CN220927174U - 一种少水染色装置 - Google Patents
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Abstract
一种少水染色装置，属于纺织印染技术领域；包括箱体，所述箱体顶部固定有吸尘箱和热风箱，箱体的前侧壁上固定有加热器，所述箱体内设有2块隔板，2块隔板将箱体内分隔成清理室、染色室和烘干室，所述清理室内设有吸尘罩、刷辊和导布辊，所述吸尘罩与导布辊相邻，刷辊与吸尘罩相邻，所述吸尘箱与吸尘罩之间连通有连接管，所述染色室内设有喷淋管、挤压辊和抽料泵，所述喷淋管与挤压辊相邻设置，喷淋管与加热器相连通，抽料泵设置在染色室底部，抽料泵与加热器之间连通有供料管，所述烘干室内设有分流管、出风罩和导向辊，所述分流管位于烘干室的顶部，出风罩设在分流管上，导向辊位于出风罩下方，热风箱与分流管之间连通有供气管。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织印染技术领域，具体是涉及一种少水染色装置。
背景技术
染色是现代纺织业中必不可少的一个加工工序，面料在进行染色时其表面的灰尘和绒毛等附着物会跟随面料进入染色设备中，容易对染料造成污染，当染料受到污染时染料的质量会逐渐降低，进而需要频繁更换新的染料，导致染料的浪费，同时染色过程中需要将染料保持在特定的温度范围内，而维持染料整体温度会产生更过的能耗，进而造成企业生产成本。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种少水染色装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种少水染色装置，包括箱体，所述箱体顶部固定有吸尘箱和热风箱，箱体的前侧壁上固定有加热器，所述箱体内设有2块隔板，2块隔板将箱体内分隔成位于左侧的清理室，位于中间的染色室和位于右侧的烘干室，所述清理室内设有吸尘罩、刷辊和导布辊，所述吸尘罩与导布辊相邻设置，刷辊与吸尘罩相邻设置，所述吸尘箱与吸尘罩之间连通有连接管，所述染色室内设有喷淋管、挤压辊和抽料泵，所述喷淋管与挤压辊相邻设置，喷淋管与加热器相连通，抽料泵设置在染色室底部，抽料泵与加热器之间连通有供料管，所述烘干室内设有分流管、出风罩和导向辊，所述分流管固定在烘干室的顶部，出风罩设置在分流管上，导向辊位于出风罩下方，所述热风箱与分流管之间连通有供气管。
作为优选，所述刷辊的数量为2个，2个刷辊上下并列设置且2个刷辊上均设有刷毛。
作为优选，所述吸尘罩的数量为4个，4个吸尘罩以2个为1组对称设置在刷辊的左右两侧，4个吸尘罩均与连接管相连通。
作为优选，所述箱体左右两侧壁上分别开设有进料口和出料口，进料口连通清理室，出料口连通烘干室。
作为优选，所述2块隔板上均开设有过料口，位于左侧的隔板上的过料口连通清理室和染色室，位于右侧的隔板上的过料口连通染色室和烘干室。
作为优选，所述清理室内位于进料口处和过料口处均设有导布辊。
作为优选，所述染色室内位于2个过料口处均设有导布辊。
作为优选，所述烘干室内的导向辊数量有多根，多根导向辊呈上下交错设置在烘干室内。
本实用新型具有的有益效果：
本实用新型通过在清理室内设置刷辊，在刷辊的两侧均设有吸尘罩，当刷辊将面料表面的灰尘和绒毛等附着物清理掉后，吸尘箱启动通过吸尘罩将灰尘和绒毛等附着物吸入其中，避免了面料进入染色室后灰尘和绒毛等附着物对染料造成污染，减少染料的浪费。
本实用新型通过设置抽料泵、供料管、加热器和喷淋管，在对面料进行染色时抽料泵将染料通过供料管送入加热器，加热器对染料进行加热，加热后的染料通过喷淋管喷洒在面料上完成染色工作，加热器只对其内的染料进行加热，因此具有加热快和能耗低的优点，相应的可以减少企业的生产成本；挤压辊的设置可以进一步减少染料的消耗，也有利于提高面料的烘干速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、吸尘箱；3、热风箱；4、加热器；5、隔板；6、清理室；7、染色室；8、烘干室；9、吸尘罩；10、刷辊；11、导布辊；12、连接管；13、喷淋管；14、挤压辊；15、抽料泵；16、供料管；17、分流管；18、出风罩；19、导向辊；20、供气管；21、刷毛；22、进料口；23、出料口；24、过料口。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种少水染色装置，如图1-图3所示，包括箱体1，所述箱体1顶部固定有吸尘箱2和热风箱3，箱体1的前侧壁上固定有加热器4，所述箱体1内设有2块隔板5，2块隔板5将箱体1内分隔成位于左侧的清理室6，位于中间的染色室7和位于右侧的烘干室8，所述箱体1左右两侧壁上分别开设有进料口22和出料口23，进料口22连通清理室6，出料口23连通烘干室8，所述2块隔板5上均开设有过料口24，位于左侧的隔板5上的过料口24连通清理室6和染色室7，位于右侧的隔板5上的过料口24连通染色室7和烘干室8，所述清理室6内设有吸尘罩9、刷辊10和导布辊11，所述吸尘罩9与导布辊11相邻设置，刷辊10与吸尘罩9相邻，所述吸尘箱2与吸尘罩9之间连通有连接管12，所述染色室7内设有喷淋管13、挤压辊14和抽料泵15，所述喷淋管13与挤压辊14相邻设置，喷淋管13与加热器4相连通，抽料泵15设置在染色室7底部，抽料泵15与加热器4之间连通有供料管16，所述烘干室8内设有分流管17、出风罩18和导向辊19，所述分流管17固定在烘干室8的顶部，出风罩18设置在分流管17上，导向辊19位于出风罩18下方，所述热风箱3与分流管17之间连通有供气管20。
进一步的，所述刷辊10的数量为2个，2个刷辊10上下并列设置且2个刷辊10上均设有刷毛21。所述吸尘罩9的数量为4个，4个吸尘罩9以2个为1组对称设置在刷辊10的左右两侧，且1组中的2个吸尘罩9呈上下对称设置，4个吸尘罩9均与连接管12相连通。
进一步的，清理室6内位于进料口22处和过料口24处均设有导布辊11；所述染色室7内位于2个过料口24处均设有导布辊11。
进一步的，所述烘干室8内的导向辊19数量有多根，多根导向辊19呈上下交错设置在烘干室8内。
本实用新型的原理：
使用时，面料从进料口22进入清理室6，刷辊10转动对面料两面的灰尘和绒毛等附着物进行清理，清理下来的附着物被通过被吸尘箱2通过吸尘罩9吸走，清理后的面料从左侧隔板5上的过料口24进入染色室7内，抽料泵15将染色室7内的染料送入加热器4中加热后再通过喷淋管13喷洒在面料上对面料进行染色，挤压辊14对染色后的面料进行挤压将其中多余的水分和染料挤出，节省染料的同时也有利于提高后续对面料的烘干效率，染色后的面料从右侧隔板5上的过料口24进入烘干室8后依次绕过烘干室8内上下交错设置的导向辊19后从出料口23输出箱体1，面料进入烘干室8时，热风箱3通过供气管20将热风送入烘干室8内的分流管17内，再经过出风罩18送入烘干室8内对面料进行烘干。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种少水染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定有吸尘箱(2)和热风箱(3)，箱体(1)的前侧壁上固定有加热器(4)，所述箱体(1)内设有2块隔板(5)，2块隔板(5)将箱体(1)内分隔成位于左侧的清理室(6)，位于中间的染色室(7)和位于右侧的烘干室(8)，所述清理室(6)内设有吸尘罩(9)、刷辊(10)和导布辊(11)，所述吸尘罩(9)与导布辊(11)相邻设置，刷辊(10)与吸尘罩(9)相邻设置，所述吸尘箱(2)与吸尘罩(9)之间连通有连接管(12)，所述染色室(7)内设有喷淋管(13)、挤压辊(14)和抽料泵(15)，所述喷淋管(13)与挤压辊(14)相邻设置，喷淋管(13)与加热器(4)相连通，抽料泵(15)设置在染色室(7)底部，抽料泵(15)与加热器(4)之间连通有供料管(16)，所述烘干室(8)内设有分流管(17)、出风罩(18)和导向辊(19)，所述分流管(17)固定在烘干室(8)的顶部，出风罩(18)设置在分流管(17)上，导向辊(19)位于出风罩(18)下方，所述热风箱(3)与分流管(17)之间连通有供气管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述刷辊(10)的数量为2个，2个刷辊(10)上下并列设置且2个刷辊(10)上均设有刷毛(21)。
3.根据权利要求1所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述吸尘罩(9)的数量为4个，4个吸尘罩(9)以2个为1组对称设置在刷辊(10)的左右两侧，4个吸尘罩(9)均与连接管(12)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧壁上分别开设有进料口(22)和出料口(23)，进料口(22)连通清理室(6)，出料口(23)连通烘干室(8)。
5.根据权利要求4所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述2块隔板(5)上均开设有过料口(24)，位于左侧的隔板(5)上的过料口(24)连通清理室(6)和染色室(7)，位于右侧的隔板(5)上的过料口(24)连通染色室(7)和烘干室(8)。
6.根据权利要求5所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述清理室(6)内位于进料口(22)处和过料口(24)处均设有导布辊(11)。
7.根据权利要求5所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述染色室(7)内位于2个过料口(24)处均设有导布辊(11)。
8.根据权利要求1所述的一种少水染色装置，其特征在于：所述烘干室(8)内的导向辊(19)数量有多根，多根导向辊(19)呈上下交错设置在烘干室(8)内。
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