7结构的第三种使用状态图（升起）。

图中标号：1. 原料输入机构；2. 上液机构；21. 驱动辊；211. 上驱动辊；212. 下驱动辊；22. 导带；221. 上导带；222. 下导带；23. 上轧辊；231. 上轧辊一；232.上轧辊二；233. 上轧辊三；234. 上轧辊四；235. 上轧辊五；236. 上轧辊六；24. 下轧辊；25. 集液槽；251. 回流管；252. 热交换器；26. 染液管；261.供料阀；262. 控制阀；27. 喷淋头；271. 喷淋头一；272. 喷淋头二；273. 喷淋头三；274. 喷淋头四；275. 喷淋头五；28. 补液泵；3. 堆置机构；31. 机架；32. 底盘；33. 横轴；34. 侧轴；35. 手柄一；36. 手柄二；37. 密封结构；38.染笼；4. 清洗机构；5. 干燥机构；51a. 干燥轧辊一；52a. 干燥轧辊二；53a. 干燥导带一；54a. 干燥导带二；55a. 上纠偏辊；56a. 下纠偏辊；57a. 上张紧辊；58a. 下张紧辊；59a. 共托辊；51b.转筒；52b. 电机；53b. 托板；54b. 罩盖；55b. 液压缸或气缸；56b. 升降轴；57b. 导杆。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种连续式散纤维处理装置，结合图1，包括原料输入机构1、上液机构2、堆置机构3、清洗机构4和干燥机构5，散纤维、纤维网或类似物在上述工序中，依次进行原料的输入、上液、堆置、清洗和脱水处理，上述连续式处理是指散纤维以水平夹持方式依次从原料输送机构1送入上液机构2完成上液，再送入堆置机构3完成堆置，并继续以水平夹持方式经清洗机构4、干燥机构5和打包机构6完成清洗、干燥并打包。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：

结合图2，上液机构2和清洗机构4均包括有传送部件和喷淋部件，在该两个机构中，传送部件包括一对上下导带以及驱动该对导带做同步运动的驱动辊，每个导带回路中至少安装有一个轧辊，导带与轧辊配合，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括处理液管和喷淋头，处理液管一端连通处理液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻轧辊之间的导带上方，处理液管中的处理液经喷淋头向下喷淋，并喷洒在散纤维上，喷淋部件与传送部件配合完成上液或清洗。

具体来讲，以上液机构2为例，其传送部件包括一对上驱动辊211和一对下驱动辊212，上驱动辊211、下驱动辊212上分别套装有配合使用的上导带221和下导带222，上导带221与下导带222同步运行，上导带221回路中安装有若干个上轧辊23，下导带222回路中安装有若干个与上轧辊23配合使用的下轧辊24，在上导带221、下导带222与上轧辊23、下轧辊24配合下，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括喷淋头27和供液管26，供液管26一端连通染液，另一端与喷淋头27相连，喷淋头27位于相邻上轧辊23之间的上导带221上方，供液管26中的染液经喷淋头27向下喷淋在散纤维上进行染色。

充分吸收染料后的散纤维经卷制成卷后，在堆置机构3上进行堆置处理，结合图5，堆置机构3包括机架31和底盘32，底盘32通过横轴33活动安装于机架31上，并通过横轴33在机架31上左右摆动；底盘32周边设置有用于固定染笼38的侧轴34，染笼38通过侧轴34绕底盘32旋转。其中，还可以设置有用于容置散纤维或散纤维饼的密封结构37。

底盘32周边对称设置有六个用于固定染笼38的侧轴34，侧轴34通过手柄二36调控；上液完毕的散纤维或织物取出，连同染笼38一起竖直放置于可旋转的堆置机构3上，并在散纤维或散纤维饼外设置密封结构37，作为一种经济、方便的方式，该密封结构37可通过在散纤维或散纤维外包裹一层薄膜，将散纤维或散纤维饼以及染液密封容置在密封结构37内，密封结构37为散纤维或散纤维饼的旋转式冷堆提供一个密封环境；旋转手柄一35，转轴33带动底盘32以及染笼38向右侧旋转倾斜（图4中的左侧翻转的箭头），使纱筒以及纱筒内的散纤维或散纤维饼由竖直状态转为水平状态后，停止转动手柄一35，并开始旋转手柄二36，染笼38随底盘32转动（图4中右侧旋转的箭头），冷堆完成后，转轴33带动底盘32向左侧方向旋转，染笼38由水平转为竖直。

待冷堆固色后，散纤维卷开卷，并送至清洗机构4处进行水洗，清洗机构4采用类似于上述上液机构2的原理，也由传送部件和喷淋部件构成，但供液管中为清洗液（可采用清水），喷淋部件位于相邻的上轧辊上方。

当干燥机构5采用如图6所述结构时，干燥机构5包括两个轧辊，即图6中的干燥轧辊一51a、干燥轧辊二52a、两个输送部件和烘干部件，干燥轧辊一51a、干燥轧辊二52a中至少一个为主动辊；该输送部件满足：包括至少一个驱动辊、若干个托辊以及张紧安装在驱动辊与托辊上的导带如图6中的干燥导带一53a、干燥导带二54a；干燥导带一53a、干燥导带二54a之间设置有容纳纤维、纤维网或类似物通行的空间，且构成该纤维、纤维网或类似物的通行空间的两个导带该部分相互平行，干燥轧辊一51a、干燥轧辊二52a分别安装在两个导带该通行空间所对应的位置；干燥轧辊一51a、干燥轧辊二52a与输送部件配合完成脱水，烘干部件与输送部件配合，实现的烘干。其中，本实施例中，烘干部件（图中未显示）可采用热箱、热蒸汽或类似部件，也可采用导带形式，将脱水后的散纤维接力输送至用于烘干的脱水部件中，继续完成连续化的烘干，即完成连续脱水过程后的烘干，再成卷即完成打包。

当干燥机构5采用第二种结构时，结合图7，包括转筒51b、物料入口、物料出口、电机52b、托板53b、液压缸或气缸55b、升降轴56b、导杆57b，转筒51b由电机52b驱动；托板53b通过导杆57b滑动安装在转筒51b内，液压缸或气缸55b位于托板53b上方，托板53b与液压缸或气缸55b之间通过升降轴56b连接，在液压缸或气缸55b的拉动下，以导杆57b为轨道，托板53b相对转筒51b做上下往复运动；待处理物料随鼓吹风经物料入口进入转筒51b中，落在托板53b上后，电机52b驱动转筒51b转动，托板53b通过导杆随转筒一起转动的同时，在液压缸或气缸55b的驱动下，托板53b随升降轴56b相对转筒55b做上下往复运动，物料发生向上的位移，并转移入物料出口送出。

鼓吹风和待处理物料由物料入口进入后，直接掉落在托板53b上，并在托板53b向上移动过程中，物料自身的惯性力和离心力使其保持在相对应的高度上；当托板53b下降时，该物料下方留出空隙，后续进入的物料填充入该空隙中，当托板53b上移时，其随着托板53b的上升而上升，前一物料就在后一物料及托板53b的推动下逐渐上升，并最终显露在转筒51b上顶壁上，进而移入转筒51b上方的物料入口中，如此循环；同时，物料在鼓吹风和离心作用下，物料中的水分逐渐脱除，并经料筒51b壁上设置的漏孔排出脱水机，当其到达物料出口时，物料中的水分以满足干燥的需求，直接由物料出口送出即可。

本申请可实现脱水与前道工序、后道工序的连接，有利于将前道工序、干燥脱水、后道工序形成流水线工作，操作更便捷；本申请以转筒51b作为静托盘，托板53b作为动托盘，在干燥脱水过程中，结合图8，鼓吹风随着物料一起进入转筒51b，电机52b驱动转筒51b转动并形成离心力，托板53b随着转筒51b一起发生转动的同时，在液压缸或气缸55b所提供的液压或气压作用下，沿着导杆57b做向上移动，使托板53b上的物料随之向上移动一定高度；结合图9，托板53b向下，而物料在离心力作用下保持在该高度上，物料持续添加，并随着托板53b向上移动，该后添加的物料到达该高度，并推动先添加的物料继续向上，物料在推送的过程中完成干燥；如此循环，结合图10，直至最开始进入的物料升至物料出口处，并由物料出口送出，物料在托板53b的上下往复运动中，不仅完成了干燥，还完成了输送。

反之，如以托板53b作为静托盘，转筒51b作为动托盘，工作原理和流程基本相似，动托盘与静托盘的相对位移以及旋转离心力作用下，完成物料的传送和干燥。将该结构的干燥机构应用于纤维等物料脱水、干燥等工序，可将脱水与前道工序、后道工序形成连续的过程，有利于将前道工序、干燥脱水、后道工序形成流水线工作，操作更便捷，具有脱水快速、干燥均匀、耗能少、噪音低等优点。

本申请在一组导带的共同配合作用下，散纤维的以水平夹持方式输送，散纤维呈棉毯状进行上液如染色或清洗等处理，上液或清洗等处理后的散纤维经导带后方的成卷辊卷制呈散纤维卷，即可与后续的堆置、干燥等工序进行连续式生产加工，克服了传统的上下辊输送时，散纤维无法连贯输送的缺陷，以及浸液必须成网形成连续结构来实现稳定传送的问题，散纤维直接置于原料输入机构1中，无需成网等前处理，即可连续的进行上液、堆置、清洗、干燥直至打包，加工流程简单，连续化生产可将操作人员数量缩减至1-3人，人工成本大大降低，加工效率得到提高。

其中，上液机构2和清洗机构4中均设置循环部件，将挤压出散纤维的染料、清洗水等处理液进行回用，有利于成本的节约。以染料上液为例，为使染液在散纤维中分布均匀，在每次喷淋之间都会进行一次挤压，染液会从散纤维中挤出，但这一部分染液仍为可正常使用的、无色差的染液，为避免染液的浪费，在导带下方设置循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵安装于回流管上，补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中。清洗也可采用类似原理，循环部件的设置在确保上液、清洗均匀的前提下，最大程度的利用处理液，有效的将成本降低至常规染色、清洗成本的1/3左右，染液、清洗水用量可缩减至1/5左右。

散纤维在本申请散纤维处理装置中，依次进行连续式输入、上液、堆置、清洗、干燥和打包处理，散纤维以水平夹持方式依次从原料输送机构送入上液机构完成上液，再送入堆置机构完成堆置，并继续以水平夹持方式完成清洗、干燥并打包。相对专利ZL201210139796X而言，不仅可以实现散纤维的连续化加工，还避免了成网等前处理，操作更便捷。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种散纤维处理装置，其特征在于：包括原料输入机构、上液机构、堆置机构、清洗机构和干燥机构，所述的上液机构包括有传送部件和喷淋部件，传送部件包括一对上下导带以及驱动该对导带做同步运动的驱动辊，每个导带回路中至少安装有一个轧辊，导带与轧辊配合，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括处理液管和喷淋头，处理液管一端连通处理液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻轧辊之间的导带上方，处理液管中的处理液经喷淋头向下喷淋，并喷洒在散纤维上，喷淋部件与传送部件配合完成上液。

2.如权利要求1所述的一种散纤维处理装置，其特征在于：所述的清洗机构也包括有传送部件和喷淋部件，传送部件包括一导带以及驱动该导带运动的驱动辊，导带回路上下中至少安装有一对轧辊，导带与该至少一对轧辊配合，实现散纤维的水平夹持输送；喷淋部件包括处理液管和喷淋头，处理液管一端连通处理液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻轧辊之间的导带上方，处理液管中的处理液经喷淋头向下喷淋，并喷洒在散纤维上，喷淋部件与传送部件配合完成清洗。

3.如权利要求1或2所述的一种散纤维处理装置，其特征在于：所述导带中，居下的导带下方设置有循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵安装于回流管上，将集液槽内的液体抽回到回流管中。

4.如权利要求1或2所述的一种散纤维处理装置，其特征在于：所述的轧辊中至少有一个为弹性辊。

5.如权利要求1所述的一种散纤维处理装置，其特征在于：所述的堆置机构包括机架和底盘，底盘通过横轴活动安装于机架上，并通过横轴在机架上左右摆动；底盘周边设置有用于固定染笼的侧轴，染笼通过侧轴绕底盘旋转。

6.如权利要求5所述的一种散纤维处理装置，其特征在于：所述的染笼上设置有用于容置散纤维或散纤维饼的密封结构。

7.如权利要求1所述的一种散纤维处理装置，其特征在于：所述的干燥机构包括两个轧辊、两个输送部件和烘干部件，两个轧辊中至少一个为主动辊；该输送部件满足：包括至少一个驱动辊、若干个托辊以及张紧安装在驱动辊与托辊上的导带；两个导带之间设置有容纳纤维或纤维网通行的空间，且构成该纤维或纤维网的通行空间的两个导带在通行空间所对应部位相互平行，两个轧辊分别安装在两个导带该通行空间所对应的位置；烘干部件与输送部件配合，实现轧辊与输送部件配合脱水后的烘干。

8.如权利要求1所述的一种散纤维处理装置，其特征在于：所述的干燥机构包括转筒、物料入口、托板、物料出口，所述的转筒由电机驱动，托板滑动安装在转筒内，并可沿转筒上下往复运动；待处理物料随鼓吹风经物料入口进入转筒中，落在托板上后，电机驱动转筒转动，托板随转筒一起转动的同时，托板与转筒做相对上下往复运动，物料向上位移的同时完成脱水后，转移入物料出口送出。

9.如权利要求8所述的一种散纤维处理装置，其特征在于：所述的托板在随转筒转动的同时，于转筒内做上下往复运动，以带动其上的物料做向上位移，并将物料转移入物料出口内送出。

10.如权利要求8所述的一种散纤维处理装置，其特征在于：所述的转筒在转动的同时做上下往复运动，托板仅作转动而位置不变，在转筒相对托板向下的过程中，物料显露出转筒上表并进入物料出口中。