CN207031743U - 一种丝光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝光机，依次包括用于对布料进行浸碱的第一浸碱机、用于对布料进行浸碱的第二浸碱机、用于传输布料的传输带、用于挤压出布料中碱液的第一轧压辊、用于清洗布料中碱液的第一洗碱机、用于抽去布料中水分的真空室、用于清洗布料中碱液的第二洗碱机、用于挤压出布料中水分并展平布料的第二轧压辊、用于烘干布料的烘干辊组和用于收卷布料的收卷装置，所述真空室上开设有进气孔，且所述真空室一侧设有带有排气管的用于抽去真空室内空气的真空泵，所述传输带靠近第二洗碱机一端上方设有喷碱机构，所述传输带靠近第一轧压辊一端设有喷水机构。只需两道洗碱即可将碱液除去到标准要求，具有较高的除碱效率。

Description

一种丝光机

技术领域

本实用新型涉及丝光处理，具体涉及一种丝光机。

背景技术

丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。经丝光机处理后的布料，可以提高纤维素纤维对染料的吸附能力，改善布面出现的死棉及白星现象，使布面得色均匀亮丽。

如公告号为CN203866547U的专利，该专利公开了一种双幅直辊布铗丝光机，包括烘燥机，烘燥机前端依次设有去碱单元、拉幅单元和浸碱单元，去碱单元包括多个去碱箱，所述去碱箱内设有上去碱辊和下去碱辊，上去碱辊和下去碱辊上下分布并且紧密接触，每个去碱箱两端分别设有一个后二辊轧车。

在实际生产过程中，后二辊轧车碾压出水后，布料中残留水分还有60%~65%，而水分中含有大量的碱。故在进入下一个去碱箱内时，布料中还有较多的碱液，故一般需经过5~6个去碱箱才能实现碱液的完全除去，除碱效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝光机，只需两道洗碱即可将碱液除去到标准要求，具有较高的除碱效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种丝光机，依次包括用于对布料进行浸碱的第一浸碱机、用于对布料进行浸碱的第二浸碱机、用于传输布料的传输带、用于挤压出布料中碱液的第一轧压辊、用于清洗布料中碱液的第一洗碱机、用于抽去布料中水分的真空室、用于清洗布料中碱液的第二洗碱机、用于挤压出布料中水分并展平布料的第二轧压辊、用于烘干布料的烘干辊组和用于收卷布料的收卷装置，所述真空室上开设有进气孔，且所述真空室一侧设有带有排气管的用于抽去真空室内空气的真空泵，所述传输带靠近第二洗碱机一端上方设有喷碱机构，所述传输带靠近第一轧压辊一端设有喷水机构。

通过采用上述技术方案，布料依次经过第一浸碱机和喷碱机构或第二浸碱机和喷碱机构，从而完成碱处理。在经过碱处理后，在进入第一洗碱机之前，喷水机构和第一轧压辊配合，可除去布料中30%~40%的碱液。然后布料进入第一洗碱机漂洗，在洗涤完毕后进入真空室抽去水分，真空室可除去布料中60%~65%的水分，即布料中只会残留较少的碱液，再经过一次漂洗后即可将布料中的碱液减少至标准要求。不需经过6道水洗，提高了除碱效率。

本实用新型的进一步设置为：所述喷水机构包括位于传输带上方的导液池和位于导液池上方的喷水管，所述导液池宽度不小于传输带，且所述导液池相对传输带一侧开设有若干出水孔。

通过采用上述技术方案，将清水均匀的流到布料上，带走布料上的碱液，方便后续对布料的洗碱处理，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述导液池内底面朝下凹陷设置形成导向面，所述出水孔连通导向面最底端。

通过采用上述技术方案，从而使导液池的清水均可沿着导向面从出水孔出水对布料进行清洗，充分利用了水资源。

本实用新型的进一步设置为：所述第一洗碱机和第二洗碱机内均转动连接有驱动轴，所述驱动轴沿竖直方向设有两个形成驱动轴组，两个所述驱动轴之间呈间隔设置，所述驱动轴组沿波浪线设有若干个，所述驱动轴一端设有用于驱动驱动轴转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，在驱动轴的驱动下，布料在第一洗碱机和第二洗碱机内形成波浪型的运动，使其充分于清水接触，使布料中的碱液更充分的进入到清水中。且由于两个驱动轴之间呈间隔设置，由于清水水波的作用，布料会在两根驱动轴之间发生抖动，使碱液更多进入到清水中，减少布料中的碱含量，提高除碱效率。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴呈笼型设置。

通过采用上述技术方案，从而使驱动轴转动时，驱动轴对布料有拍打起浪的作用，使布料中的碱液更充分的进入到清水中，减少布料中的碱含量，提高除碱效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一洗碱机和第二洗碱机相对传输带一端均呈倾斜向下设置，所述第二洗碱机背对第一洗碱机一端设有进水管，所述进水管朝向第一洗碱机。

通过采用上述技术方案，清水的流向与布料的运动方向相反，从而加速了两者的相对运动速度，使布料中的碱液可被清水冲走，提高除碱效率。且第二洗碱机内的清水中含有的碱液较少，可作为第一洗碱机的洗涤液，充分利用了水资源。

本实用新型的进一步设置为：所述传输带下方设有收集池，所述第一浸碱机和第二浸碱机之间设有储碱罐，所述收集池和储碱罐之间设有用于将收集池内的碱液回收至储碱罐内的回收管，所述第一浸碱机和第二浸碱机均与储碱罐之间设有用于进碱的进料管，所述排气管背对真空泵一端位于储碱罐内。

通过采用上述技术方案，从而可对碱液和带有碱液的清液进行收集，将收集起来的碱液经过配比后继续用于布料的碱处理，从而充分利用碱液，节约资源。

本实用新型的进一步设置为：所述储碱罐内设有用于搅拌碱液的搅拌轴，所述搅拌轴位于储碱罐内一端设有搅拌叶，所述搅拌叶转动连接于搅拌轴，所述搅拌轴呈倾斜设置，所述搅拌轴一端设有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌电机固定安装于储碱罐。

通过采用上述技术方案，经过搅拌轴搅拌，从而使储碱罐内的碱液各处浓度相同，方便后续对储液罐内的碱液进行配料利用。搅拌轴呈倾斜设置可增大搅拌轴与碱液的接触面积，提高搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述烘干辊组上方设有收集碱蒸气的收集装置，所述收集装置依次包括吸风扇、安装于吸风扇背对烘干辊组一端的导风管、用于冷凝碱蒸气的冷凝器和用于将冷凝成的碱液导入储碱罐的导液管。

通过采用上述技术方案，从而防止含有碱液的蒸气直接进入到空气中，对空气产生污染。且可回收碱蒸气中的碱液，从而充分利用碱液，节约资源。

本实用新型的进一步设置为：所述烘干辊组和收卷装置之间设有用于冷却布料的冷却辊组。

通过采用上述技术方案，对烘干后的布料进行冷却后再进行收卷，从而减小了布料内应力，使布料不易变形。同时可方便工人对其的搬运，工人不会由于布料温度过高而被烫伤。

本实用新型具有以下优点：提高了除碱效率，且对水资源和碱液均进行了充分的回收利用，减小了对空气的污染，节约了资源。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中传输带的结构示意图；

图3为实施例中传输带的俯视图；

图4为实施例中驱动轴的剖视图（主要用于体现伺服电机）；

图5为实施例中驱动轴的剖视图；

图6为实施例中第二轧压辊的剖视图（主要用于体现带动电机）；

图7为实施例的局部示意图；

图8为实施例中烘干辊组的剖视图；

图9为实施例中冷却辊组的剖视图；

图10为实施例中收卷装置的俯视图。

附图标记：1、第一浸碱机；2、第二浸碱机；3、传输带；4、第一轧压辊；5、第一洗碱机；51、驱动轴；52、驱动轴组；53、伺服电机；6、真空室；7、第二洗碱机；8、第二轧压辊；9、烘干辊组；91、第一支架；92、烘干辊；93、进蒸气管；94、排蒸气管；95、总进气管；96、总排气管；97、蒸气源；10、冷却辊组；101、冷却辊；102、第二支架；103、进冷水管；104、排冷水管；105、总进水管；106、总排水管；11、收卷装置；111、第三支架；112、收卷辊；113、收卷电机；12、机架；13、转动辊；14、齿条；15、驱动齿轮；16、驱动电机；17、安装板；18、调节螺杆；19、展布板；20、喷碱机构；21、输液管；22、喷淋管；23、喷淋头；24、喷水机构；25、导液池；26、喷水管；27、导向面；28、出水孔；29、安装杆；30、转动电机；31、收集池；32、储碱罐；33、回收管；34、进料管；35、搅拌轴；36、搅拌电机；37、搅拌叶；38、导液面；39、连接管；40、进水管；41、排液管；42、进气孔；43、真空泵；44、排气管；45、带动电机；46、收集装置；47、吸风扇；48、导风管；49、冷凝器；50、导液管。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种丝光机，依次包括第一浸碱机1、第二浸碱机2、传输带3、第一轧压辊4、第一洗碱机5、真空室6、第二洗碱机7、第二轧压辊8、烘干辊组9、冷却辊组10和收卷装置11。

如图1所示，第一浸碱机1和第二浸碱机2均为呈开口设置的箱体。如图2和图3所示，传输带3下方沿其长度方向设有机架12，机架12上转动连接有转动辊13，转动辊13设有两根且分别位于机架12两端。传输带3套设于转动辊13外，从而使两根转动辊13联动。传输带3两侧外壁沿其长度方向均固设有齿条14，齿条14一侧啮合有驱动齿轮15，驱动齿轮15一侧同轴固设有驱动电机16。驱动电机16固连于机架12。在驱动电机16驱动驱动齿轮15转动时，齿条14随着驱动齿轮15的转动而沿其长度方向移动，从而实现传输带3上端面向前运动。

如图2和图3所示，机架12靠近浸碱箱一端沿竖直向上固设有安装板17，安装板17设有两块且分别位于传输带3两侧。安装板17上沿传输带3宽度方向螺纹连接有调节螺杆18。调节螺杆18背对安装板17一端设有展布板19，展布板19呈圆弧型且开口朝上。通过旋拧调节螺杆18可使展布板19和传输带3均抵接于布料。

如图2和图3所示，传输带3靠近第二洗碱机7一端上方设有喷碱机构20，喷碱机构20包括输液管21、喷淋管22和喷淋头23。输液管21固定连接于机架12且平行于布料宽度方向，喷淋管22沿竖直方向设置且连通输液管21中部，喷淋管22背对输液管21一端设有用于将碱液形成碱雾的喷淋头23，喷淋头23朝下设置。输液管21沿传输带3长度方向设有若干个。

如图2和图3所示，传输带3靠近第一轧压辊4一端设有喷水机构24，喷水机构24包括导液池25和喷水管26。导液池25位于传输带3上方且沿传输带3宽度方向设置，且导液池25长度不小于传输带3宽度。导液池25内底面朝下凹陷设置形成导向面27，导向面27最底端开设有若干出水孔28，出水孔28沿导向面27长度方向排列。喷水管26位于导液池25上方且固连于机架12，喷水管26一端连接有水源，水源可为水龙头。

如图2所示，第一轧压辊4的高度与传输带3高度相等。第一轧压辊4两端均设有安装杆29，第一轧压辊4转动连接于安装杆29，且第一轧压辊4沿竖直方向并行设有两个，两个第一轧压辊4均抵紧布料。如图3所示，其中一个第一轧压辊4一端同轴固连有转动电机30，转动电机30固定安装于安装杆29。

如图2所示，传输带3下方设有收集池31，第一轧压辊4和传输带3沿竖直方向的投影均落于收集池31内。如图1所示，第一浸碱机1和第二浸碱机2之间设有储碱罐32，储碱罐32呈敞口设置。收集池31和储碱罐32之间设有回收管33，回收管33两端分别连接于收集池31和储碱罐32，从而将收集池31内的碱液回收至储碱罐32内。第一浸碱机1和第二浸碱机2均与储碱罐32之间设有进料管34。

如图1所示，储碱罐32内设有用于搅拌碱液的搅拌轴35，搅拌轴35呈倾斜设置，搅拌轴35一端设有用于驱动搅拌轴35转动的搅拌电机36，搅拌电机36固定安装于储碱罐32。搅拌轴35位于储碱罐32内一端设有搅拌叶37，搅拌叶37转动连接于搅拌轴35。

如图1所示，第一洗碱机5和第二洗碱机7相对传输带3一端均呈倾斜向下设置，形成导液面38。第一洗碱机5和第二洗碱机7之间设有连接管39，连接管39连通第一洗碱机5和第二洗碱机7。连接管39上设有水泵。连接管39一端位于第一洗碱机上端，另一端位于第二洗碱机7下端。第二洗碱机7背对第一洗碱机5一端设有进水管40，进水管40穿设入第二洗碱机7内且朝向第一洗碱机5，进水管40一端也连接有水源。第一洗碱机5设有排液管41。

如图1所示，第一洗碱机5和第二洗碱机7内均转动连接有驱动轴51。如图4和图5所示，驱动轴51呈笼型设置。驱动轴51一端设有用于驱动驱动轴51转动的伺服电机53。如图1所示，驱动轴51沿竖直方向设有两个形成驱动轴组52，两个驱动轴51之间呈间隔设置。驱动轴组52沿波浪线设有若干个。

如图1所示，真空室6上开设有进气孔42。真空室6内设有真空泵43，真空泵43的出气口处连接有排气管44，排气管44穿设过真空室6。排气管44背对真空泵43一端位于储碱罐32内。

如图1所示，第二轧压辊8两端也设有安装杆29，第二轧压辊8转动连接于安装杆29，且第二轧压辊8沿竖直方向并行设有两个。两个第二轧压辊8均抵紧布料。如图6所示，其中一个第二轧压辊8一端同轴固连有带动电机45，带动电机45固定安装于安装杆29。

如图7和图8所示，烘干辊组9包括第一支架91和若干烘干辊92，烘干辊92固定安装于第一支架91。烘干辊92沿竖直方向呈波浪型分布有若干个。烘干辊92呈空心设置，烘干辊92两端分别连有用于通入蒸气的进蒸气管93和用于排气的排蒸气管94。进蒸气管93一侧设有总进气管95，总进气管95连通所有进蒸气管93。总进气管95一端连接有蒸气源97，且另一端呈封闭设置。排蒸气管94一侧设有总排气管96，总排气管96连通所有排蒸气管94。总排气管96一端呈封闭设置。

如图7所示，烘干辊组9上方设有收集碱蒸气的收集装置46，收集装置46依次包括吸风扇47、安装于吸风扇47背对烘干辊组9一端的导风管48、用于冷凝碱蒸气的冷凝器49和用于将冷凝成的碱液导入储碱罐32的导液管50。吸风扇47正对烘干辊组9，且吸风扇47位于导风管48内。导风管48背对吸风扇47一端连接于冷凝器49的进风端。导液管50连接于冷凝器49的出风端，且导液管50背对冷凝器49一端连通储碱罐32。

如图7和图9所示，冷却辊组10第二支架102和若干冷却辊101，冷却辊101固定安装于第二支架102。冷却辊101沿竖直方向呈波浪型分布有若干个。冷却辊101呈空心设置，冷却辊101两端分别连有用于通入冷水的进冷水管103和用于排水的排冷水管104。进冷水管103一侧设有总进水管105，总进水管105连通所有进冷水管103，且总进水管105一端连接有水源。排冷水管104一侧设有总排水管106，总排水管106连通所有排冷水管104，且总排水管106一端呈封闭设置。

如图7和图10所示，收卷装置11包括第三支架111、收卷辊112和收卷电机113。收卷辊112转动连接于第三支架111，且收卷电机113同轴固连于收卷辊112一端，收卷电机113固定安装于第三支架111。

该丝光机的工作原理如下所示：

1、将一匹布放入第一浸碱机1内进行浸碱处理，然后将其依次穿设过传输带3、第一轧压辊4、第一洗碱机5、真空室6、第二洗碱机7、第二轧压辊8、烘干辊组9和冷却辊组10；同时将另一匹布放入第二浸碱机2内进行浸碱处理；

2、布料在传输带3的作用下向前传输，在此过程中，展布板19将布料展平，喷碱机构20持续的对布料进行浸碱处理，当布料运动到传输带3末端时，喷水机构24通过清水冲洗布料，并通过第一轧压辊4轧压掉布料中30%~35%的水分；在此过程中的碱液均流入收集池31内，然后通过回收管33流如储碱罐32内；

3、经过第一轧压辊4挤压后的布料进入第一洗碱机5洗碱，此时驱动轴51驱动布料沿波浪线运动，且驱动轴51驱动布料在传输过程中抖动，提高其洗碱效率；

4、布料进入真空室6内，真空泵43将布料中的水分吸干，通过排气管44排出到储碱罐32内，在减少布料中水分的同时，对碱液进行回收；

5、布料经过第二洗碱机7内继续进行洗碱；同时通过进水管40进入到第二洗碱机7内的清水通过连接管39进入到第一洗碱机5内对布料进行洗碱，充分利用水资源；

6、布料经过第二洗碱机7洗碱后，通过第二轧压辊8轧压掉布料中30%~35%的水分；然后将布料导入烘干辊组9内进入烘干，布料呈S型绕设过每一根烘干辊92；烘干辊92通过蒸气加热，进而将布料烘干；

烘干过程中产生的蒸气通过吸风扇47进入到导风管48内，在进过冷凝器49冷却后，通过导液管50导入储碱罐32内；

7、烘干后的布料呈S型绕设过每一根冷却辊101，冷却辊101内的冷水带走布料上的热量，从而冷却布料；

8、收卷电机113驱动收卷辊112转动，从而完成布料的收卷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种丝光机，其特征是：依次包括用于对布料进行浸碱的第一浸碱机(1)、用于对布料进行浸碱的第二浸碱机(2)、用于传输布料的传输带(3)、用于挤压出布料中碱液的第一轧压辊(4)、用于清洗布料中碱液的第一洗碱机(5)、用于抽去布料中水分的真空室(6)、用于清洗布料中碱液的第二洗碱机(7)、用于挤压出布料中水分并展平布料的第二轧压辊(8)、用于烘干布料的烘干辊组(9)和用于收卷布料的收卷装置(11)，所述真空室(6)上开设有进气孔(42)，且所述真空室(6)一侧设有带有排气管(44)的用于抽去真空室(6)内空气的真空泵(43)，所述传输带(3)靠近第二洗碱机(7)一端上方设有喷碱机构(20)，所述传输带(3)靠近第一轧压辊(4)一端设有喷水机构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种丝光机，其特征是：所述喷水机构(24)包括位于传输带(3)上方的导液池(25)和位于导液池(25)上方的喷水管(26)，所述导液池(25)宽度不小于传输带(3)，且所述导液池(25)相对传输带(3)一侧开设有若干出水孔(28)。

3.根据权利要求2所述的一种丝光机，其特征是：所述导液池(25)内底面朝下凹陷设置形成导向面(27)，所述出水孔(28)连通导向面(27)最底端。

4.根据权利要求3所述的一种丝光机，其特征是：所述第一洗碱机(5)和第二洗碱机(7)内均转动连接有驱动轴(51)，所述驱动轴(51)沿竖直方向设有两个形成驱动轴组(52)，两个所述驱动轴(51)之间呈间隔设置，所述驱动轴组(52)沿波浪线设有若干个，所述驱动轴(51)一端设有用于驱动驱动轴(51)转动的伺服电机(53)。

5.根据权利要求4所述的一种丝光机，其特征是：所述驱动轴(51)呈笼型设置。

6.根据权利要求5所述的一种丝光机，其特征是：所述第一洗碱机(5)和第二洗碱机(7)相对传输带(3)一端均呈倾斜向下设置，所述第二洗碱机(7)背对第一洗碱机(5)一端设有进水管(40)，所述进水管(40)朝向第一洗碱机(5)。

7.根据权利要求6所述的一种丝光机，其特征是：所述传输带(3)下方设有收集池(31)，所述第一浸碱机(1)和第二浸碱机(2)之间设有储碱罐(32)，所述收集池(31)和储碱罐(32)之间设有用于将收集池(31)内的碱液回收至储碱罐(32)内的回收管(33)，所述第一浸碱机(1)和第二浸碱机(2)均与储碱罐(32)之间设有用于进碱的进料管(34)，所述排气管(44)背对真空泵(43)一端位于储碱罐(32)内。

8.根据权利要求7所述的一种丝光机，其特征是：所述储碱罐(32)内设有用于搅拌碱液的搅拌轴(35)，所述搅拌轴(35)位于储碱罐(32)内一端设有搅拌叶(37)，所述搅拌叶(37)转动连接于搅拌轴(35)，所述搅拌轴(35)呈倾斜设置，所述搅拌轴(35)一端设有用于驱动搅拌轴(35)转动的搅拌电机(36)，所述搅拌电机(36)固定安装于储碱罐 (32)。

9.根据权利要求8所述的一种丝光机，其特征是：所述烘干辊组(9)上方设有收集碱蒸气的收集装置(46)，所述收集装置(46)依次包括吸风扇(47)、安装于吸风扇(47)背对烘干辊组(9)一端的导风管(48)、用于冷凝碱蒸气的冷凝器(49)和用于将冷凝成的碱液导入储碱罐(32)的导液管(50)。

10.根据权利要求9所述的一种丝光机，其特征是：所述烘干辊组(9)和收卷装置(11)之间设有用于冷却布料的冷却辊组(10)。