CN220704007U - 一种纺织面料的节能染色装置 - Google Patents
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Abstract
一种纺织面料的节能染色装置，属于纺织染色设备技术领域；包括箱体，所述箱体内竖直设有2块隔板，2块隔板将箱体内分隔成位于左侧的预热室，位于中间的染色室和位于右侧的烘干室，所述染色室内从左至右依次设有喷料管、毛刷和挤压辊，喷料管上呈扇形阵列有3列喷头，箱体的前侧上设有与喷料管连通的分流管，分流管上连通有供料管，染色室内底部设有与供料管连通的抽料泵，所述箱体的前侧设置有与烘干室连通的热风箱，箱体顶部设有连通预热室和烘干室的连接管，连接管上设置有风机且风机固定在箱体顶部。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织染色设备技术领域，具体是涉及一种纺织面料的节能染色装置。
背景技术
染色是用染料使纺织面料着色的一种方法，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。纺织面料染色通常需要使用染色装置，现有的布料染色装置将面料投放至染料装置中进行浸泡，使面料上色，但通过浸泡浴染的方式，浸染一块坯布需要一箱的染料，且浸染后染料色度有变化即不可继续下一批的坯布，对于染料的利用不够充分，导致染料的浪费。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纺织面料的节能染色装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纺织面料的节能染色装置，包括箱体，所述箱体内竖直设有2块隔板，2块隔板将箱体内分隔成位于左侧的预热室，位于中间的染色室和位于右侧的烘干室，所述染色室内从左至右依次设有喷料管、毛刷和挤压辊，喷料管上呈扇形阵列有3列喷头，箱体的前侧上设有与喷料管连通的分流管，分流管上连通有供料管，染色室内底部设有与供料管连通的抽料泵，所述箱体的前侧设置有与烘干室连通的热风箱，箱体顶部设有连通预热室和烘干室的连接管，连接管上设置有风机且风机固定在箱体顶部。
作为优选，所述喷料管的数量为4根，4根喷料管以每2根为一组水平阵列设置在染色室内，所述分流管分别连通4根喷料管。
作为优选，所述挤压辊包括下压辊和辅助辊，所述箱体的顶部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定有支架，下压辊旋转设置在支架上，辅助辊旋转设置在染色室的内侧壁上且位于下压辊下方。
作为优选，所述箱体的左右两端分别开设有进料口和出料口，进料口与预热室相连通，出料口与烘干室相连通。
作为优选，所述2块隔板上均开设有过料口，位于左侧的隔板上的过料口连通预热室和染色室，位于右侧的隔板上的过料口连通染色室和烘干室。
作为优选，所述预热室和烘干室内均设有导向辊。
作为优选，所述烘干室的内顶壁上设置有与连接管连通的集气罩。
本实用新型具有的有益效果：
本实用新型通过在箱体内设置预热室、染色室和烘干室，在箱体顶部设置连通预热室和烘干室的连通管，通过风机将烘干室内的湿热的空气送入预热室对面料进行预热，提高热能利用率；在染色室内设置喷料管，在喷料管上呈扇形设置3列喷头可以保证面料的上色范围，上色后的面料经过毛刷时其上附着的染料被刷的更加均匀，然后再通过挤压辊时电动伸缩杆推动下压辊配合辅助辊将面料中多余的染料挤出，节省染料的消耗，也有利于提高后续对面料的烘干效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、隔板；3、预热室；4、染色室；5、烘干室；6、喷料管；7、毛刷；8、挤压辊；9、喷头；10、分流管；11、供料管；12、抽料泵；13、热风箱；14、连接管；15、风机；16、下压辊；17、辅助辊；18、电动伸缩杆；19、支架；20、进料口；21、出料口；22、过料口；23、导向辊；24、集气罩。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种纺织面料的节能染色装置，如图1-图3所示，包括箱体1，所述箱体1内竖直设有2块隔板2，2块隔板2将箱体1内分隔成位于左侧的预热室3，位于中间的染色室4和位于右侧的烘干室5，所述染色室4内从左至右依次设有喷料管6、毛刷7和挤压辊8，喷料管6上呈扇形阵列有3列喷头9，箱体1的前侧上设有与喷料管6连通的分流管10，分流管10上连通有供料管11，染色室4内底部设有与供料管11连通的抽料泵12，所述箱体1的前侧设置有与烘干室5连通的热风箱13，箱体1顶部设有连通预热室3和烘干室5的连接管14，所述烘干室5的内顶壁上设置有与连接管14连通的集气罩24，连接管14上设置有风机15且风机15固定在箱体1顶部，所述预热室3和烘干室5内均设有导向辊23。
进一步的，所述喷料管6的数量为4根，4根喷料管6以每2根为一组水平阵列设置在染色室4内，且每一组的2根喷料管6均呈上下对称设置，每根喷料管6上均呈扇形阵列设置有3列喷料头，用于增加对面料染色时的上色范围，提高染色的效率，所述分流管10分别连通4根喷料管6。
进一步的，所述挤压辊8包括下压辊16和辅助辊17，所述箱体1的顶部固定有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底部固定有支架19，下压辊16旋转设置在支架19上，辅助辊17旋转设置在染色室4的内侧壁上且位于下压辊16下方。
进一步的，所述箱体1的左右两端分别开设有进料口20和出料口21，进料口20与预热室3相连通，出料口21与烘干室5相连通。
进一步的，所述2块隔板2上均开设有过料口22，位于左侧的隔板2上的过料口22连通预热室3和染色室4，位于右侧的隔板2上的过料口22连通染色室4和烘干室5。
本实用新型的原理：
使用时，面料从进料口20进入预热室3内依次绕过预热室3内的多根导向辊23后从位于箱体1内左侧的隔板2上的过料口22进入染色室4，依次从喷料管6、毛刷7和下压辊16与辅助辊17之间穿过，再从位于箱体1内右侧的隔板2上的过料口22进入烘干室5，依次绕过烘干室5内的多根导向辊23之后从出料口21输出；当面料进入预热室3时，风机15将烘干室5内的湿热空气通过连接管14送入预热室3内对面料进行加湿和加热从而提高面料的上色效果，面料进入染色室4内时，抽料泵12抽取染色室4内底部的染料通过喷料管6上的喷头9均匀的喷洒在面料表面，喷料管6上的呈扇形阵列的3列喷头9可以保证面料的上色范围，提高对面料的染色效率，上色后的面料经过毛刷7时，毛刷7将其上的染料进一步的刷匀，然后再经过下压辊16的挤压，其中多余的染料会被挤出落入染色室4内继续使用，节省染料的同时也能提高后续的烘干速度，染色后的面料进入烘干室5后通过热风箱13送入烘干室5的热量对其进行烘干处理。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种纺织面料的节能染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内竖直设有2块隔板(2)，2块隔板(2)将箱体(1)内分隔成位于左侧的预热室(3)，位于中间的染色室(4)和位于右侧的烘干室(5)，所述染色室(4)内从左至右依次设有喷料管(6)、毛刷(7)和挤压辊(8)，喷料管(6)上呈扇形阵列有3列喷头(9)，箱体(1)的前侧壁上设有与喷料管(6)连通的分流管(10)，分流管(10)上连通有供料管(11)，染色室(4)内底部设有与供料管(11)连通的抽料泵(12)，所述箱体(1)的前侧设置有与烘干室(5)连通的热风箱(13)，箱体(1)顶部设有连通预热室(3)和烘干室(5)的连接管(14)，连接管(14)上设置有风机(15)且风机(15)固定在箱体(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的节能染色装置，其特征在于：所述喷料管(6)的数量为4根，4根喷料管(6)以每2根为一组水平阵列设置在染色室(4)内，所述分流管(10)分别连通4根喷料管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料的节能染色装置，其特征在于：所述挤压辊(8)包括下压辊(16)和辅助辊(17)，所述箱体(1)的顶部固定有电动伸缩杆(18)，电动伸缩杆(18)的底部固定有支架(19)，下压辊(16)旋转设置在支架(19)上，辅助辊(17)旋转设置在染色室(4)的内侧壁上且位于下压辊(16)下方。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料的节能染色装置，其特征在于：所述箱体(1)的左右两端分别开设有进料口(20)和出料口(21)，进料口(20)与预热室(3)相连通，出料口(21)与烘干室(5)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料的节能染色装置，其特征在于：所述2块隔板(2)上均开设有过料口(22)，位于左侧的隔板(2)上的过料口(22)连通预热室(3)和染色室(4)，位于右侧的隔板(2)上的过料口(22)连通染色室(4)和烘干室(5)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料的节能染色装置，其特征在于：所述预热室(3)和烘干室(5)内均设有导向辊(23)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料的节能染色装置，其特征在于：所述烘干室(5)的内顶壁上设置有与连接管(14)连通的集气罩(24)。
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