CN112430946A - 一种纺织面料高效印染处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

一种纺织面料高效印染处理装置，包括底座、安装架、收集箱和储液箱；底座上并排设有放料机构、外壳和收卷机构；外壳分为依次连通的清理仓、储液仓、处理仓和安装仓；清理仓内设有清扫机构和吸尘装置；储液仓内存有水并设有加热装置；处理仓内设有多组用于驱动安装架移动的升降装置；安装架上转动设有多组压辊；收集箱和储液箱均放置在处理仓内并位于处理仓内的浸染箱的下方；收集箱通过管道与浸染箱连通；储液箱上设有用于将储液箱内染料定量输送至浸染箱内的输液组件；处理仓内设有与储液仓连通的加热仓；加热仓内侧设有烘干仓。本发明还提出纺织面料高效印染处理工艺。本发明操作简单能高效对面料进行印染，且面料的印染质量好。

Description

一种纺织面料高效印染处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其涉及一种纺织面料高效印染处理装置及工艺。

背景技术

印染是纺织品加工的一个重要环节；染色方法主要分为两种，一种为将面料投入染池进行浸染，能使面料与染料充分接触进行染色，但是面料上的杂质容易对染料造成污染，一段时间后需要更换染池内的染料，染料需求量大浪费严重，大大增加面料浸染成本，且操作不便利；另一种为向面料喷洒染料，但是染料渗透性差，面料的成品质量差，不利于产品的销售；为此本申请中提出一种纺织面料高效印染处理装置及工艺。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织面料高效印染处理装置及工艺，本发明操作简单能高效对面料进行印染，且面料的印染质量好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种纺织面料高效印染处理装置，包括底座、外壳、吸尘装置、抽风装置、安装架、收集箱、储液箱、多组第一挡板、多组第二挡板、第一导向辊、第二导向辊和浸染箱；

底座的下端面设有多组支撑柱，底座上并排设有用于缠绕待印染面料的放料机构和用于收卷浸染后面料的收卷机构；

外壳位于收卷机构和放料机构之间并连接底座，外壳内并排设有三组隔板用于将外壳内部沿放料机构朝向收卷机构依次分为清理仓、储液仓、处理仓和安装仓，每组隔板上均设有用于供面料穿过的通孔；

清理仓在外壳朝向放料机构的端面上设有进料口，清理仓内设有用于对面料上杂质进行清理的清扫机构；吸尘装置安装在外壳上，吸尘装置的吸尘端口通过管道与清理仓内部连通；

储液仓内存有水，储液仓在外壳上设有加液孔和出气孔，储液仓内设有加热装置；

浸染箱连接处理仓的内壁；处理仓内设有多组用于驱动安装架朝向或远离浸染箱移动的升降装置；安装架上转动设有多组压辊；多组压辊并排等间距分布；

收集箱和储液箱均放置在处理仓内并位于浸染箱的下方；收集箱通过管道与浸染箱连通；储液箱上设有用于将储液箱内染料定量输送至浸染箱内的输液组件；

第一导向辊和第二导向辊沿面料的输送方向并排分布，第一导向辊和第二导向辊均转动连接处理仓的内壁，并位于安装架的两侧；

多组第一挡板和安装仓的内壁围成加热仓；加热仓在外壳上设有蒸汽进孔和蒸汽出孔；抽风装置的进出气端分别通过管道连接出气孔和蒸汽进孔；多组第二挡板位于加热仓内，多组第二挡板和安装仓的内壁围成与处理仓连通的烘干仓；烘干仓在外壳朝向收卷机构的端面上设有出料口。

优选的，还包括分流板；分流板上均匀设有多组分流孔，分流板水平分布并连接储液仓的内壁，分流板位于储液仓内液面上方。

优选的，还包括挤压辊、移动架、第一驱动装置和多组液压缸；其中，第二导向辊位于浸染仓的正上方；

挤压辊转动连接移动架，挤压辊位于第二导向辊的正上方，挤压辊与第二导向辊之间留有用于供面料穿过的间隙，挤压辊传动连接第一驱动装置；第一驱动装置连接移动架；

多组液压缸连接处理仓的内壁，多组液压缸的伸缩端均连接移动架。

优选的，每组第二挡板均选用铝合金材质制成。

优选的，还包括冷凝板和排液管；冷凝板连接安装仓的内壁，冷凝板与安装仓的侧端内壁以及底面内壁之间围成积液仓；积液仓在外壳上设有排液孔、排气孔和进气孔；进气孔通过管道连接蒸汽出孔；其中，积液仓通过管道连通烘干仓；

排液管上设有止通阀，排液管的一端管口连接排液孔。

优选的，烘干仓的内壁沿其中轴线方向朝向远离其中轴线方向倾斜。

优选的，浸染箱内水平设有过滤板以将浸染箱内部分为上层的浸染仓和下层的进液仓；

浸染仓在浸染箱上设有用于通过管道连接收集箱收集端口的出液孔；进液仓在浸染箱上设有用于通过管道连接输液组件出液端口的染液进孔。

优选的，输液组件包括第二驱动装置、凸轮、滑杆、弹簧、喷液筒和活塞；其中，储液箱上设有排染液孔；

喷液筒连接储液箱，喷液筒的一端设有通孔；通孔内设有导向套；喷液筒的另一端设有用于连通浸染箱的染液出口端；染液出口端内设有第一单向阀；

滑杆上设有限位块；限位块滑动连接储液箱的内壁；滑杆的一端过盈穿过导向套伸入喷液筒内并连接活塞；活塞滑动连接喷液筒的内壁，活塞和喷液筒的内壁之间围成染液存储仓；染液存储仓在喷液筒上设有染液进口端；染液进口端内设有第二单向阀，染液进口端通过管道连接排染液孔；

第二驱动装置连接储液箱，第二驱动装置的输出端连接凸轮；凸轮滑动连接滑杆的另一端。

优选的，滑杆的另一端设为球面。

本发明还提出一种纺织面料高效印染处理工艺，包括以下具体步骤：

S1、待印染的面料从放料机构上脱离并由进料口进入清理仓内；

S2、清扫机构对进入清理仓内的面料的两端面进行清扫，吸尘装置将扬起的粉尘杂质等进行吸收；

S3、清扫后的面料再由清理仓进入储液仓内；储液仓内通过加热装置运行产生的高温水蒸气对面料进行加热加湿处理；储液仓内高温水蒸气由抽风装置输送至加热仓内；

S4、加热后的面料进入处理仓内，经第一导向辊导向后由多组压辊压入浸染箱内的染料内，同时输液组件持续不断的将储液箱内的染料输送至浸染箱内；

S5、浸染后的面料经第二导向辊导向后进入烘干仓内进行烘干；烘干后的面料由出料口穿过外壳并缠设于收卷机构上。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时，待印染的面料从放料机构上脱离并由进料口进入清理仓内；清扫机构对进入清理仓内的面料的两端面进行清扫，吸尘装置将扬起的粉尘杂质等进行吸收，以提高面料浸染后的成品质量；清扫后的面料再由清理仓进入储液仓内；储液仓内通过加热装置运行产生的高温水蒸气对面料进行加热加湿处理，以提高面料的浸染效果；储液仓内高温水蒸气由抽风装置输送至加热仓内，通过高温水蒸气的温度对多组第二挡板加热，使得烘干仓内具有高温能有效的对面料进行快速烘干，提高热能的利用率，更加节能环保；加热后的面料进入处理仓内，经第一导向辊导向后由多组压辊压入浸染箱内的染料内，同时输液组件持续不断的将储液箱内的染料输送至浸染箱内；浸染后的面料经第二导向辊导向后进入烘干仓内进行烘干；烘干后的面料由出料口穿过外壳并缠设于收卷机构上，操作简单使用方便，能高效快速的对面料进行印染处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织面料高效印染处理装置的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种纺织面料高效印染处理装置的结构示意图。

图3为本发明提出的一种纺织面料高效印染处理装置中A处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种纺织面料高效印染处理装置中B处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种纺织面料高效印染处理装置中C处局部放大的结构示意图。

图6为本发明提出的一种纺织面料高效印染处理装置中喷液筒的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、收卷机构；4、外壳；5、抽风装置；6、吸尘装置；7、放料机构；8、进料口；9、面料；10、隔板；11、清理仓；12、储液仓；13、清扫机构；14、通孔；16、分流板；17、加热装置；18、加液孔；19、处理仓；20、升降装置；21、安装架；22、收集箱；23、储液箱；24、安装仓；25、第一挡板；26、加热仓；27、第二挡板；28、出料口；29、烘干仓；30、冷凝板；31、积液仓；32、第一导向辊；33、浸染箱；34、压辊；35、过滤板；36、出液孔；37、第二导向辊；38、挤压辊；39、第二驱动装置；40、凸轮；41、滑杆；42、弹簧；43、喷液筒；44、限位块；45、活塞；46、第一单向阀；47、染液进口端。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种纺织面料高效印染处理装置，包括底座1、外壳4、抽风装置5、吸尘装置6、安装架21、收集箱22、储液箱23、多组第一挡板25、多组第二挡板27、第一导向辊32、第二导向辊37和浸染箱33；

底座1的下端面设有多组支撑柱2，底座1上并排设有用于缠绕待印染面料9的放料机构7和用于收卷浸染后面料9的收卷机构3；其中，收卷机构3和放料机构7为现有技术对此并不详细说明，收卷机构3只要是将装设其上的卷筒状面料9进行匀速输送，放料机构7对处理后的面料9进行同步绕卷；

外壳4位于收卷机构3和放料机构7之间并连接底座1，外壳4内并排设有三组隔板10用于将外壳4内部沿放料机构7朝向收卷机构3依次分为清理仓11、储液仓12、处理仓19和安装仓24，每组隔板10上均设有用于供面料9穿过的通孔14；

清理仓11在外壳4朝向放料机构7的端面上设有进料口8，清理仓11内设有用于对面料9上杂质进行清理的清扫机构13；清扫机构13包括两组可调整位置的刷辊或刷板；刷辊或刷板上均设有刷毛用于对面料9上存有的杂质等进行清理；

吸尘装置6安装在外壳4上，吸尘装置6的吸尘端口通过管道与清理仓11内部连通，吸尘装置6将扬起的粉尘进行收集，使得面料9端面整洁干净以提高面料9浸染后的质量；

储液仓12内存有水，储液仓12在外壳4上设有加液孔18和出气孔，储液仓12内设有加热装置17；加热装置17浸没在水中用于对水加热产生高温水蒸气；

进一步的，还包括观察管；其中，加液孔18设置在外壳4的侧端面上；

观察管的一端管口通过连接管连接加液孔18，观察管与外壳4的中轴线方向平行，观察管为透明材质制成，观察管的进液端设有加液斗；加液斗上设有密封盖；

浸染箱33连接处理仓19的内壁；处理仓19内设有多组用于驱动安装架21朝向或远离浸染箱33移动的升降装置20；安装架21上转动设有多组压辊34；多组压辊34并排等间距分布；

收集箱22和储液箱23均放置在处理仓19内并位于浸染箱33的下方；收集箱22通过管道与浸染箱33连通；储液箱23上设有用于将储液箱23内染料定量输送至浸染箱33内的输液组件；

第一导向辊32和第二导向辊37沿面料9的输送方向并排分布，第一导向辊32和第二导向辊37均转动连接处理仓19的内壁，并位于安装架21的两侧；

多组第一挡板25和安装仓24的内壁围成加热仓26；加热仓26在外壳4上设有蒸汽进孔和蒸汽出孔；抽风装置5的进出气端分别通过管道连接出气孔和蒸汽进孔；多组第二挡板27位于加热仓26内，多组第二挡板27和安装仓24的内壁围成与处理仓19连通的烘干仓29；烘干仓29在外壳4朝向收卷机构3的端面上设有出料口28。

本发明中，使用时，待印染的面料9从放料机构7上脱离并由进料口8进入清理仓11内；清扫机构13对进入清理仓11内的面料9的两端面进行清扫，吸尘装置6将扬起的粉尘杂质等进行吸收，以提高面料9浸染后的成品质量；清扫后的面料9再由清理仓11进入储液仓12内；储液仓12内通过加热装置17运行产生的高温水蒸气对面料9进行加热加湿处理，以提高面料9的浸染效果；储液仓12内高温水蒸气由抽风装置5输送至加热仓26内，通过高温水蒸气的温度对多组第二挡板27加热，使得烘干仓29内具有高温能有效的对面料9进行快速烘干，提高热能的利用率，更加节能环保；加热后的面料9进入处理仓19内，经第一导向辊32导向后由多组压辊34压入浸染箱33内的染料内，同时输液组件持续不断的将储液箱23内的染料输送至浸染箱33内；浸染后的面料9经第二导向辊37导向后进入烘干仓29内进行烘干；烘干后的面料9由出料口28穿过外壳4并缠设于收卷机构3上，操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，还包括分流板16；分流板16上均匀设有多组分流孔，分流板16水平分布并连接储液仓12的内壁，分流板16位于储液仓12内液面上方，通过设有的分流板16使得高温水蒸气在抽风装置5的带动下能均匀的从分流板16上穿过，以均匀的对布料进行加热加湿，提高面料9的浸染效果。

在一个可选的实施例中，还包括挤压辊38、移动架、第一驱动装置和多组液压缸；其中，第二导向辊37位于浸染仓的正上方；

挤压辊38转动连接移动架，挤压辊38位于第二导向辊37的正上方，挤压辊38与第二导向辊37之间留有用于供面料9穿过的间隙，挤压辊38传动连接第一驱动装置；第一驱动装置连接移动架；

多组液压缸连接处理仓19的内壁，多组液压缸的伸缩端均连接移动架；

通过设有的挤压辊38对浸染后的面料9进行挤压，以除去面料9上多余的染料，既能避免染料的浪费还能提高对浸染后面料9的烘干效率。

在一个可选的实施例中，每组第二挡板27均选用铝合金材质制成；铝合金材质制成的多组第二挡板27具有优良的导热性能，高温水蒸气能快速对多组第二挡板27进行加热，使得烘干仓29内部温度稳定，以提高对面料9的烘干效率。

在一个可选的实施例中，还包括冷凝板30和排液管；冷凝板30连接安装仓24的内壁，冷凝板30与安装仓24的侧端内壁以及底面内壁之间围成积液仓31；积液仓31在外壳4上设有排液孔、排气孔和进气孔；进气孔通过管道连接蒸汽出孔；其中，积液仓31通过管道连通烘干仓29；

排液管上设有止通阀，排液管的一端管口连接排液孔；

从加热仓26内流出的夹杂有水蒸气的气体进入积液仓31内，水蒸气与冷凝板30接触冷凝成液态，并收集在积液仓31内，能有效的对水进行收集在利用，更加的节能环保。

在一个可选的实施例中，烘干仓29的内壁沿其中轴线方向朝向远离其中轴线方向倾斜，烘干仓29的内壁倾斜设置，使得烘干仓29的内壁上凝成的水珠沿倾斜的内壁下移至烘干仓29的内壁一侧，在内壁一侧设有积水斗对水进行收集，进而能有效的避免烘干仓29内壁上凝成的水滴下落，避免水滴滴落在面料9上影响面料9的质量。

在一个可选的实施例中，浸染箱33内水平设有过滤板35以将浸染箱33内部分为上层的浸染仓和下层的进液仓；

浸染仓在浸染箱33上设有用于通过管道连接收集箱22收集端口的出液孔36；进液仓在浸染箱33上设有用于通过管道连接输液组件出液端口的染液进孔；

通过设有的过滤板35对浸染箱33内的染料进行过滤，过滤板35可拆卸，可定期将过滤板35取出以将浸染箱33染料中的毛绒杂质清理出。

在一个可选的实施例中，输液组件包括第二驱动装置39、凸轮40、滑杆41、弹簧42、喷液筒43和活塞45；其中，储液箱23上设有排染液孔；

喷液筒43连接储液箱23，喷液筒43的一端设有通孔；通孔内设有导向套；喷液筒43的另一端设有用于连通浸染箱33的染液出口端；染液出口端内设有第一单向阀46；

滑杆41上设有限位块44；限位块44滑动连接储液箱23的内壁；滑杆41的一端过盈穿过导向套伸入喷液筒43内并连接活塞45；活塞45滑动连接喷液筒43的内壁，活塞45和喷液筒43的内壁之间围成染液存储仓；染液存储仓在喷液筒43上设有染液进口端47；染液进口端47内设有第二单向阀，染液进口端47通过管道连接排染液孔；

第二驱动装置39连接储液箱23，第二驱动装置39的输出端连接凸轮40；凸轮40滑动连接滑杆41的另一端；

第二驱动装置39运行带动凸轮40旋转；凸轮40滑动连接滑杆41，带动滑杆41和活塞45在喷液筒43内滑动，进而将喷液筒43内的染料从染液出口端喷入浸染箱33内，设有的第一单向阀46避免浸染箱33内的染料回流；多组弹簧42被压缩，并逐渐恢复原状带动活塞45朝向第二驱动装置39一侧移动，储液箱23内的染料由染液进口端47吸入染液存储仓内，再次重复上述过程即可将染液存储仓内的染料输送至浸染箱33内。

在一个可选的实施例中，滑杆41的另一端设为球面。

本发明还提出一种纺织面料高效印染处理工艺，包括以下具体步骤：

S1、待印染的面料9从放料机构7上脱离并由进料口8进入清理仓11内；

S2、清扫机构13对进入清理仓11内的面料9的两端面进行清扫，吸尘装置6将扬起的粉尘杂质等进行吸收；

S3、清扫后的面料9再由清理仓11进入储液仓12内；储液仓12内通过加热装置17运行产生的高温水蒸气对面料9进行加热加湿处理；储液仓12内高温水蒸气由抽风装置5输送至加热仓26内；

S4、加热后的面料9进入处理仓19内，经第一导向辊32导向后由多组压辊34压入浸染箱33内的染料内，同时输液组件持续不断的将储液箱23内的染料输送至浸染箱33内；

S5、浸染后的面料9经第二导向辊37导向后进入烘干仓29内进行烘干；烘干后的面料9由出料口28穿过外壳4并缠设于收卷机构3上。

本发明提供的纺织面料高效印染处理工艺操作简单使用方便，能对待浸染的面料进行清扫以及加热加湿处理，以提高面料浸染效果以及成品质量；还能对高温水蒸气的余温进行再利用以对浸染后的面料进行烘干，提高热能的利用率，更加节能环保。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种纺织面料高效印染处理装置，其特征在于，包括底座(1)、外壳(4)、抽风装置(5)、吸尘装置(6)、安装架(21)、收集箱(22)、储液箱(23)、多组第一挡板(25)、多组第二挡板(27)、第一导向辊(32)、第二导向辊(37)和浸染箱(33)；

底座(1)的下端面设有多组支撑柱(2)，底座(1)上并排设有用于缠绕待印染面料(9)的放料机构(7)和用于收卷浸染后面料(9)的收卷机构(3)；

外壳(4)位于收卷机构(3)和放料机构(7)之间并连接底座(1)，外壳(4)内并排设有三组隔板(10)用于将外壳(4)内部沿放料机构(7)朝向收卷机构(3)依次分为清理仓(11)、储液仓(12)、处理仓(19)和安装仓(24)，每组隔板(10)上均设有用于供面料(9)穿过的通孔(14)；

清理仓(11)在外壳(4)朝向放料机构(7)的端面上设有进料口(8)，清理仓(11)内设有用于对面料(9)上杂质进行清理的清扫机构(13)；吸尘装置(6)安装在外壳(4)上，吸尘装置(6)的吸尘端口通过管道与清理仓(11)内部连通；

储液仓(12)内存有水，储液仓(12)在外壳(4)上设有加液孔(18)和出气孔，储液仓(12)内设有加热装置(17)；

浸染箱(33)连接处理仓(19)的内壁；处理仓(19)内设有多组用于驱动安装架(21)朝向或远离浸染箱(33)移动的升降装置(20)；安装架(21)上转动设有多组压辊(34)；多组压辊(34)并排等间距分布；

收集箱(22)和储液箱(23)均放置在处理仓(19)内并位于浸染箱(33)的下方；收集箱(22)通过管道与浸染箱(33)连通；储液箱(23)上设有用于将储液箱(23)内染料定量输送至浸染箱(33)内的输液组件；

第一导向辊(32)和第二导向辊(37)沿面料(9)的输送方向并排分布，第一导向辊(32)和第二导向辊(37)均转动连接处理仓(19)的内壁，并位于安装架(21)的两侧；

多组第一挡板(25)和安装仓(24)的内壁围成加热仓(26)；加热仓(26)在外壳(4)上设有蒸汽进孔和蒸汽出孔；抽风装置(5)的进出气端分别通过管道连接出气孔和蒸汽进孔；多组第二挡板(27)位于加热仓(26)内，多组第二挡板(27)和安装仓(24)的内壁围成与处理仓(19)连通的烘干仓(29)；烘干仓(29)在外壳(4)朝向收卷机构(3)的端面上设有出料口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理装置，其特征在于，还包括分流板(16)；分流板(16)上均匀设有多组分流孔，分流板(16)水平分布并连接储液仓(12)的内壁，分流板(16)位于储液仓(12)内液面上方。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理装置，其特征在于，还包括挤压辊(38)、移动架、第一驱动装置和多组液压缸；其中，第二导向辊(37)位于浸染仓的正上方；

挤压辊(38)转动连接移动架，挤压辊(38)位于第二导向辊(37)的正上方，挤压辊(38)与第二导向辊(37)之间留有用于供面料(9)穿过的间隙，挤压辊(38)传动连接第一驱动装置；第一驱动装置连接移动架；

多组液压缸连接处理仓(19)的内壁，多组液压缸的伸缩端均连接移动架。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理装置，其特征在于，每组第二挡板(27)均选用铝合金材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理装置，其特征在于，还包括冷凝板(30)和排液管；冷凝板(30)连接安装仓(24)的内壁，冷凝板(30)与安装仓(24)的侧端内壁以及底面内壁之间围成积液仓(31)；积液仓(31)在外壳(4)上设有排液孔、排气孔和进气孔；进气孔通过管道连接蒸汽出孔；其中，积液仓(31)通过管道连通烘干仓(29)；

排液管上设有止通阀，排液管的一端管口连接排液孔。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料高效印染处理装置，其特征在于，烘干仓(29)的内壁沿其中轴线方向朝向远离其中轴线方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理装置，其特征在于，浸染箱(33)内水平设有过滤板(35)以将浸染箱(33)内部分为上层的浸染仓和下层的进液仓；

浸染仓在浸染箱(33)上设有用于通过管道连接收集箱(22)收集端口的出液孔(36)；进液仓在浸染箱(33)上设有用于通过管道连接输液组件出液端口的染液进孔。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理装置，其特征在于，输液组件包括第二驱动装置(39)、凸轮(40)、滑杆(41)、弹簧(42)、喷液筒(43)和活塞(45)；其中，储液箱(23)上设有排染液孔；

喷液筒(43)连接储液箱(23)，喷液筒(43)的一端设有通孔；通孔内设有导向套；喷液筒(43)的另一端设有用于连通浸染箱(33)的染液出口端；染液出口端内设有第一单向阀(46)；

滑杆(41)上设有限位块(44)；限位块(44)滑动连接储液箱(23)的内壁；滑杆(41)的一端过盈穿过导向套伸入喷液筒(43)内并连接活塞(45)；活塞(45)滑动连接喷液筒(43)的内壁，活塞(45)和喷液筒(43)的内壁之间围成染液存储仓；染液存储仓在喷液筒(43)上设有染液进口端(47)；染液进口端(47)内设有第二单向阀，染液进口端(47)通过管道连接排染液孔；

第二驱动装置(39)连接储液箱(23)，第二驱动装置(39)的输出端连接凸轮(40)；凸轮(40)滑动连接滑杆(41)的另一端。

9.根据权利要求8所述的一种纺织面料高效印染处理装置，其特征在于，滑杆(41)的另一端设为球面。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种纺织面料高效印染处理装置，本发明还提出一种纺织面料高效印染处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、待印染的面料(9)从放料机构(7)上脱离并由进料口(8)进入清理仓(11)内；

S2、清扫机构(13)对进入清理仓(11)内的面料(9)的两端面进行清扫，吸尘装置(6)将扬起的粉尘杂质等进行吸收；

S3、清扫后的面料(9)再由清理仓(11)进入储液仓(12)内；储液仓(12)内通过加热装置(17)运行产生的高温水蒸气对面料(9)进行加热加湿处理；储液仓(12)内高温水蒸气由抽风装置(5)输送至加热仓(26)内；

S4、加热后的面料(9)进入处理仓(19)内，经第一导向辊(32)导向后由多组压辊(34)压入浸染箱(33)内的染料内，同时输液组件持续不断的将储液箱(23)内的染料输送至浸染箱(33)内；

S5、浸染后的面料(9)经第二导向辊(37)导向后进入烘干仓(29)内进行烘干；烘干后的面料(9)由出料口(28)穿过外壳(4)并缠设于收卷机构(3)上。

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